一种机床夹具用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机床夹具加工技术领域，具体为一种机床夹具用打磨装置。

背景技术：

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，车床夹具在生产时会经过打磨等一些列的处理，才能被使用，但是现有的车床夹具打磨装置还是存在一些不足之处，例如打磨效率不高，影响了车床夹具的加工进度，而且加工过程中没有防护装置，容易使打磨的杂质四溅，对工作人员的清理带来不便，所以我们提出了一种机床夹具用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床夹具用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机床夹具用打磨装置打磨效率不高，影响了车床夹具的加工进度，而且加工过程中没有防护装置，容易使打磨的杂质四溅，对工作人员的清理带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床夹具用打磨装置，包括底座、第一转轴、放置板和凸块，所述底座的上方安装有立柱，且立柱的上方连接有横板，所述横板的顶部安装有第一电机，且第一电机的左右两侧设置有液压缸，所述第一转轴贯穿横板与第一电机相连接，且第一转轴的底部安装有打磨轮，所述放置板的左右两侧设置有立柱，且放置板的底部连接有第二转轴，所述第二转轴的底部安装有第二电机，所述凸块的底部与放置板相连接，且凸块的上方设置有卡块，所述卡块通过连接弹簧与固定板相连接，且固定板的底部固定有放置板，所述放置板的内部开设有凹槽，且凹槽的上方连接有连接板，所述连接板的顶部固定有防护板。

优选的，所述打磨轮与第一转轴的连接方式为焊接。

优选的，所述放置板与底座的中轴线位于同一直线上，且放置板与底座为活动连接。

优选的，所述凸块与放置板的连接方式为螺栓连接，且凸块为网孔状，并且凸块与卡块之间存在间隔。

优选的，所述卡块为半圆形状，且卡块通过连接弹簧与固定板构成伸缩结构。

优选的，所述防护板通过连接板与凹槽构成拆卸结构，且防护板的高度等于固定板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床夹具用打磨装置，

(1)设置有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的旋转方向相反，从而使得打磨轮与夹具的旋转方向相反，提高夹具的打磨效率，加快夹具的加工进度；

(2)设置有防护板，且防护板通过连接板与凹槽构成拆卸结构，便于防护板的安装，同时可以减少打磨过程中碎屑四溅的现象，为工作人员的清理带来便利；

(3)设置有凸块，且凸块为网孔状，并且凸块与卡块之间存在间隔，这样使得卡块与夹具之间贴合的更加紧密，同时还可以通过网孔状的凸块将夹具打磨时的热量及时散发，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与凹槽连接结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横板；4、第一电机；5、液压缸；6、第一转轴；7、打磨轮；8、放置板；9、第二转轴；10、第二电机；11、凸块；12、固定板；13、连接弹簧；14、卡块；15、防护板；16、连接板；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床夹具用打磨装置，包括底座1、立柱2、横板3、第一电机4、液压缸5、第一转轴6、打磨轮7、放置板8、第二转轴9、第二电机10、凸块11、固定板12、连接弹簧13、卡块14、防护板15、连接板16和凹槽17，底座1的上方安装有立柱2，且立柱2的上方连接有横板3，横板3的顶部安装有第一电机4，且第一电机4的左右两侧设置有液压缸5，第一转轴6贯穿横板3与第一电机4相连接，且第一转轴6的底部安装有打磨轮7，打磨轮7与第一转轴6的连接方式为焊接，使得打磨轮7与第一转轴6之间连接的更加牢固，进而不影响打磨轮7的使用，放置板8的左右两侧设置有立柱2，且放置板8的底部连接有第二转轴9，放置板8与底座1的中轴线位于同一直线上，且放置板8与底座1为活动连接，便于放置板8的转动，从而使得放置板8上车床夹具的转动，第二转轴9的底部安装有第二电机10，凸块11的底部与放置板8相连接，且凸块11的上方设置有卡块14，凸块11与放置板8的连接方式为螺栓连接，且凸块11为网孔状，并且凸块11与卡块14之间存在间隔，这样可以使得车床夹具与卡块14之间卡合的更加紧密，防止夹具在打磨过程中出现松动的现象，卡块14通过连接弹簧13与固定板12相连接，且固定板12的底部固定有放置板8，卡块14为半圆形状，且卡块14通过连接弹簧13与固定板12构成伸缩结构，可以使得卡块14与夹具的外壁贴合的更加稳定，同时便于对夹具的放置，放置板8的内部开设有凹槽17，且凹槽17的上方连接有连接板16，连接板16的顶部固定有防护板15，防护板15通过连接板16与凹槽17构成拆卸结构，且防护板15的高度等于固定板12的高度，可以减少打磨过程中产生的杂质四溅的现象，为工作人员的清理带来便利。

工作原理：在使用该机床夹具用打磨装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将底座1固定好，然后工作人员将任意一个卡块14向固定板12的方向挤压，使得2个卡块14之间的距离增大，之后工作人员将需要打磨的夹具放在凸块11上，这时被挤压移动的卡块14在连接弹簧13的作用下自动与夹具相贴合，由于2个卡块14为半圆形状，因此可以与圆形状的夹具的外壁贴合的更加紧密，接着工作人员将防护板15底部的连接板16插入凹槽17内，然后启动液压缸5，使液压缸5推动横板3向下移动，而横板3的下方设置有第一转轴6和打磨轮7，因此第一转轴6和打磨轮7也会下降，当打磨轮7下降至与夹具相接触时为止，这时工作人员启动第一电机4，第一电机4会带动第一转轴6旋转，再由第一转轴6带动打磨轮7转动，进而使得打磨轮7对夹具的上表面进行打磨处理，然后工作人员再启动第二电机10，第二电机10的旋转方向与第一电机4的旋转方向相反，第二电机10会带动第二转轴9旋转，再由第二转轴9带动放置板8旋转，从而使得凸块11上的夹具与打磨轮7往相反的方向转动，这样使得夹具的打磨效率更快，而凸块11设置为网孔状，便于夹具打磨过程中产生的热量及时散发，提高了该装置的灵活性，打磨过程中产生的杂质碎屑，会在防护板15的作用下，堆积在放置板8上，减少杂质四溅的现象，便于工作人员的后续清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。