本实用新型涉及金属粉制造设备技术领域，具体为一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。
背景技术：
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量，粉末制取方法通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取，难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取，因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大，常用方法有还原法,雾化法, 电解法, 机械粉碎法, 羰基法等。
多年来，许多研究者开展了诸多的雾化金属粉末技术研究，具体详述如下：专利CN101376172A《旋成膜二次喷射金属雾化装置》公开了一种雾化粉末制备方法。它包括一个输入液体金属射流供给部，与输入液体金属射流中心同中心设置一个环形雾化组合喷嘴，环形雾化组合喷嘴的下方设置一个旋转的冲击平台；所述环形雾化组合喷嘴有上游喷口和下游喷口，所述上游喷口平喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流冲击到冲击平台形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。采用此方法可获得更好的雾化效果和更细的金属液滴和粉末。 然而以此方法制备的粉末粒径分布较广，且粒径难以控制，针对单一粒径粉末成品率低，为此，本实用新型提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，以克服上述现有技术的不足，本实用新型设计合理，制粉效率高，成品率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括制粉装置本体，所述制粉装置本体包括电机座、旋转杯、加热坩埚和外壳，所述加热坩埚的顶部设置有固定杆一，所述固定杆一的一端焊接在外壳顶部的内侧壁上，所述加热坩埚上套设有加热线圈，所述加热坩埚的底部设置有导流管，所述电机座设置在外壳底部的内侧壁上，所述电机座内设置有电动机，所述旋转杯的底部设置有转轴，所述电机座的顶部设置有通孔，所述转轴的一端穿过通孔安装在电动机的输出轴上，所述旋转杯的顶部设置有旋转槽，所述旋转槽的内侧壁上设置有导流槽，所述导流槽的顶部设置有漏网，所述漏网的顶部设置有防溢流板，所述外壳顶部的内侧壁上设置有固定杆二，所述固定杆二的底部设置有环形气体雾化器，所述外壳内还设置有蓄电池或外接电源，所述外壳上设置有启动开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏网上设置有漏网小孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆二的数量为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热坩埚与旋转杯的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述启动开关通过电线与蓄电池或外接电源连接，所述蓄电池或外接电源通过电线与电动机、环形气体雾化器和加热线圈连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的构成包括电机座、旋转杯、加热坩埚、外壳、固定杆一、加热线圈、导流管、电动机、转轴、旋转槽、导流槽、环形气体雾化器、漏网、防溢流板、固定杆二和漏网小孔。
1.本装置可制取直径在0.01～0.1mm的金属粉末，能够有效的解决粉末粒径分布较广，且粒径难以控制，针对单一粒径粉末成品率低的问题。
2.本装置能够根据需求调整漏网，实现不同直径的金属粉末制备，从而实现对粉末颗粒形状，尺寸，分布的有效控制，高效制粉，避免旋转槽出现局部金属液冷却导致的装置堵塞。
3.本装置的导流槽由上至下呈梯形，能够使液体快速形成薄膜，有利于提升制造金属粉末的效率。
4.本装置设计合理，制粉效率高，成品率高。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为本实用新型的漏网结构示意图；
图3为本实用新型的导流槽结构示意图。
图中：1-电机座、2-旋转杯、3-加热坩埚、4-外壳、5-固定杆一、6-加热线圈、7-导流管、8-电动机、9-转轴、10-旋转槽、11-导流槽、12-环形气体雾化器、13-漏网、14-防溢流板、15-固定杆二、16-漏网小孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括制粉装置本体，所述制粉装置本体包括电机座1、旋转杯2、加热坩埚3和外壳4，所述加热坩埚3的顶部设置有固定杆一5，所述固定杆一5的一端焊接在外壳4顶部的内侧壁上，所述加热坩埚3上套设有加热线圈6，所述加热坩埚3的底部设置有导流管7，所述电机座1设置在外壳4底部的内侧壁上，所述电机座1内设置有电动机8，所述旋转杯2的底部设置有转轴9，所述电机座1的顶部设置有通孔，所述转轴9的一端穿过通孔安装在电动机8的输出轴上，所述旋转杯2的顶部设置有旋转槽10，所述旋转槽10的内侧壁上设置有导流槽11，所述导流槽11的顶部设置有漏网13，所述漏网13的顶部设置有防溢流板14，所述外壳4顶部的内侧壁上设置有固定杆二15，所述固定杆二15的底部设置有环形气体雾化器12，所述外壳4内还设置有蓄电池或外接电源，所述外壳4上设置有启动开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏网13上设置有漏网小孔16。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆二15的数量为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热坩埚3与旋转杯2的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述启动开关通过电线与蓄电池或外接电源连接，所述蓄电池或外接电源通过电线与电动机8、环形气体雾化器12和加热线圈6连接。
工作原理：在使用此控制金属粉末粒径的金属制粉装置时，将金属液体放入加热坩埚3内，打开启动开关，蓄电池或外接电源为电动机8、环形气体雾化器12和加热线圈6提供电能，加热线圈6对加热坩埚3内的金属液进行加热，避免金属液冷却，金属液通过导流管7流入旋转杯2的旋转槽10内，电动机8通过转轴9带动旋转杯2旋转，在离心力的作用下，金属液顺着导流槽11斜向上运动，并快速形成薄膜，利用高速旋转使金属液薄膜达到一定高度后由漏网13的漏网小孔16射出，完成金属液的第一次分离，在旋转杯2外部的环形气体雾化器12喷射氮气或氩气实现二次分离，防溢流板14能够防止金属液体溢出，此控制金属粉末粒径的金属制粉装置可制取直径在0.01～0.1mm的金属粉末，能够有效的解决粉末粒径分布较广且粒径难以控制、针对单一粒径粉末成品率低的问题，并且能够根据需求调整漏网13，实现不同直径的金属粉末制备，从而实现对粉末颗粒形状，尺寸，分布的有效控制，高效制粉，避免旋转槽10出现局部金属液冷却导致的装置堵塞，此控制金属粉末粒径的金属制粉装置的导流槽11由上至下呈梯形，能够使液体快速形成薄膜，有利于提升制造金属粉末的效率，该控制金属粉末粒径的金属制粉装置设计合理，制粉效率高，成品率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。