一种一次性竹筷生产设备的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，具体涉及一种一次性竹筷生产设备。

背景技术：
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现有技术中，人们在加工筷子时候，筷子两端需磨圆角，此外若在筷子中部雕刻一些纹路会使筷子显得更加美观。现有的筷子加工设备中，一般是将待加工的筷子整体置于筷子加工设备中，加工设备预设两端磨圆角部件、中部刻制部件，且两端磨圆角部件和中部刻制部件是相对固定的整体。当需要重新加工不同款式的筷子时或需要在筷子的不同部位刻制纹路时，需要将整个筷子加工设备进行拆解，重新将两端磨圆角部件和中部刻制部件组合并设定好距离，再进行筷子加工。这就存在需要一种无需整体拆解的筷子加工设备，可灵活调整两端磨圆角部件和中部刻制部件的距离，进而方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路。

技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次性竹筷生产设备，包括整体由金属材料制成的操作台，圆角部件固定在操作台上，用于加工时将筷子的两端打磨成圆角状；中部刻制部件可拆卸固定在操作台上，中部刻制部件包括底座和刻盘，刻盘用于对筷子中部进行刻制纹路；底座为燕尾槽结构，对应操作台上设有和燕尾槽结构匹配的结构，燕尾槽结构可使中部刻制部件沿着燕尾槽结构和操作台水平横向移动，进而调整刻盘和端部磨圆角部件之间的距离，即可以方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路，而无需将整个端部磨圆角部件和中部刻制部件进行拆卸重新装配。燕尾槽结构部位设有多个固定栓，固定栓连通底座和操作台，可在加工筷子时保持中部刻制部件相对操作台的稳定性。

本实用新型在使用时，沿着燕尾槽结构调节中部刻制部件与端部磨圆角部件的距离，调整好后，插入固定栓将中部刻制部件固定于操作台上，开动机器，筷子在中部刻制部件与端部磨圆角部件共同作用下进行刻制。当需要在筷子中部其它部位进行刻制时，松开固定栓，重新调整中部刻制部件与端部磨圆角部件的距离后，再插入固定栓进行刻制。此过程，无需整体拆解的筷子加工设备，可灵活调整两端磨圆角部件和中部刻制部件的距离，进而方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路。本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步。

进一步地，所述中部刻制部件上部和侧面设有螺栓固定孔，对应的和操作台结合部位设有椭圆形孔，根据设定的中部刻制部件与端部磨圆角部件的距离，插入螺栓可在椭圆形孔范围内将中部刻制部件和操作台固定，可使中部刻制部件和操作台固定更加稳定。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：一是燕尾槽结构可使中部刻制部件沿着燕尾槽结构和操作台水平横向移动，进而调整刻盘和端部磨圆角部件之间的距离，即可以方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路，而无需将整个端部磨圆角部件和中部刻制部件进行拆卸重新装配；二是中部刻制部件上部和侧面设有螺栓固定孔，对应的和操作台结合部位设有椭圆形孔，根据设定的中部刻制部件与端部磨圆角部件的距离，插入螺栓可在椭圆形孔范围内将中部刻制部件和操作台固定，可使中部刻制部件和操作台固定更加稳定。

附图说明：

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型中部刻制部件结构示意图。

图3为本实用新型操作台及端部磨圆角部件结构示意图。

图4为本实用新型分解结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，一种一次性竹筷生产设备，包括整体由金属材料制成的操作台，操作台上设有端部磨圆角部件1和中部刻制部件2，端部磨圆角部件2固定在操作台上，用于加工时将筷子的两端打磨成圆角状；中部刻制部件2可拆卸固定在操作台上，中部刻制部件2包括底座21和刻盘22，刻盘22用于对筷子中部进行刻制纹路；底座21为燕尾槽结构，对应操作台上设有和燕尾槽结构匹配的结构11，燕尾槽结构可使中部刻制部件2沿着燕尾槽结构在操作台上水平横向移动，进而调整刻盘22和端部磨圆角部件1之间的距离，即可以方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路，而无需将整个端部磨圆角部件1和中部刻制部件2进行拆卸重新装配。燕尾槽结构部位侧面设有4个固定栓211，固定栓211连通底座21和操作台，可在加工筷子时保持中部刻制部件相对操作台的稳定性。所述中部刻制部件2上部和侧面设有螺栓固定孔23，对应的和操作台结合部位设有椭圆形孔，根据设定的中部刻制部件2与端部磨圆角部件1的距离，插入螺栓可在椭圆形孔范围内将中部刻制部件和操作台固定，可使中部刻制部件和操作台固定更加稳定。

本实用新型在使用时，通电启动设备，电机3通过皮带4带动端部磨圆角部件1和中部刻制部件2的刻制部件转动，可对位于端部磨圆角部件1和中部刻制部件2之间的筷子进行加工。沿着燕尾槽结构调节中部刻制部件2与端部磨圆角部件1的距离，调整好后，插入固定栓211将中部刻制部件2固定于操作台上，开动机器，筷子在中部刻制部件2与端部磨圆角部件1共同作用下进行刻制。当需要在筷子中部其它部位进行刻制时，松开固定栓211，重新调整中部刻制部件2与端部磨圆角部件1的距离后，再插入固定栓211进行刻制。此过程，无需整体拆解的筷子加工设备，可灵活调整两端磨圆角部件和中部刻制部件的距离，进而方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路。本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：一是燕尾槽结构可使中部刻制部件沿着燕尾槽结构和操作台水平横向移动，进而调整刻盘和端部磨圆角部件之间的距离，即可以方便加工不同款式的筷子或在筷子的不同部位刻制纹路，而无需将整个端部磨圆角部件和中部刻制部件进行拆卸重新装配；二是中部刻制部件上部和侧面设有螺栓固定孔，对应的和操作台结合部位设有椭圆形孔，根据设定的中部刻制部件与端部磨圆角部件的距离，插入螺栓可在椭圆形孔范围内将中部刻制部件和操作台固定，可使中部刻制部件和操作台固定更加稳定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。