多钢管内圆自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其是一种多钢管内圆自动抛光机。

背景技术：

目前市场上的钢管内孔抛光机存在以下缺陷:抛光钢管数量少，产量低，每次只能抛一条管；工作时间内停机时间长，抛光效率低，只能抛光钢管的一端，如需抛光钢管的另一端需要停机调头重新定位。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种可同时从钢管两端向管中间抛光，无须掉头抛；这种多钢管多工位的自动连续内孔镜面抛光机，具有粗、中、细抛三个工位，实现了同时抛光三条钢管，提高了生产效率，改善了传统抛光机单一磨头抛光的效果的钢管内圆自动抛光机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

多钢管内圆自动抛光机，包括机架和上固定座，所述上固定座底端连接在机架的一侧，所述上固定座位于机架中部的上方，所述机架的两侧分别设有导向跟进车，所述导向跟进车上设有抛光轴，所述机架两侧通过夹轮固定座设有若干个夹轮，所述机架两侧的底部设有第一电动机，所述机架中部通过支撑轮固定座设有若干个支撑轮，所述支撑轮的上方设有压轮，所述上固定座设有若干个气缸，所述气缸的驱动端上设有导杆，所述导杆配合在位于上固定座前壁面上的配合座内，所述导杆底端设有压轮固定座，所述压轮配合在压轮固定座上。

进一步，所述导向跟进车由底板、第二电机和车轮构成，所述车轮设置在底板的两侧，所述第二电机设置在底板的上表面上并与所述的抛光轴相连接，所述底板的底部设有牵引板。

进一步，所述第一电动机上方设有两个拼列设置的第一齿轮，所述第一齿轮通过第一链条与第一电动机的驱动端连接，所述机架两侧设有第二齿轮固定座，所述第二齿轮固定座上配合有第二齿轮，所述第一齿轮通过第二链条与第二齿轮连接。

进一步，所述牵引板底部与第二链条配合。

进一步，所述夹轮固定座上至少设有两个夹轮，所述抛光轴夹持在两个相邻的夹轮之间。

进一步，所述压轮位于两个相邻支撑轮之间的缝隙的正上方，所述压轮固定座上至少配合有三个压轮。

进一步，位于同一轴线上的所述支撑轮通过传动轴相互连接，位于同一纵轴线上的所述支撑轮至少设有三个。

本实用新型的有益效果为：可同时从钢管两端向管中间抛光，无须掉头抛；这种多钢管多工位的自动连续内孔镜面抛光机，具有粗、中、细抛三个工位，实现了同时抛光三条钢管，提高了生产效率，改善了传统抛光机单一磨头抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧局部视图。

图4为A处的局部放大视图。

图5为B处的局部放大视图。

图中，机架1、上固定座2、导向跟进车3、抛光轴4、夹轮固定座5、夹轮6、第一电动机7、支撑轮固定座8、支撑轮9、压轮10、气缸11、导杆12、配合座13、压轮固定座14、底板15、第二电机16、车轮17、牵引板18、第一齿轮19、第一链条20、第二齿轮固定座21、第二齿轮22、第二链条23、传动轴24。

具体实施方式

如图1~5结合所示，多钢管内圆自动抛光机，包括机架1和上固定座2，所述上固定座2底端连接在机架1的一侧，所述上固定座2位于机架1中部的上方，所述机架1的两侧分别设有导向跟进车3，所述导向跟进车3上设有抛光轴4，所述机架1两侧通过夹轮6固定座5设有若干个夹轮6，所述机架1两侧的底部设有第一电动机7，所述机架1中部通过支撑轮固定座8设有若干个支撑轮9，所述支撑轮9的上方设有压轮10，所述上固定座2设有若干个气缸11，所述气缸11的驱动端上设有导杆12，所述导杆12配合在位于上固定座2前壁面上的配合座13内，所述导杆12底端设有压轮固定座14，所述压轮10配合在压轮固定座14上。

所述导向跟进车3由底板15、第二电机16和车轮17构成，所述车轮17设置在底板15的两侧，所述第二电机16设置在底板15的上表面上并与所述的抛光轴4相连接，所述底板15的底部设有牵引板18。

所述第一电动机7上方设有两个拼列设置的第一齿轮19，所述第一齿轮19通过第一链条20与第一电动机7的驱动端连接，所述机架1两侧设有第二齿轮固定座21，所述第二齿轮固定座21上配合有第二齿轮22，所述第一齿轮19通过第二链条23与第二齿轮22连接。

所述牵引板18底部与第二链条23配合。

所述夹轮6固定座5上至少设有两个夹轮6，所述抛光轴4夹持在两个相邻的夹轮6之间。

所述压轮10位于两个相邻支撑轮9之间的缝隙的正上方，所述压轮固定座14上至少配合有三个压轮10。

位于同一横轴线上的所述支撑轮9通过传动轴24相互连接，位于同一纵轴线上的所述支撑轮9至少设有三个。

工作时：

第一电动机7通过第一链条20带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动从而带动第二链条23运作，所述第二链条23通过带动牵引板18使导向跟进车3发生前后方向上的移动；第二电动机运作带动抛光轴4转动，抛光轴4夹持在夹轮6中能使其位置得到固定，两侧的导向跟进车3向机架1中部移动；将钢管放置在纵轴线上两个相邻的支撑轮9之间，通过气缸11推动导杆12向下移动，直至压轮10压在钢管上表面，从而使钢管的位置得到固定；两侧的导向跟进车3上的抛光轴4伸进钢管内对钢管的内壁进行抛光处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。