本实用新型涉及混合机零件抛光技术领域，具体为一种全自动抛光机。
背景技术：
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。
但是目前对混合机零件进行抛光都是人工通过打磨机进行抛光，抛光的效率低且容易造成抛光的不均匀影响零件质量，且在抛光的过程中容易产生灰尘降低车间的空气质量，因此我们对此做出改进，提出一种全自动抛光机。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的目前对混合机零件进行抛光都是人工通过打磨机进行抛光的缺陷，本实用新型提供一种全自动抛光机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全自动抛光机，包括底座，所述底座顶端的中部设有工件放置槽，所述工件放置槽的内部设有两个夹紧板，两个所述夹紧板的一侧均通过两个电动伸缩杆与底座的一侧固定连接，所述底座顶端的四个边角分别通过四个支撑杆与顶板底端的四个边角固定连接，所述顶板底端的中部设有十字模组，所述十字模组的一侧设有电机固定板，所述电机固定板的底端固定设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端设有抛光片，所述底座的一侧固定设有抽风机，所述抽风机的抽风口与抽尘管的一端固定连接，所述抽尘管的另一端置于工件放置槽的内部，所述抽风机的出风口与出尘管的一端固定连接，所述底座的另一侧设有控制面板，所述控制面板的表面分别设有电动伸缩杆开关、电机开关和抽风机开关，所述电动伸缩杆、电机和抽风机分别通过电动伸缩杆开关、电机开关和抽风机开关与电源电性连接。
进一步的，所述十字模组包括第一电动导轨和第二电动导轨，所述第一电动导轨的一侧设有第一副轨，所述第一副轨的一端设有第二电动导轨，所述第二电动导轨的一侧设有第二副轨，所述第二副轨与电机固定板的一端固定连接，所述第一电动导轨和第二电动导轨分别通过控制面板表面设有的第一电动导轨开关和第二电动导轨开关电性连接。
进一步的，所述转轴的另一端设有外螺纹，所述抛光片的中部设有与外螺纹相对应的螺纹孔，所述外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述夹紧板的另一侧设有橡胶垫。
进一步的，所述抽尘管的另一端设有灰尘吸嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种全自动抛光机，通过电动伸缩杆的伸缩便于使夹紧板对不同尺寸的零件进行固定，且夹紧板的另一侧设有橡胶垫，增加了零件与夹紧板的摩擦力，还可以防止夹紧板对零件的表面造成损伤，通过设置的十字模组便于调整抛光片的位置，便于对零件的不同位置进行抛光，提高了抛光效率，且通过设有的抽风机可以将抛光零件产生的灰尘抽到指定位置进行集中处理，防止降低车间的空气质量。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动抛光机的结构示意图；
图2是本实用新型一种全自动抛光机的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种全自动抛光机的底座的结构示意图；
图4是本实用新型一种全自动抛光机的转轴的结构示意图；
图5是本实用新型一种全自动抛光机的抛光片的结构示意图。
图中：1、底座；2、工件放置槽；3、电动伸缩杆；4、夹紧板；5、支撑杆；6、顶板；7、十字模组；8、电机固定板；9、电机；10、转轴；11、抛光片；12、外螺纹；13、螺纹孔；14、抽风机；15、抽尘管；16、灰尘吸嘴；17、出尘管；18、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种全自动抛光机，包括底座1，底座1顶端的中部设有工件放置槽2，工件放置槽2的内部设有两个夹紧板4，两个夹紧板4的一侧均通过两个电动伸缩杆3与底座1的一侧固定连接，底座1顶端的四个边角分别通过四个支撑杆5与顶板6底端的四个边角固定连接，顶板6底端的中部设有十字模组7，十字模组7的一侧设有电机固定板8，电机固定板8的底端固定设有电机9，电机9的输出轴通过联轴器与转轴10的一端固定连接，转轴10的另一端设有抛光片11，底座1的一侧固定设有抽风机14，抽风机14的抽风口与抽尘管15的一端固定连接，抽尘管15的另一端置于工件放置槽2的内部，抽风机14的出风口与出尘管17的一端固定连接，底座1的另一侧设有控制面板18，控制面板18的表面分别设有电动伸缩杆开关、电机开关和抽风机开关，电动伸缩杆3、电机9和抽风机14分别通过电动伸缩杆开关、电机开关和抽风机开关与电源电性连接。
其中，十字模组7包括第一电动导轨和第二电动导轨，第一电动导轨的一侧设有第一副轨，第一副轨的一端设有第二电动导轨，第二电动导轨的一侧设有第二副轨，第二副轨与电机固定板8的一端固定连接，第一电动导轨和第二电动导轨分别通过控制面板18表面设有的第一电动导轨开关和第二电动导轨开关电性连接，通过设置的十字模组7便于调整抛光片11的位置。
其中，转轴10的另一端设有外螺纹12，抛光片11的中部设有与外螺纹相对应的螺纹孔13，外螺纹12与螺纹孔13螺纹连接，便于拆卸抛光片11进行更换，且便于安装。
其中，夹紧板3的另一侧设有橡胶垫，增加了零件与夹紧板3的摩擦力，还可以防止夹紧板3对零件的表面造成损伤。
其中，抽尘管15的另一端设有灰尘吸嘴16，增加了抽尘管15与空气的接触面积，便于抽取抛光过程中产生的灰尘。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动抛光机，具体工作时，首先将需要抛光的混合机零件放置在工件放置槽2中，通过电动伸缩杆开关开启电动伸缩杆3，通过夹紧板3对零件进行固定，且且夹紧板3的另一侧设有橡胶垫，增加了零件与夹紧板3的摩擦力，还可以防止夹紧板3对零件的表面造成损伤，通过第一电动导轨开关开启第一电动导轨，使抛光片11与零件的抛光面进行接触，通过电机开关开启电机9，通过电机9的输出轴的转动带动抛光片11转动对零件进行抛光，然后通过第一电动导轨使抛光片11与零件的抛光面分离，通过第二电动导轨开关开启第二电动导轨，对抛光片11的位置进行调整，通过第一电动导轨开关开启第一电动导轨，使抛光片11与零件的抛光面进行接触，通过电机开关开启电机9，通过电机9的输出轴的转动带动抛光片11转动对零件进行抛光，便于对零件的不同位置进行抛光，在抛光片11的工作过程中，通过抽风机开关开启抽风机14，将抛光过程中产生的灰尘抽取到指定位置进行集中处理，防止降低车间的空气质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。