一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有用于对高性能轴承侧边去毛刺机械，在使用时，需要工作人员协助机器，对轴承进行打磨，且对轴承进行打磨时，由于轴承尺寸并不一致，需要更换不同尺寸的打磨头，使工作效率低下，不便于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，具有适用多尺寸轴承，打磨效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，包括去毛刺机机体、废料收集车、轴承固定座、伺服电机和打磨气缸，所述去毛刺机机体上设有工作台，所述轴承固定座安装在所述工作台的上部，且所述轴承固定座与所述工作台固定连接，所述去毛刺机机体上还设有废料收集室，所述废料收集车安装于所述废料收集室内，且所述废料收集车与所述废料收集室滑动连接，所述去毛刺机机体的顶部前表面固定安装有导轨，所述伺服电机滑动连接在所述导轨上，所述打磨气缸数量为两个，且其中一个所述打磨气缸固定安装在所述伺服电机的输出端，另一个所述打磨气缸安装在所述工作台上，所述伺服电机和所述打磨气缸均与外部电源电性连接。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，所述工作台的底部四个拐角处设有支撑腿，所述支撑腿与所述工作台固定连接，所述工作台上还开设有栅格网，为了使得机体形成稳定的支撑。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，所述废料收集车上设有废料收集斗和抽风机，所述废料收集斗位于所述废料收集车的顶部，且与所述废料收集车固定连接，所述抽风机固定安装于所述废料收集斗的底部，所述抽风机与外部电源电性连接，为了使得打磨时产生的碎屑不会到处飞溅，利于收集。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，所述工作台的顶部还安装有丝杆滑台，所述打磨气缸与所述丝杆滑台的输出端固定连接，所述轴承固定座的输出端还固定安装有气动夹爪，为了使得可同时对轴承的顶部与底部进行打磨。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，所述打磨气缸上设有电机固定架、驱动电机、打磨头滑动架、打磨头和旋钮，所述电机固定架固定在所述打磨气缸的输出端，所述驱动电机安装在所述电机固定架的内侧，且与所述打磨气缸固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接所述打磨头滑动架，所述打磨头滑动安装在所述打磨头滑动架上，所述旋钮位于所述打磨头滑动架的中间位置处，且所述旋钮与所述打磨头传动连接，为了使得能够对轴承进行打磨工作。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，所述打磨头滑动架的内部开设有容腔，且所述打磨头滑动架上开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述打磨头滑动架，所述旋钮输出端固定有锥齿轮，且所述旋钮通过锥齿轮传动连接有丝杆，所述打磨头的底部固定安装有连接套筒，所述连接套筒套设在所述丝杆上，并与所述丝杆传动连接，为了使得调节更加精准。

前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，为了使得打磨头能够对称同步运动，所述丝杆数量为两个，且两个所述丝杆的转向相反，导向方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：利用轴承上方和下方的打磨头对轴承进行打磨，可同时对轴承两面进行打磨，不需要翻转轴承，同时，由于打磨头滑动安装在打磨头滑动架上，当所需要打磨轴承的尺寸不一样时，只需通过旋转旋钮来调节打磨头之间的间距，便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作，可更加快速，提高工作效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中去毛刺机机体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中打磨气缸的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中打磨头滑动架的俯视结构示意图；

附图标记的含义：1-去毛刺机机体，11-工作台，12-支撑腿，13-废料收集室，14-栅格网，2-废料收集车，21-废料收集斗，22-抽风机，3-轴承固定座，31-气动夹爪，4-伺服电机，41-导轨，42-丝杆滑台，5-打磨气缸，51-电机固定架，52-驱动电机，53-打磨头滑动架，54-打磨头，541-连接套筒，55-旋钮，551-锥齿轮，552-丝杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1-图4所示，一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，包括去毛刺机机体1、废料收集车2、轴承固定座3、伺服电机4和打磨气缸5，其特征在于：所述去毛刺机机体1上设有工作台11，所述轴承固定座3安装在所述工作台11的上部，且所述轴承固定座3与所述工作台11固定连接，所述去毛刺机机体1上还设有废料收集室13，所述废料收集车2安装于所述废料收集室13内，且所述废料收集车2与所述废料收集室13滑动连接，所述去毛刺机机体1的顶部前表面固定安装有导轨41，所述伺服电机4滑动连接在所述导轨41上，所述打磨气缸5数量为两个，且其中一个所述打磨气缸5固定安装在所述伺服电机4的输出端，另一个所述打磨气缸5安装在所述工作台11上，所述伺服电机4和所述打磨气缸5均与外部电源电性连接。

实施例2：如图1-图4所示，一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置包括去毛刺机机体1、废料收集车2、轴承固定座3、伺服电机4和打磨气缸5，去毛刺机机体1上设有工作台11，轴承固定座3安装在工作台11的顶部，且轴承固定座3与工作台11固定连接，去毛刺机机体1上还设有废料收集室13，废料收集车2安装于废料收集室13内，且废料收集车2与废料收集室13滑动连接，去毛刺机机体1的顶部前表面固定安装有导轨41，伺服电机4滑动连接在导轨41上，打磨气缸5数量为两个，且其中一个打磨气缸5固定安装在伺服电机4的输出端，另一个打磨气缸5安装在工作台11上，伺服电机4和打磨气缸5均与外部电源电性连接。本实施例中，轴承固定座3安装在工作台11的顶部，且其中一个打磨气缸5固定安装在伺服电机4的输出端，另一个打磨气缸5安装在工作台11上的丝杆滑台42上，在使用时，可将待打磨的轴承放置到轴承固定座3的输出端气动夹爪31上，然后利用轴承上下的打磨气缸5控制打磨头54对轴承进行打磨，由于打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上，并可通过旋钮55来调节两个打磨头54之间的间距，当所需要打磨轴承的尺寸不一样时，只需通过旋转旋钮55来调节打磨头54之间的间距，便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作，可更加快速，提高工作效率，实用性强，其中驱动电机52的型号为57HB76-401A，伺服电机4的型号为HBS86H，丝杆滑台42的型号为KR60。

进一步的，工作台11的底部四个拐角处设有支撑腿12，支撑腿12与工作台11固定连接，工作台11上还开设有栅格网14，可利用四个支撑腿12对机体形成稳定的支撑，并通过设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集。废料收集车2上设有废料收集斗21和抽风机22，废料收集斗21位于废料收集车2的顶部，且与废料收集车2固定连接，抽风机22固定安装于废料收集斗21的底部，抽风机22与外部电源电性连接，通过设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集在废料收集斗21内，同时利用抽风机22抽风避免碎屑飞扬。工作台11的顶部还安装有丝杆滑台42，打磨气缸5与丝杆滑台42的输出端固定连接，轴承固定座3的输出端还固定安装有气动夹爪31，可令轴承上下的打磨气缸5同步运动，对轴承进行打磨工作。

具体的，打磨气缸5上设有电机固定架51、驱动电机52、打磨头滑动架53、打磨头54和旋钮55，电机固定架51固定在打磨气缸5的输出端，所述驱动电机52安装在电机固定架51的内侧，且与打磨气缸5固定连接，驱动电机52的输出端固定连接打磨头滑动架53，打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上，旋钮55位于打磨头滑动架53的中间位置处，且旋钮55与打磨头54传动连接。在使用时，可利用驱动电机52的输出端带动打磨头滑动架53转动，通过打磨头滑动架53上安装的打磨头54对轴承侧面进行打磨。打磨头滑动架53的内部开设有容腔，且打磨头滑动架53上开设有滑槽，滑槽贯穿打磨头滑动架53，旋钮55输出端固定有锥齿轮551，且旋钮55通过锥齿轮551传动连接有丝杆552，打磨头54的底部固定安装有连接套筒541，连接套筒541套设在丝杆552上，并与丝杆552传动连接，可利用旋钮55的转动，通过锥齿轮551相互啮合，来带动丝杆552转动，使套设在丝杆552上的连接套筒541来回滑动，且丝杆调节更加精准。具体的，丝杆552数量为两个，且两个丝杆552的转向相反，导向方向相反，利用锥齿轮551带动两个丝杆552转动，则转动方向相反，通过令丝杆导向方向相反，来使打磨头54的运动方向对称运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，可将待打磨的轴承放置到轴承固定座3的输出端气动夹爪31上，然后利用轴承上下的打磨气缸5控制打磨头54对轴承进行打磨，由于打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上，并可通过旋钮55来调节两个打磨头54之间的间距，当所需要打磨轴承的尺寸不一样时，只需通过旋转旋钮55来调节打磨头54之间的间距，便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作，可更加快速，提高工作效率，实用性强，设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集在废料收集斗21内，同时利用抽风机22抽风避免碎屑飞扬。