用于PCB微钻半成品精磨的柄部定位夹具的制作方法

本实用新型涉及PCB微钻焊接设备的辅助工具，具体涉及一种结构简单、无需调试、降低成本、提高效率的用于PCB微钻半成品精磨的柄部定位夹具。

背景技术：

PCB，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

在PCB的制作过程中需要用到一种微钻，目前，业界采用的PCB微钻的半成品在加工研磨时的设备有两种，一种为压轮附着旋转设备，一种为夹头式设备，一般由于夹头精度的问题，大部分厂商采用的为压轮附着旋转设备，在其设备上有其定位柄部夹具，由于柄部夹具的粗糙度太高，在其侧面又贴附了两片价值昂贵金刚石耐磨片，并且随着生产数量的增加，其寿命仅能维持6天左右，需要更换金刚石耐磨片来避免出现品质问题，导致该夹具成本较高且需多次更换调试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的用于PCB微钻半成品精磨的柄部定位夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于PCB微钻半成品精磨的柄部定位夹具，包括基座，所述的基座的端截面呈上部Y字形下部矩形的形状，与基座的端截面垂直的侧面上设置有基座定位螺孔， Y字形上部的开口大小为8-10㎜，Y字形的开口内设置有基座托，所述的基座托的顶部为平面，基座托的两侧与Y字形开口的内侧面之间有缝隙，基座托的顶面与Y字形开口的顶面的高度差大于4㎜，所述的Y字形开口的两个内侧面上分别设置有两个圆弧形槽，所述的圆弧形槽沿Y字形开口的内侧面的倾斜方向分布，圆弧形槽内设置有钨钢棒，钨钢棒嵌入在圆弧形槽内与圆弧形槽间隙配合，每个圆弧形槽内均设置有两个限位螺孔，所述的限位螺孔竖直设置并贯穿Y字形开口的侧面，同一圆弧形槽内的两个限位螺孔之间的距离为22㎜，限位螺孔从底部设置有限位螺栓，调节限位螺栓能够调整钨钢棒的位置。

基座的Y字形开口的倾斜角度为96.5°。

圆弧形槽的半径R为3.3㎜。

本实用新型的积极效果是：通过限定夹具尺寸和限位螺栓微调锁紧，实现无需调试，当寿命终止时即可更换，降低操作人员及技术人员的调试时间，由原有的调试30分钟，降低为2分钟，生产效率提升5%。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的端截面结构示意图。

图4是本实用新型的装配结构侧视图。

具体实施方式

如图1到图4所示，一种用于PCB微钻半成品精磨的柄部定位夹具，包括基座1，基座1的端截面呈上部Y字形下部矩形的形状，与基座的端截面垂直的侧面上设有基座定位螺孔2，用于固定基座，基座的Y字形开口的倾斜角度为96.5°，Y字形上部的开口大小为8-10㎜，Y字形的开口内设有基座托3，基座托3的顶部为平面，基座托3的两侧与Y字形开口的内侧面之间有缝隙，基座托3的顶面与Y字形开口的顶面的高度差大于4㎜，Y字形开口的两个内侧面上分别设有两个圆弧形槽5，圆弧形槽5沿Y字形开口的内侧面的倾斜方向分布，圆弧形槽内插入有钨钢棒6，钨钢棒6与圆弧形槽间隙配合，圆弧形槽的半径R为3.3㎜，每个圆弧形槽5内均设有两个限位螺孔4，限位螺孔4竖直设置并贯穿Y字形开口的侧面，同一圆弧形槽内的两个限位螺孔4之间的距离为22㎜，限位螺孔4从底部连接有限位螺栓，调节限位螺栓能够调整钨钢棒的位置。

高精度钨钢棒插入基座的圆弧形槽内，并从限位螺孔底部拧进限位螺栓，微调限位螺栓使得高精度钨棒的位置发生调整，待加工柄部放入Y字形开口内的基座托上，待加工柄部的两侧圆周与高精度钨钢棒相接触，当钻针的半成品经送料杆推动其至定位夹具上时，上部压轮压住柄部，进行旋转，柄部的边缘摩擦高精度钨钢棒进行360度旋转，后部的送料推杆推动半成品柄端，而砂轮可对其刃部进行加工。