一种多工位抛光打磨一体机床的制作方法

本实用新型涉及一种小型家具制造加工设备，特别涉及一种多工位抛光打磨一体机床。

背景技术：

家具原料处理中，粗锯好的原料板材边缘和表面，需要进行垂直抛光，以便于后续拼接或塑形，其中表面抛光较为简单，而侧边抛光由于原料板材体积较大，通常为先垂直打磨后在进行整体抛光，因此必须在流水线上通过垂直打磨机和垂直抛光机两步工艺，通常垂直打磨耗时较长，而垂直抛光只需抛光柱上走一遍即可，因此工作效率最大化的方式是多工位打磨，然后统一单次抛光，如果设置多个打磨机供给一个抛光机，则占用空间太大，对下游工位的空间存在极大浪费，不能满足坊间小型家具制造者区域集中工作需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种多工位抛光打磨一体机床。

为解决上述技术问题，本多工位抛光打磨一体机床包括操作台、柜体、多工位打磨组件、抛光柱和驱动设备，所述柜体设置在所述操作台下方，所述多工位打磨组件和抛光柱设置在操作台上，所述驱动设备设置于柜体内，其中，所述操作台包括打磨操作台和抛光操作台，打磨操作台和抛光操作台中央均开有贯孔，并于贯孔外周挖有旋转限位槽，所述多工位打磨组件包括中央驱动齿轮和若干与该中央驱动齿轮相啮合的打磨轮，所述中央驱动齿轮设置在所述打磨操作台的旋转限位槽中，中央驱动齿轮中央开有第一榫接方孔，所述抛光柱设置在所述抛光操作台的旋转限位槽中，抛光柱底面上挖有向内凹陷的第二榫接方孔，所述驱动设备包括驱动电机和伺服电机，其中驱动电机的输出轴穿设在所述贯孔中，输出轴上设有第一驱动榫块和第二驱动榫块，伺服电机设置在驱动电机下方。如此设计，控制伺服电机下降至最低点，则驱动电机上的第一驱动榫块嵌入第一榫接方孔，第二驱动榫块与第二榫接方孔分离，驱动轴带动型中央齿轮转动，中央齿轮再带动与之啮合的打磨轮转动，每个打磨轮即为一个工位，相应位置的工人即可进行板材边缘的打磨；控制伺服电机带动驱动电机上升，则第一驱动榫块与第一榫接方孔分离，驱动电机上的第二驱动榫块嵌入第二榫接方孔，驱动轴带动型抛光主转动，即可对已打磨完毕的板材进行抛光。

作为优化，所述打磨轮可转动式连接在打磨操作台上，所述抛光柱外周侧壁上设有抛光凸点。如此设计，打磨轮利用轴枢与打磨操作台固定，以保证在中央驱动齿轮驱动转动时，保持转速同步，且工位不发生移动或脱甩，抛光点相对于传统颗粒表面更适合对粗粝的板材边缘进行往复式抛光，而不影响抛光后的板材尺寸。

作为优化，所述贯孔、旋转限位槽、中央驱动齿轮、驱动电机的输出轴的轴线共线。如此设计，只需利用一台驱动电机的空间和能源，通过改变驱动轴头与效应工具的榫接和脱榫，实现了小型机械的功能多样性。

本实用新型一种多工位抛光打磨一体机床结构简单、使用方便，支持多人独立使用打磨工位的同时共享抛光工位，驱动设备利用率高、室内空间占用率小，同时将打磨和抛光两种功能集中在同一机床上、并利用同一驱动源，减少生产成本的同时也节约了能源的使用，广泛适用于家具生产制造中板材边缘的的垂直加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种多工位抛光打磨一体机床作进一步说明：

图1是本多工位抛光打磨一体机床的立体结构示意图；

图2是本多工位抛光打磨一体机床的爆炸结构示意图。

图中：1-操作台、2-柜体、3-多工位打磨组件、4-抛光柱、5-驱动设备、101- 打磨操作台、102-抛光操作台、103-贯孔、104-旋转限位槽、301-中央驱动齿轮、302-打磨轮、303-第一榫接方孔、401-抛光凸点、501-驱动电机、502-伺服电机、503-输出轴、504-第一驱动榫块、505-第二驱动榫块。

具体实施方式

如图1、2所示，本多工位抛光打磨一体机床包括操作台1、柜体2、多工位打磨组件3、抛光柱4和驱动设备5，所述柜体2设置在所述操作台1下方，所述多工位打磨组件3和抛光柱4设置在操作台1上，所述驱动设备5设置于柜体2内，其中，所述操作台1包括打磨操作台101和抛光操作台102，打磨操作台101和抛光操作台102中央均开有贯孔103，并于贯孔103外周挖有旋转限位槽104，所述多工位打磨组件3包括中央驱动齿轮301和若干与该中央驱动齿轮301相啮合的打磨轮302，所述中央驱动齿轮301设置在所述打磨操作台101的旋转限位槽104中，中央驱动齿轮301中央开有第一榫接方孔303，所述抛光柱4设置在所述抛光操作台102的旋转限位槽104中，抛光柱4底面上挖有向内凹陷的第二榫接方孔，所述驱动设备5包括驱动电机501和伺服电机502，其中驱动电机501的输出轴503穿设在所述贯孔103中，输出轴503 上设有第一驱动榫块504和第二驱动榫块505，伺服电机502设置在驱动电机 501下方。控制伺服电机下降至最低点，则驱动电机上的第一驱动榫块嵌入第一榫接方孔，第二驱动榫块与第二榫接方孔分离，驱动轴带动型中央齿轮转动，中央齿轮再带动与之啮合的打磨轮转动，每个打磨轮即为一个工位，相应位置的工人即可进行板材边缘的打磨；控制伺服电机带动驱动电机上升，则第一驱动榫块与第一榫接方孔分离，驱动电机上的第二驱动榫块嵌入第二榫接方孔，驱动轴带动型抛光主转动，即可对已打磨完毕的板材进行抛光。

所述打磨轮302可转动式连接在打磨操作台101上，所述抛光柱4外周侧壁上设有抛光凸点401。打磨轮利用轴枢与打磨操作台固定，以保证在中央驱动齿轮驱动转动时，保持转速同步，且工位不发生移动或脱甩，抛光点相对于传统颗粒表面更适合对粗粝的板材边缘进行往复式抛光，而不影响抛光后的板材尺寸。所述贯孔103、旋转限位槽104、中央驱动齿轮301、驱动电机501 的输出轴503的轴线共线。只需利用一台驱动电机的空间和能源，通过改变驱动轴头与效应工具的榫接和脱榫，实现了小型机械的功能多样性。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。