浇铸生产线用模具边沿检测机构的制作方法

本实用新型涉及铝锭、锌锭、铅锭及合金锭等浇铸生产领域，尤其涉及一种铝锭浇铸生产线用模具边沿检测机构。

背景技术：

在铝锭连续浇铸生产过程中，流动的高温液态铝液经浇壶后流入移动的模具中，在浇铸过程中会在铝锭表面上留有铝渣，为确保铝锭外观与产品质量，在浇铸后铝液尚未成型前，需要除去模具中铝液表面的铝渣。当检测到模具边沿信号后，刮渣机动作带着刮板进入铝液表面进行捞渣动作。检测模具边沿的开关通常安装在浇铸机主轴末端的轮盘上，这种安装方法距离刮渣机较远，加之生产线磨损及牵引伸拉等机械影响，模具边沿检测误差较大，刮板经常剐蹭模具边缘，影响铝锭产品外观质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种浇铸生产线用模具边沿检测机构，安装在浇铸生产线刮渣机附近，能够较精确控制刮渣机动作时刻。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术方案是：

浇铸生产线用模具边沿检测机构，主要由主摆动板、固定架、转轴、连杆、从摆动板、开关、连接架和开关支架组成，固定架通过转轴与主摆动板连接，主摆动板通过连杆与从摆动板连接。

主摆动板通过连杆带动从摆动板转动到设定位置时，开关接通，开关输出边沿电平信号。

主摆动板通过连杆带动从摆动板转动由设定位置离开后，边沿电平信号复位。

本实用新型的优点：较传统的浇铸机主轴末端轮盘安装开关检测模具边沿方式，本实用新型安装在刮渣机附近，减少了浇铸生产线中输送链条牵引拉伸形变等因素对模具边沿检测时刻的影响，提供了更加精准的模具边沿检测时刻，提高了刮渣机控制精度。

附图说明

图1浇铸生产线用模具边沿检测机构示意图。

图2浇铸生产线用模具边沿检测机构A向视图。

1-主摆动板，2-固定架，3-转轴，4-连杆，5-从摆动板，6-开关，7-输送链，8-滚子，9-模具，10-固定件，11-连接架，12-开关支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种浇铸生产线用模具边沿检测机构，主要由主摆动板1、固定架2、转轴3、连杆4、从摆动板5、开关6、连接架11、开关支架12组成，固定架2通过转轴3与主摆动板1连接，主摆动板1通过连杆4与从摆动板5连接，连接架11和开关支架12根据现场实际位置进行安装。

主摆动板1通过连杆4带动从摆动板5转动到设定位置时，开关6接通，开关6输出模具边沿电平信号。

主摆动板1通过连杆4带动从摆动板5转动由设定位置离开后，模具边沿电平信号复位。

浇铸生产线上输送链7拖动多个模具9运动，高温铝锭液在模具9内冷却后形成铝锭锭。输送链7上相邻两个滚子8经固定件10连接一个模具9，检测滚子8的相对位置即可反应出模具9边沿，将本实用新型装置安装在刮渣机附近。

本实施例中，开关6选用接近开关，品牌沪工，型号LJ18A3-8-Z/BY。

本实施例中，固定架固定在浇铸生产线上，主摆动板1位于浇铸生产线上输送链7中滚子8之间，主摆动板1随着滚子8的运动会起伏摆动。

设定位置为从摆动板5遮挡住处于固定位置的开关6并且此时开关6处于接通状态。

本实用新型工作原理如下：浇铸生产线运行时，输送链7上的运动的滚子8带动主摆动板1绕转轴3起伏摆动，主摆动板1经连杆4带动从摆动板5向开关6设定位置方向运动，当从摆动板5运动到设定位置后，接近开关6接通并输出模具边沿24V电平信号；滚子继续运动从摆动板向远离设定位置方向运动，从摆动板5离开设定位置后，接近开关模具边沿电平信号复位。

每经过一个滚子8，主摆动板1往复动作一次，开关6接通一次，输出模具边沿电平信号一次。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。