本实用新型涉及炼钢设备领域，具体而言，涉及一种炼钢脱硫高压喷吹罐及炼钢装置。
背景技术：
在炼钢及钢液的炉外精炼过程中需要脱除有害杂质硫以得到性能上佳的钢材。硫是炼钢过程中必须要去除的有害元素，其会在钢凝固时以硫化物的形式析出在晶粒界上，如果硫化物是FeS，其熔点为1195℃，容易在轧钢时晶界熔化而导致钢材破裂，称为“热脆”；钢中加入锰后，析出的硫化物变为MnS，熔点提高到1530℃，可以有效的避免热脆现象，但MnS在轧钢时沿轧向延伸，使钢材在横向上失去连续性，对于要求各个方向的性能均良好的板、管类钢材具有很大的危害，此外硫还会大大的恶化钢的韧性，因此，需要在高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、钢液炉外精炼各个环节均进行认真的脱硫。
目前在炼钢作业中常常采用添加脱硫剂的方法进行脱硫，但是现有的脱硫剂添加设备在使用时容易产生堵塞，需要工作人员频繁的定期清洗，不仅增大了当班人员的工作负担，脱硫剂添加设备堵塞后会导致加药不及时并严重的降低钢材的品质。
因此，需要一种能够降低药剂堵塞几率，提高脱硫剂添加效率的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其能够振动给药并使用高压气体清理管道，从而避免产生堵塞影响作业。
本实用新型的另一目的在于提供一种炼钢装置，其具有脱硫效率高、生产得到的轧钢性能好的优点。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其包括喷吹罐本体，喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，储药箱的底部连接有滑动贯穿喷吹罐本体底壁的加药管，加药管设有两个用于调节其流量的球阀，加药管还通过软管连接有空气压缩泵，软管与加药管的连接处位于两个球阀之间。
在本实用新型较佳的实施例中，上述储药箱与喷吹罐本体的顶壁和/或底壁之间还连接有至少一个缓冲组件。
在本实用新型较佳的实施例中，上述每个缓冲组件均包括与储药箱通过多个第一螺栓连接的第一缓冲板及与喷吹罐本体通过多个第二螺栓连接的第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板之间连接有多个第三螺栓，每个第三螺栓上均套设有第一缓冲弹簧。
在本实用新型较佳的实施例中，上述第一螺栓和第二螺栓上分别套设有第二缓冲弹簧。
在本实用新型较佳的实施例中，上述储药箱连接有用于驱动其沿喷吹罐本体高度方向移动的移动组件。
在本实用新型较佳的实施例中，上述球阀包括筒形的阀体及转动设于阀体内的阀芯，阀芯开设有与加药管连通的通道，通道的内壁设有多个交替布置的扩张部和收缩部。
在本实用新型较佳的实施例中，上述喷吹罐本体的内壁铰接有至少一根第一支杆，每根第一支杆连接有可沿其轴向移动的第二支杆，第二支杆与储药箱铰接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述加药管的至少一段部向外膨胀形成高压清理腔。
在本实用新型较佳的实施例中，上述喷吹罐本体内还设有用于对加药管进行振打的振动装置。
本实用新型还提供了一种炼钢装置，其包括上述的炼钢脱硫高压喷吹罐。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的炼钢脱硫高压喷吹罐包括喷吹罐本体，喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，储药箱的底部连接有滑动贯穿喷吹罐本体底壁的加药管，加药管设有两个用于调节其流量的球阀，加药管还通过软管连接有空气压缩泵，软管与加药管的连接处位于两个球阀之间。本实用新型提供的炼钢脱硫高压喷吹罐能够振动给药并使用高压气体清理管道，从而避免产生堵塞影响作业。本实用新型还提供了一种炼钢装置，其具有脱硫效率高、生产得到的轧钢性能好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的炼钢脱硫高压喷吹罐的剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例1中球阀的剖视图；
图4为本实用新型实施例2提供的炼钢脱硫高压喷吹罐的剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例2中球阀的剖视图。
图中：001-炼钢脱硫高压喷吹罐；002-炼钢脱硫高压喷吹罐；100-喷吹罐本体；110-储药箱；120-加药管；121-高压清理腔；130-球阀；131-阀体；132-阀芯；133-通道；134-扩张部；135-收缩部；136-把手；140-空气压缩泵；150-软管；160-第一支杆；170-第二支杆；180-进药管；200-缓冲组件；210-第一缓冲板；211-第一螺栓；220-第二缓冲板；221-第二螺栓；230-第三螺栓；240-第一缓冲弹簧；250-第二缓冲弹簧；300-液压油缸；310-振动电机；320-振打电机；321-传动杆；322-振打锤头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种炼钢脱硫高压喷吹罐001，其包括喷吹罐本体100，喷吹罐本体100内设有可沿其高度方向移动的储药箱110，储药箱110的底部连接有滑动的贯穿喷吹罐本体100底壁的加药管120，加药管120设有两个用于调节其流量的球阀130，加药管120还通过软管150连接有空气压缩泵140，软管150与加药管120的连接处位于两个球阀130之间。储药箱110连接有用于驱动其沿喷吹罐本体100高度方向移动的移动组件，该移动组件为与储药箱110连接的液压油缸300。
本实施例提供的炼钢脱硫高压喷吹罐001能够避免内装的脱硫剂堵塞管道，保证长时间的添加脱硫剂而无需对管道进行维护。该炼钢脱硫高压喷吹罐001包括起支撑保护作用的喷吹罐本体100，该喷吹罐本体100内设置有可沿其高度方向上下移动的储药箱110，该储药箱110内放置脱硫剂，当使用者需要添加脱硫剂时，可以在使用球阀130调节加药管120的给药流量后，使用液压油缸300驱动储药箱110沿喷吹罐本体100的高度方向移动的同时向下方的铁水包添加脱硫剂，沿高度方向上下移动的储药箱110能够带动加药管120一起上下移动，能够保证部分堵塞和粘附在加药管120关闭和球阀130处的粉末药剂被振动和抖落到下方，从而有效的减缓脱硫剂粉末逐渐吸附在加药管120内壁和球阀130通道处导致加药管120堵塞，此外使用者还可以同时使用空气压缩泵140将高压空气通过软管150通入到加药管120内对管壁进行冲刷除去脱硫剂粉末以避免造成堵塞，即将靠近储药箱110的球阀130截断后，使用空气压缩泵140向加药管120内通入高压气体，使高压气体通过加药管120和远离储药箱110的球阀130一端排出对管道和球阀130进行冲刷以除去脱硫剂粉末。
储药箱110与喷吹罐本体100的底壁之间还连接有四个缓冲组件，在储药箱110和喷吹罐本体100的底壁之间连接的四个缓冲组件200能够在液压油缸300驱动储药箱110沿喷吹罐本体100的高度方向移动时保持储药箱110的稳定性，使储药箱110平稳的上下移动，避免储药箱110偏斜影响加药作业的进行。
每个缓冲组件200均包括与储药箱110通过四个第一螺栓211连接的第一缓冲板210及与喷吹罐本体100通过四个第二螺栓221连接的第二缓冲板220，第一缓冲板210和第二缓冲板220之间连接有四个第三螺栓230，每个第三螺栓230上均套设有第一缓冲弹簧240，第一螺栓211和第二螺栓221上分别套设有第二缓冲弹簧250。每个缓冲组件200均包括与储药箱110连接的第一缓冲板210和与喷吹罐本体100连接的第二缓冲板220，且第一缓冲板210和第二缓冲板220之间通过第三螺栓230连接，第三螺栓230上套设有其缓冲减震作用的第一缓冲弹簧240，当储药箱110相对喷吹罐本体100产生移动时，储药箱110带动第一缓冲板210移动，使第一缓冲板210沿第三螺栓230的轴向移动并带动第二缓冲板220沿第三螺栓230的轴向移动，从而通过第一缓冲弹簧240的弹性伸缩将拉力传递至第二缓冲板220处，以有效的缓解储药箱110与喷吹罐本体100之间产生的冲击应力。第一螺栓211和第二螺栓221上分别套设的第二缓冲弹簧250能够进一步的提高第一缓冲板210和第二缓冲板220分别与储药箱110和喷吹罐本体100连接的稳定性，保证两者之间产生相对移动时受到的冲击力被第二缓冲弹簧250分散以免造成损伤。
球阀130包括筒形的阀体131及转动设于阀体131内的阀芯132，阀芯132开设有与加药管120连通的通道133，通道133的内壁设有四个个交替布置的扩张部134和收缩部135，阀芯132连接有贯穿出阀体131的把手136。使用者可以通过操作把手136来旋转阀芯132使其旋转，从而调节通道133的位置来连通或截断加药管120或调节流量，此外阀芯132上开设的通道133的内壁设有交替布置的扩张部134和收缩部135能够与空气压缩泵140通入到加药管120内的高压气体配合对通道133进行冲刷除去吸附的脱硫剂粉末，从而避免通道133堵塞，交替布置的扩张部134和收缩部135能够有效的提高和降低高压气体的冲刷压力，对部分吸附在通道133内壁的脱硫剂粉末进行充分的冲刷以将其除去。
实施例2
请参照图4、图5和图6所示，本实施例提供一种炼钢脱硫高压喷吹罐002，其包括喷吹罐本体100，喷吹罐本体100内设有可沿其高度方向移动的储药箱110，储药箱110的底部连接有滑动的贯穿喷吹罐本体100底壁的加药管120，加药管120设有两个用于调节其流量的球阀130，加药管120还通过软管150连接有空气压缩泵140，软管与加药管120的连接处位于两个球阀130之间，储药箱110连接有用于驱动其沿喷吹罐本体100高度方向移动的移动组件，该移动组件为与储药箱110连接的振动电机310，储药箱110与喷吹罐本体100的底壁之间还连接有四个缓冲组件，每个缓冲组件200均包括与储药箱110通过四个第一螺栓211连接的第一缓冲板210及与喷吹罐本体100通过四个第二螺栓221连接的第二缓冲板220，第一缓冲板210和第二缓冲板220之间连接有四个第三螺栓230，每个第三螺栓230上均套设有第一缓冲弹簧240，第一螺栓211和第二螺栓221上分别套设有第二缓冲弹簧250。储药箱110连接有用于驱动其沿喷吹罐本体100高度方向移动的移动组件，球阀130包括筒形的阀体131及转动设于阀体131内的阀芯132，阀芯132开设有与加药管120连通的通道133，通道133的内壁设有四个交替布置的扩张部134和收缩部135，阀芯132连接有用于驱动其旋转的减速电机。
喷吹罐本体100的内壁铰接有四根第一支杆160，每根第一支杆160均连接有可沿其轴向移动的第二支杆170，第二支杆170与储药箱110铰接，本实施例中，第二支杆170插设于第一支杆160内并可沿其轴向伸缩滑动。通过在喷吹罐本体100和储药箱110之间铰接有第一支杆160、可沿第一支杆160伸缩的第二支杆170组成的铰接杆组件能够有效的提高储药箱110和喷吹罐本体100之间相对移动时的稳定程度，保证储药箱110稳定的沿高度方向移动并避免产生偏斜影响加药。
储药箱110的顶部连接有滑动的贯穿出喷吹罐本体100的进药管180，储药箱110的顶部连接的进药管180能够方便工作人员对储药箱110进行加药，以便于进行长时间的给药作业。
加药管120的两段部份向外膨胀形成高压清理腔121，加药管120的两端部分膨胀形成的高压清理腔121能够使通入到加药管120内的高压气体压力先降低随后增大，对流经高压清理腔121够的加药管120部分进行更充分的冲刷清洗以除去吸附的脱硫剂粉末。
喷吹罐本体100内还设有用于对加药管120进行振打的振动装置。振打装置包括振打电机320，与振打电机320输出轴连接的传动杆321及与传动杆321铰接的振打锤头322。通过设于喷吹罐本体100内的振打装置能够对加药管120进行振打帮助去除吸附在加药管120内壁和球阀130内的脱硫剂粉末，从而避免堵塞现象。
本实用新型还提供了分别包含上述炼钢脱硫高压喷吹罐001和炼钢脱硫高压喷吹罐002的炼钢装置，其能够长时间稳定精确的进行脱硫作业，并具有脱硫效率高、脱硫设备维护周期长、生产得到的轧钢性能好的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。