本实用新型涉及夹具，尤其是一种轮毂轴承组件内表面磨削的快速定位安装加工夹具。
背景技术：
轮毂轴承组件是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。目前，轮毂轴承组件属于精密组件，对于其表面精度要求较高，在完成外形加工后还需对其内外表面进行磨削，但由于该类零件表面有为阶梯外表面，普通装夹不适用，故需要指定专用夹具，但现有的专用夹具只能起到装夹功能，但还需要进行对刀计算定位，加工过程不够简单，而且不适合批量加工，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的轮毂轴承组件内表面磨削的快速定位安装加工夹具，且无需对刀，装夹完成后可直接进行磨削加工，效率高，方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轮毂轴承组件内表面磨削的快速定位安装加工夹具，包括夹具本体，夹具本体包括固定在机床上的安装座、固定在安装座侧面上的连接块、连接于连接块内的安装块、安装在安装块上的安装杆、连接于安装座内且置于安装块下端的限位块，安装杆的端头上固定有顶头。这样，该夹具可实现将轮毂轴承组件快速安装于机床上，顶头顶于轮毂轴承组件的外周面上，装夹稳定，且如此的方式不仅便于轮毂轴承组件的装夹且免去了借助夹紧装置对轮毂轴承组件进行夹紧，防止夹紧力导致轮毂轴承组件变形，同时可快速进入磨削加工阶段，效率高，使用效果好。
进一步完善，连接块内开有T型槽，其中安装块滑动连接于T型槽内。这样，通过T 型槽可根据轮毂轴承组件的外径大小来调节安装块的使用位置，也用于改变顶头的使用位置，使得安装在机床上的轮毂轴承组件无需借助夹紧装置夹紧，通过顶头顶住即可，方便快捷，使用效果好。
进一步完善，安装块上安装有滑动连接于T型槽内的T型块。这样，与T型槽形状相匹配，便于改变安装块的使用位置，方便快捷。
进一步完善，安装块上旋有第一螺栓，安装块与安装杆之间通过第一螺栓连接。这样，利用螺栓连接的方式简单，便于拆装。
进一步完善，安装杆上开有通槽，其中第一螺栓置于通槽内。这样，通槽的设置可根据轮毂轴承组件的外径大小来调节安装杆的使用位置，也用于改变顶头的使用位置，使得安装在机床上的轮毂轴承组件无需借助夹紧装置夹紧，通过顶头顶住即可，方便快捷，使用效果好。
进一步完善，连接块上旋有第二螺栓，连接块与限位块之间通过第二螺栓连接，其中第二螺栓穿过限位块存在于T型槽内。这样，限位块如此的设置是因为安装块本身是滑动连接于连接块上，且没有做任何固定约束，故通过限位块支撑于安装块下端，提供一个支撑力，使得安装块定于某一位置上，防止脱位，同时利用螺栓连接的方式简单，便于拆装。
进一步完善，安装块上旋有一对第三螺栓，安装块与限位块之间通过第三螺栓连接。这样，通过第三螺栓将安装块与限位块连接，防止磨削时所产生的磨削应力导致安装块抖动，避免出现轮毂轴承组件安装不稳定的情况发生，同时利用螺栓连接的方式简单，便于拆装。
进一步完善，顶头的前端面为弧形端面。这样，前端面是与轮毂轴承组件的外周面接触的接触面，故将其设置为弧形端面，使得轮毂轴承组件安装稳定的同时，保证其转动流畅。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的轮毂轴承组件内表面磨削的快速定位安装加工夹具能够实现将轮毂轴承组件快速安装于机床上后立即启动磨削工作，无需进行夹紧以及繁琐的对刀过程，效率高，同时适应多种的尺寸大小的轮毂轴承组件，增加了夹具的使用范围，方便快捷，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正面的立体结构示意图；
图2为本实用新型背面的立体结构示意图；
图3为本实用新型应用于机床上的立体结构示意图。
附图标记说明：夹具本体1，安装座2，连接块3，T型槽3-1，安装块4，T型块4-1，安装杆5，通槽5-1，限位块6，顶头7，弧形端面7-1，第一螺栓8，第二螺栓9，第三螺栓 10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种轮毂轴承组件内表面磨削的快速定位安装加工夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括固定在机床上的安装座2、固定在安装座2侧面上的连接块3、连接于连接块3内的安装块4、安装在安装块4上的安装杆5、连接于安装座2内且置于安装块4下端的限位块6，安装杆5的端头上固定有顶头7。
连接块3内开有T型槽3-1，其中安装块4滑动连接于T型槽3-1内。
安装块4上安装有滑动连接于T型槽3-1内的T型块4-1。
安装块4上旋有第一螺栓8，安装块4与安装杆5之间通过第一螺栓8连接。
安装杆5上开有通槽5-1，其中第一螺栓8置于通槽5-1内。
连接块3上旋有第二螺栓9，连接块3与限位块6之间通过第二螺栓9连接，其中第二螺栓9穿过限位块6存在于T型槽3-1内。
安装块4上旋有一对第三螺栓10，安装块4与限位块6之间通过第三螺栓10连接。
顶头7的前端面为弧形端面7-1。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。