一种活塞环倒角磨床的制作方法

本实用新型涉及一种磨床，具体涉及一种活塞环倒角磨床。

背景技术：

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种:压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

现有的活塞环倒角磨床只能对活塞环进行单面磨倒角，单面磨削完成后再进行翻面磨削另一面，自动化程度不高，费时费力；另一方面，现有设备的倒角磨削量磨削调节不便。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种活塞环倒角磨床，能够自动完成活塞环的双面磨削，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种活塞环倒角磨床，包括送料导轨、传送装置以及设置在送料导轨两侧的磨削装置，所述传送装置能够带动活塞环使得活塞环在送料导轨上滚动，所述送料导轨两侧的磨削装置能够先后对活塞环的两面进行磨倒角；

其中，所述磨削装置包括砂轮以及驱动砂轮旋转的第一驱动装置,所述第一驱动装置能够驱动砂轮对活塞环进行磨倒角；

所述传送装置包括送料带、支撑送料带的传送轮以及第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动连接传送轮，使得传送轮带动送料带运动；

所述送料带能够压紧送料导轨上的活塞环，通过送料带和活塞环之间的摩擦力驱动活塞环在送料导轨上滚动。

优选地，所述送料导轨为U形槽结构。

优选地，所述U形槽的槽深小于活塞环的直径，所述U形槽的槽宽与活塞环厚度相匹配。

优选地，所述送料导轨两侧的磨削装置分别设置在送料导轨的上游和下游。

优选地，还包括压料板以及压料驱动装置，所述压料板设置在送料带的一侧，所述压料驱动装置能够驱动压料板压紧送料带以调节送料带和砂轮的间距。

优选地，所述第一驱动装置通过皮带传动机构连接砂轮，所述第一驱动装置为二级高速电机，所述伺服电机电连接于控制箱。

优选地，所述第二驱动装置通过皮带传动机构连接传送轮，所述第二驱动装置为伺服电机，所述伺服电机电连接于控制箱。

优选地，还包括吸尘管，所述吸尘管一端开口连接抽真空设备，另一端开口正对着活塞环磨倒角加工位置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

一种活塞环倒角磨床，采用送料导轨串联两个磨削装置，活塞环在导轨上滚过，在两个磨削装置的作用下即可完成活塞环的两面磨削，磨削效率更高，自动化程度更高。进一步地，将送料导轨设置为U形槽结构，限制活塞环向两侧倾倒，提高活塞环加工的可靠性。进一步地，通过压料板调节间距来控制弹力达到控制磨削倒角大小的目的，同时可以使得活塞环在导轨中均速滚动达到磨倒角的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中活塞环倒角磨床的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中活塞环倒角磨床的后视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中活塞环倒角磨床的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中活塞环加工时剖视示意图。

图中，1-送料导轨，2-传送轮，3-压料板，4-送料带，5-第二驱动装置，6-减速箱，7-砂轮，8-第一驱动装置，9-出料口，10-吸尘管，11-控制箱，12-砂轮修正装置，13-活塞环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向里为后。

如图1所示,一种活塞环倒角磨床，包括送料导轨1、传送装置以及设置在送料导轨1两侧的磨削装置，所述传送装置能够带动活塞环使得活塞环在送料导轨1上滚动，所述送料导轨1两侧的磨削装置能够先后对活塞环13的两面进行磨倒角；

其中，所述磨削装置包括砂轮7以及驱动砂轮旋转的第一驱动装置8,所述第一驱动装置8能够驱动砂轮7对活塞环13进行磨倒角；

所述传送装置包括送料带4、支撑送料带4的传送轮2以及第二驱动装置5，所述第二驱动装置5驱动连接传送轮2，使得传送轮2带动送料带4运动；

所述送料带4能够压紧送料导轨1上的活塞环13，通过送料带4和活塞环13之间的摩擦力驱动活塞环13在送料导轨1上滚动。

上述方案采用送料导轨1串联两个磨削装置，活塞环13在导轨1上滚过，在两个磨削装置的作用下即可完成活塞环13的两面磨削，磨削效率更高，自动化程度更高。

如果是普通的水平导轨，活塞环13放置其上容易倾倒，影响加工效率甚至无法进行加工。因此，将送料导轨1设置为U形槽结构，限制活塞环13向两侧倾倒，提高活塞环13加工的可靠性。

可以进一步限制活塞环13在导轨1中的运动以提高活塞环13加工的可靠性。使得U形槽的槽深小于活塞环的直径，这样活塞环13的一端可以露出导轨1，便于砂轮7进行磨削。为了防止活塞环13在导轨1中重叠导致加工不合格或者机器卡死，U形槽的槽宽与活塞环厚度相匹配(优选间隙为0.02-0.05mm)，使得导轨1只允许单个活塞环13在U形槽中滚动。

优选地，所述送料导轨1两侧的磨削装置分别设置在送料导轨1的上游和下游。如果是直线导轨，那么两个磨削装置为前后相对设置；如果为U形导轨，则两个磨削装置为上下相对设置。(活塞环13滚动前进的方向为下游，与之相反的方向为上游)。

优选地，活塞环倒角磨床还包括压料板3以及压料驱动装置，所述压料板3设置在送料带4的一侧，所述压料驱动装置能够驱动压料板3压紧送料带4以调节送料带4和砂轮7的间距。活塞环13是开口的弹性体，通过压料板3调节间距来控制弹力达到控制磨削倒角大小的目的，同时可以使得活塞环在导轨中均速滚动达到磨倒角的目的。压料驱动装置优选为直线电机或者螺杆。

优选地，所述第一驱动装置8通过皮带传动机构连接砂轮7，所述第一驱动装置8为二级高速电机，所述伺服电机电连接于控制箱11。具体地，控制箱11中设置有PLC，伺服电机电连接于PLC。PLC可以控制伺服电机的转速，进而控制砂轮7磨削速度。

优选地，所述第二驱动装置5通过皮带传动机构连接传送轮2，所述第二驱动装置5为伺服电机，所述伺服电机电连接于控制箱11。具体地，控制箱11中设置有PLC，伺服电机电连接于PLC。PLC可以控制伺服电机的转速，进而控制砂轮7磨削速度。

优选地，为了减轻磨削产生的粉尘影响活塞环13的加工质量，活塞环倒角磨床还包括吸尘管10，所述吸尘管10一端开口连接抽真空设备，另一端开口正对着活塞环磨倒角加工位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。