本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种建筑用钢筋除锈装置。
背景技术：
如今钢筋是建筑中必备的基材，在建筑工地上，钢筋也属于大批量的材料资产了，钢筋如果是生锈了也会造成比较大损耗和资源浪费。
现有的除锈方式大多使用人工手动除锈，用钢刷、钢丝球等打磨，人工除锈方法存在安全隐患大，劳动强度大，加工精度差，工作效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋除锈装置，包括壳体、除锈室、风干室、和预处理室，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体内部靠近进料口的一端设有预处理室，所述预处理室位置处的壳体的顶部固定有酸液蓄液池，所述酸液蓄液池一端的底部连接有第一布液管，所述第一布液管远离酸液蓄液池的一端延伸至预处理室的内部并安装有喷头，所述预处理室底部的一端固定有第一基座，所述第一基座的上方安装有第一电机，所述第一电机的上方安装有第一传动轴，且第一电机与第一传动轴之间通过皮带连接，所述第一传动轴的正上方安装有固定于壳体内部上表面的第一挡板，且第一挡板的底端通过复位弹簧安装有第一导向辊，所述第一基座一侧的预处理室底部固定有酸液收集池，所述酸液收集池底部的一端设有出液口，所述预处理室一侧的壳体内部设有除锈室，所述除锈室底部的一端设有第二基座，所述第二基座的上方安装有第二电机，所述除锈室内部的中间位置处安装有三个除锈刷，且三个除锈刷形成呈正三角形，所述第二电机与除锈刷之间通过皮带连接，所述除锈室的顶部设有蓄水池，所述蓄水池底部的一端安装有第二布液管，所述第二布液管远离蓄水池的一端延伸至除锈室的内部并安装有旋转喷头，所述除锈室底部第二电机一侧的壳体内部设有污水池，所述除锈室远离预处理室的一侧壳体内部设有风干室，所述风干室远离除锈室一端壳体的中间位置处设有出料口，所述风干室的顶部安装有热风机，热风机的输出端安装有热风管，且热风管的输出端延伸至风干室的内部，所述风干室的底部设有污水处理箱，所述污水处理箱内部的上端固定有活性炭过滤层，所述污水处理箱靠近污水池的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端与污水处理箱的顶部连通，且第一水泵的输入端与污水池的底部连通，所述污水处理箱的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有延伸至蓄水池内部的污水管。
优选的，所述预处理室与除锈室之间的顶部和除锈室与风干室之间的顶部皆安装有第二挡板，且第二挡板的底端通过复位弹簧安装有第二导向辊。
优选的，所述壳体的底部安装有万向轮。
优选的，所述第一传动轴与除锈刷之间和除锈刷与污水处理箱之间皆均匀安装有固定于壳体内部两侧侧壁上的第二传动轴，且第二传动轴与进料口和出料口位于同一水平面。
优选的，所述第一布液管和第二布液管上皆安装有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装由第一电机带动的第一传动轴，可使锈蚀的钢筋自动向前平移，便于对钢筋进行除锈操作，省时省力，通过设置预处理室，可以对钢筋的表面进行预处理，使钢筋便于除锈，加快工作效率，通过壳体内部安装有呈正三角形的三个除锈刷，可以全方位的对钢筋进行除锈，同时设置风干室，可以使钢筋的表面更加干燥，减少其再次锈蚀的可能，通过安装有第二传动轴，可以使钢筋自动从出料口排出，且通过安装带有复位弹簧的第一导向辊和第二导向辊，能使钢筋在除锈过程中不易滑动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除锈刷结构示意图；
图3为本实用新型的第二传动轴结构示意图；
图4为本实用新型的第一固定板结构示意图。
图中：1-壳体；2-第一布液管；3-酸液蓄液池；4-除锈室；5-第二布液管；6-控制阀；7-蓄水池；8-第二挡板；9-热风机；10-热风管；11-风干室；12-出料口；13-活性炭过滤层；14-污水处理箱；15-第二水泵；16-万向轮；17-第一水泵；18-旋转喷头；19-污水池；20-第二电机；21-第二基座；22-酸液收集池；23-出液口；24-第一基座；25-第一电机；26-第一传动轴；27-进料口；28-第二导向辊；29-复位弹簧；30-预处理室；31-喷头；32-除锈刷；33-第一导向辊；34-第二传动轴；35-第一挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用钢筋除锈装置，包括壳体1、除锈室4、风干室11、和预处理室30，壳体1的底部安装有万向轮16，方便移动，壳体1的一端设有进料口27，壳体1内部靠近进料口27的一端设有预处理室30，预处理室30位置处的壳体1的顶部固定有酸液蓄液池3，酸液蓄液池3一端的底部连接有第一布液管2，第一布液管2远离酸液蓄液池3的一端延伸至预处理室30的内部并安装有喷头31，预处理室30底部的一端固定有第一基座24，第一基座24的上方安装有第一电机25，该电机型号可为BWY27-23-7.5，第一电机25的上方安装有第一传动轴26，且第一电机25与第一传动轴26之间通过皮带连接，第一传动轴26的正上方安装有固定于壳体1内部上表面的第一挡板35，且第一挡板35的底端通过复位弹簧29安装有第一导向辊33，防止钢筋跳动，第一基座24一侧的预处理室30底部固定有酸液收集池22，酸液收集池22底部的一端设有出液口23，预处理室30一侧的壳体1内部设有除锈室4，除锈室4底部的一端设有第二基座21，第二基座21的上方安装有第二电机20，该电机型号可为Y250M2-4B35，除锈室4内部的中间位置处安装有三个除锈刷32，能对钢筋进行全方位擦洗，且三个除锈刷32形成呈正三角形，第二电机20与除锈刷32之间通过皮带连接，所述除锈室4的顶部设有蓄水池7，蓄水池7底部的一端安装有第二布液管5，第一布液管2和第二布液管5上皆安装有控制阀6，第二布液管5远离蓄水池7的一端延伸至除锈室4的内部并安装有旋转喷头18，除锈室4底部第二电机20一侧的壳体1内部设有污水池19，能收集污水，除锈室4远离预处理室30的一侧壳体1内部设有风干室11，防止钢筋再次锈蚀，预处理室30与除锈室4之间的顶部和除锈室4与风干室11之间的顶部皆安装有第二挡板8，且第二挡板8的底端通过复位弹簧29安装有第二导向辊28，风干室11远离除锈室4一端壳体1的中间位置处设有出料口12，第一传动轴26与除锈刷32之间和除锈刷32与污水处理箱14之间皆均匀安装有固定于壳体1内部两侧侧壁上的第二传动轴34，且第二传动轴34与进料口27和出料口12位于同一水平面，风干室11的顶部安装有热风机9，热风机9的输出端安装有热风管10，且热风管10的输出端延伸至风干室11的内部，风干室11的底部设有污水处理箱14，污水处理箱14内部的上端固定有活性炭过滤层13，能对污水进行处理，防止污染环境，污水处理箱14靠近污水池19的一侧安装有第一水泵17，第一水泵17的输出端与污水处理箱14的顶部连通，且第一水泵17的输入端与污水池19的底部连通，污水处理箱14的底部安装有第二水泵15，所述第二水泵15的输出端连接有延伸至蓄水池7内部的水管。
工作原理：当需要对钢筋进行除锈时，将钢筋从进料口27放入，此时由于第一电机25带动第一传动轴26转动，且第一传动轴26与其上方的第一导向辊33相配合，对钢筋进行夹紧，并将钢筋传送至预处理室30，此时打开第一布液管2的控制阀6，使酸性溶液经过喷头31喷洒至钢筋的表面，同时酸液收集池22能对残余的酸性溶液进行收集，当钢筋穿过预处理室30后，由于第一传动轴26的持续作用，钢筋将传送至除锈室4内，并经过由第二电机带动的呈正三角形的三个除锈刷32的同时工作，将对钢筋的外表面进行全方位的刷洗，且旋转喷头18可对钢筋表面残留的酸性溶液进行冲洗，避免腐蚀钢筋本体，所冲洗的污水被污水池19收集，刷洗后的钢筋将进入风干室11，对钢筋表面残留的液体进行风干，避免再次锈蚀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。