一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件的制作方法

本实用新型属于内燃机零配件加工设备技术领域，具体涉及一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件。

背景技术：

目前，内燃机进水弯管采用砂芯模型加工制作而成，砂芯模型加工工艺中，最重要的是砂芯模型的制作，砂芯模型质量的好坏，直接关系到后期内燃机进水弯管的成品率。现有技术的砂芯模具通常是分体式的两块模具拼装进行制模，制模完成后，需要施加外力脱模，传统的脱模方式是采用撬棍或其他工具将模具分开，这种脱模方式不仅效率低，还容易导致内部制作好的砂芯成品被挤压变形，影响砂芯加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的内燃机进水弯管生产砂芯模具脱模过程中，容易导致砂芯成品被挤压变形，影响砂芯加工质量，从而导致内燃机进水弯管存在质量缺陷的问题，提供一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件，包括第一半模、第二半模、以及用于脱模的自动脱模机构，所述第一半模和第二半模闭合形成完整的砂芯模具，所述第一半模和第二半模的内部均开设有砂芯型腔，所述砂芯型腔的端部还连通有填砂通道，所述自动脱模机构相对安装在第一半模和第二半模的内侧表面上；

所述自动脱模机构包括高压气泵、输气管道、气动顶针、顶针座、顶针帽，所述气动顶针通过顶针座均布在第一半模的内侧表面上，所述顶针帽安装在第二半模的内侧表面，所述顶针帽的位置与气动顶针的位置相对应，所述高压气泵通过输气管道与气动顶针连通。

作为优选，所述顶针帽的内径尺寸大于顶针座的外径尺寸，所述顶针帽套设在顶针座上。

作为优选，所述顶针座和顶针帽的数量为6组，所述顶针座和顶针帽等间距布置在第一半模和第二半模的长边上。

作为优选，还包括用于定位模具的定位机构，所述定位机构分别安装在第一半模和第二半模的侧边。

作为优选，所述定位机构包括侧边定位杆、侧边定位槽，所述侧边定位杆固定在第一半模的两侧，所述侧边定位槽开设在第二半模的侧面上，所述侧边定位槽与侧边定位杆相对设置。

作为优选，所述填砂通道的开口处还设置有密封堵头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，现有技术的砂芯模具通常是分体式的两块模具拼装进行制模，制模完成后，需要施加外力脱模，传统的脱模方式是采用撬棍或其他工具将模具分开，这种脱模方式不仅效率低，还容易导致内部制作好的砂芯成品被挤压变形，影响砂芯加工的质量，从而导致内燃机进水弯管成品率低。针对这一问题，本装置设计了自动脱模机构，能在砂芯制作完成后，自动平稳的实现模具的分离，提高了砂芯制作的质量，保障了后续内燃机进水弯管加工的成品率。本装置工作时，按制作工序，首先将砂芯原料填装到砂芯型腔内，完成砂芯制作后，启动自动脱模机构的控制开关，开始通过输气管道输送高压，而启动顶针利用气体高压，将顶针帽向上顶起，实现模具的整体脱离，由于这一过程是快速均匀的完成，模具脱离对砂芯影响相对较小，从而保障了砂芯的完整性，提高了砂芯制作的质量及脱模效率。

2、本装置在填砂过程中，由于砂芯原料的冲击，存在使模具移位的风险，为了进一步提高本装置的工作稳定性，本装置设计了定位机构，定位机构利用圆柱状的侧边定位杆，以及与侧边定位杆形状匹配的侧边定位槽来实现两块半模的定位，提高了第一半模和第二半模在工作中的稳定性，同时方便了工人安装定位。

3、砂芯在制备过程中，需要加热，受热后的砂芯原料容易从填砂通道漏出，造成原料浪费和砂芯质量降低，针对这一问题，本装置进一步设计了密封堵头，在填砂完成后，将密封堵头安装到填砂通道的端部，防止在加热过程中砂芯原料外漏，提高了设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2是自动脱模机构的结构图；

图3是第一半模的放大图；

图4是第二半模的放大图；

图中标记：1-第一半模，2-第二半模，3-自动脱模机构，31-高压气泵，32-输气管道，33-气动顶针，34-顶针座，35-顶针帽，4-定位机构，41-侧边定位杆，42-侧边定位槽，5-砂芯型腔，6-填砂通道

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件，包括第一半模、第二半模、以及用于脱模的自动脱模机构，所述第一半模和第二半模闭合形成完整的砂芯模具，所述第一半模和第二半模的内部均开设有砂芯型腔，所述砂芯型腔的端部还连通有填砂通道，所述自动脱模机构相对安装在第一半模和第二半模的内侧表面上；

所述自动脱模机构包括高压气泵、输气管道、气动顶针、顶针座、顶针帽，所述气动顶针通过顶针座均布在第一半模的内侧表面上，所述顶针帽安装在第二半模的内侧表面，所述顶针帽的位置与气动顶针的位置相对应，所述高压气泵通过输气管道与气动顶针连通。

所述顶针帽的内径尺寸大于顶针座的外径尺寸，所述顶针帽套设在顶针座上。

所述顶针座和顶针帽的数量为6组，所述顶针座和顶针帽等间距布置在第一半模和第二半模的长边上。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种生产内燃机进水弯管自动脱模的砂芯模具组件，包括第一半模1、第二半模2、以及用于脱模的自动脱模机构3，所述第一半模1和第二半模2闭合形成完整的砂芯模具，所述第一半模1和第二半模2的内部均开设有砂芯型腔5，所述砂芯型腔5的端部还连通有填砂通道6，所述自动脱模机构3相对安装在第一半模1和第二半模2的内侧表面上；

所述自动脱模机构3包括高压气泵31、输气管道32、气动顶针33、顶针座34、顶针帽35，所述气动顶针33通过顶针座34均布在第一半模1的内侧表面上，所述顶针帽35安装在第二半模2的内侧表面，所述顶针帽35的位置与气动顶针33的位置相对应，所述高压气泵31通过输气管道32与气动顶针33连通。

所述顶针帽35的内径尺寸大于顶针座34的外径尺寸，所述顶针帽35套设在顶针座34上。

所述顶针座34和顶针帽35的数量为6组，所述顶针座34和顶针帽35等间距布置在第一半模1和第二半模2的长边上。

本实施例的工作原理如下：现有技术的砂芯模具通常是分体式的两块模具拼装进行制模，制模完成后，需要施加外力脱模，传统的脱模方式是采用撬棍或其他工具将模具分开，这种脱模方式不仅效率低，还容易导致内部制作好的砂芯成品被挤压变形，影响砂芯加工的质量，从而导致内燃机进水弯管成品率低。针对这一问题，本装置设计了自动脱模机构3，能在砂芯制作完成后，自动平稳的实现模具的分离，提高了砂芯制作的质量，保障了后续内燃机进水弯管加工的成品率。本装置工作时，按制作工序，首先将砂芯原料填装到砂芯型腔5内，完成砂芯制作后，启动自动脱模机构3的控制开关，开始通过输气管道32输送高压，而启动顶针利用气体高压，将顶针帽35向上顶起，实现模具的整体脱离，由于这一过程是快速均匀的完成，模具脱离对砂芯影响相对较小，从而保障了砂芯的完整性，提高了砂芯制作的质量及脱模效率。

实施例2

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于定位模具的定位机构4，所述定位机构4分别安装在第一半模1和第二半模2的侧边。

进一步的，所述定位机构4包括侧边定位杆41、侧边定位槽42，所述侧边定位杆41固定在第一半模1的两侧，所述侧边定位槽42开设在第二半模2的侧面上，所述侧边定位槽42与侧边定位杆41相对设置。

本实施例的工作原理如下：本装置在填砂过程中，由于砂芯原料的冲击，存在使模具移位的风险，为了进一步提高本装置的工作稳定性，本装置设计了定位机构4，定位机构4利用圆柱状的侧边定位杆41，以及与侧边定位杆41形状匹配的侧边定位槽42来实现两块半模的定位，提高了第一半模1和第二半模2在工作中的稳定性，同时方便了工人安装定位。

实施例3

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上作了以下优化：所述填砂通道6的开口处还设置有密封堵头。

本实施例的工作原理如下：砂芯在制备过程中，需要加热，受热后的砂芯原料容易从填砂通道6漏出，造成原料浪费和砂芯质量降低，针对这一问题，本装置进一步设计了密封堵头，在填砂完成后，将密封堵头安装到填砂通道6的端部，防止在加热过程中砂芯原料外漏，提高了设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。