打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种减少粉尘排放、提高车间空气质量、成本低的打磨机。

背景技术：

在五金生产过程中，例如加工金属铝工件时，为了使铝工件表的更加平整光滑，需要对铝工件的表面进行打磨，以去除铝工件表面的毛刺。然而，在打磨的过程中，这些毛刺会被磨成粉末状而飘浮在空气中，影响空气的质量，不恶化车间的生产环境，并且这些粉末长期被吸入人体内会对人体健康造成严重的影响，因此，必需要在打磨时即时对产生的粉末进行收集处理，避免其扩散到生产车间内。然而现有的打磨机大部分都不具备粉尘收集及净化功能，小部分虽然此功能，但是其结构复杂，成本较高，而空气净化器又只能在打磨后对生产车间的空气进行净化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少粉尘排放、提高车间空气质量、成本低的打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的打磨机包括机架、打磨机构、平台、滤芯、水箱及负压装置，所述机架设有打磨室及与所述打磨室分隔的处理室，所述打磨机构及所述平台设置于所述打磨室内，所述滤芯、水箱及负压装置设置于所述处理室，所述打磨室设有吸风口，所述滤芯的一端与所述吸风口之间连接有风道，所述滤芯的另一端与所述负压装置连接；所述水箱设置于所述滤芯的下方，所述水箱开口向上以将所述滤芯过滤出来的粉尘收集并沉淀。

与现有技术相比，由于本实用新型在打磨室内设置吸风口，在处理室内设置滤芯，并且在所述吸风口与所述滤芯之间通过风道连接起来，因此，只需要在所述滤芯的一端设置负压装置，从而可以在打磨室的吸风口处产生负压，进而将打磨室内的粉尘吸入到所述滤芯内；另外，又通过在所述滤芯的下方设置一水箱，滤芯过滤出的粉尘可以自然地落到所述水箱内，从而可以将粉尘沉聚集到水箱底部，有利于集中收集处理；因此，所述打磨机可以将工件所打磨出的粉尘收集起来，避免排放到车间的空气中，有效提高车间的空气质量，整个打磨机的结构简单，收集容易，成本低。

较佳地，所述吸风口位于所述打磨室的底部和/或侧面。通过在不同的方向设置所述吸风口，有利于收速，大量地收集在打磨室产生的粉尘。

较佳地，所述打磨室内设有照明装置。

较佳地，所述平台上设有定位工件的定位装置。

较佳地，所述负压装置为抽气风扇。

具体地，所述机架上设有出风口，所述抽气风扇与所述出风口连通。

附图说明

图1是本实用新型打磨机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型打磨机100包括机架1、打磨机构2、平台3、滤芯4、水箱5及负压装置6，所述机架1设有打磨室11及与所述打磨室11分隔的处理室12，所述打磨机构2及所述平台3设置于所述打磨室11内，所述平台3上设有定位工件的定位装置。所述滤芯4、水箱5及负压装置6设置于所述处理室12，所述打磨室11设有吸风口13，所述滤芯4的一端与所述吸风口13之间连接有风道8，所述滤芯4的另一端与所述负压装置6连接，所述负压装置6为抽气风扇；所述机架1上设有出风口14，所述抽气风扇与所述出风口14连通。所述水箱5设置于所述滤芯4的下方，所述水箱5开口向上以将所述滤芯4过滤出来的粉尘收集并沉淀。

所述吸风口13位于所述打磨室11的底部及侧面。通过在不同的方向设置所述吸风口13，有利于收速，大量地收集打磨室11产生的粉尘。所述打磨室11内设有照明装置7。

打磨时，先将工件放置于平台3上，再通过所述定位装置将工件定位，然后，所述抽气风扇启动，通过所述滤芯4、风道8及吸风口13在所述打磨室11内持续地产生负压，此时，即可使用所述打磨机构2对工件进行打磨。在打磨过程中产生的粉尘在负压的作用下随着空气通过吸风口13、风道8进入到滤芯4，在滤芯4的过滤下，粉尘最后落入到所述水箱5中并沉定到水箱5的底部，而干净的空气则通过所述出风口14排出。

与现有技术相比，由于本实用新型在打磨室11内设置吸风口13，在处理室12内设置滤芯4，并且在所述吸风口13与所述滤芯4之间通过风道8连接起来，因此，只需要在所述滤芯4的一端设置负压装置6，从而可以在打磨室11的吸风口13处产生负压，进而将打磨室11内的粉尘吸入到所述滤芯4内；另外，又通过在所述滤芯4的下方设置一水箱5，滤芯4过滤出的粉尘可以自然地落到所述水箱5内，从而可以将粉尘沉聚集到水箱5底部，有利于集中收集处理；因此，所述打磨机100可以将工件所打磨出的粉尘收集起来，避免排放到车间的空气中，有效提高车间的空气质量，整个打磨机的结构简单，收集容易，成本低。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。