一种热镀锌机组光整后板面清洗组的制作方法

本发明属于金属表面处理设备技术领域，具体地属于一种热镀锌机组光整后板面清洗组。

背景技术：

热镀锌板因表面有镀锌层保护铁基体而具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于建筑、家电和汽车领域。在热镀锌板生产过程中，由于锌层呈脆性，带钢运行过程中表面锌层容易出现锌粉脱落，尤其在光整和拉矫处理后最为严重，表面残留大量锌粉并粘附在辊面上，累积后会导致板面粘锌、凹印、划伤等表面缺陷，影响热镀锌板表面质量，同时还造成辊面磨损，增加换辊频次和生产成本。现有技术主要通过两种方法解决钢板表面粘锌问题，一种方法是在光整机内部增加清洗装置，中国专利CN201164852Y公开了镀锌机组光整机工作辊的高压水清洗装置，该装置能有效去除工作辊表面粘锌，减少锌粉累积对板面损伤，提高带钢表面质量，但不能解决光整后板面残留锌粉问题；另一种方法是在光整机后增加清洗装置，通过高压水清洗去除残留锌粉，中国专利CN207204864U 公开了热镀锌用光整机高压喷淋装置，该装置通过增加喷淋、挤干、吹扫等组件数量的方式获得较好的锌粉去除效果，采用了高压和低压两套喷淋系统及多组挤干辊，结构较复杂，制造成本高，且装置占地面积较多，不适合在空间有限的镀锌线上改造使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、锌粉去除充分、清洗效率高的热镀锌机组光整后板面清洗组，通过两套清洗装置联合作用及设计特定的喷嘴位置和角度，提高了板面锌粉及残留水分的去除效果和效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌机组光整后板面清洗组，由两套独立的清洗装置组成，1#清洗装置安装于光整机与拉矫机之间，2#清洗装置安装于拉矫机出口侧，清洗装置包括机架、高压水系统、挤干系统和高压气系统；沿带钢运行方向，高压水系统、挤干系统和高压气系统依次安装在机架上；高压水系统包括高压水泵、进水管、喷水管、控制器和高压水喷嘴；挤干系统包括挤干辊、轴承、气缸和控制器；高压气系统包括风机、进气管、喷气管、控制器和高压气喷嘴；1#清洗装置和2#清洗装置的高压水喷嘴安装角度不同。

进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的高压气系统中的2对喷水管沿带钢运行方向安装，且每对喷水管关于带钢上下对称；喷水管上安装不少于7个高压水喷嘴，喷水管中心位置有1个高压水喷嘴，前排的喷水管的两侧高压水喷嘴等间距对称分布，后排的喷水管两侧高压水喷嘴位于前排相邻喷嘴中间点位置。

更进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的喷水管沿带钢运行方向安装，水平方向间距为10～60cm，2对喷水管由高压水泵独立供水。

更进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的高压水喷嘴垂直安装在喷水管上，方向朝向带钢逆行方向且与水平方向夹角为β。

更进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的高压水喷嘴与水平方向夹角β在1#清洗装置为30～90°，优选地，β为45°，在2#清洗装置为30～90°，优选地，β为75°。

进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的高压气系统中2对喷气管沿带钢运行方向安装，且每对喷气管关于带钢上下对称；喷气管的中心都有1 个高压气喷嘴，其余高压气喷嘴在两侧对称分布，前排的喷气管上的喷嘴间距从中心往两侧依次增加，后排的喷气管上喷嘴位于前排相邻喷嘴中间点位置。

更进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的喷气管沿带钢运行方向安装，水平方向间距为10～60cm，两对喷气管分别由两个风机独立供气。

更进一步，所述的热镀锌机组光整后板面清洗组的高压气喷嘴方向朝向带钢逆行方向并往两侧呈一定角度，俯视角度下前排的高压气喷嘴与中心线夹角γ由中心向两侧分别为0～30°、0～45°、0～60°，优选地，γ为15°、30°、45°，后排的高压气喷嘴与中心线夹角γ由中心向两侧分别为0～30°、0～45°、 0～60°，优选地，γ为20°、40°、60°，侧视角度下高压气喷嘴与水平方向夹角θ均为30～90°，优选地，θ为60°。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由两套基本结构一致的清洗装置组成，结构简单易实施，制造成本低，占地面积小，可广泛用于现有热镀锌机组的改造；通过设计特定的喷嘴位置和角度，提高了板面锌粉及残留水分的去除效果和效率；通过两套清洗装置联合作用起到彻底清洗板面的效果，锌粉去除充分，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型在镀锌机组安装位置的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中喷水管和喷气管上喷嘴分布位置及角度的结构示意图 (俯视)；

图4是本实用新型中喷水管和喷气管上喷嘴分布位置及角度的结构示意图 (侧视)；

其中：图中加粗虚线代表带钢所在位置，加粗实线箭头为带钢运动方向，实线箭头为水平方向，虚线箭头为喷嘴安装角度方向。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图做进一步描述：

一种热镀锌机组光整后板面清洗组，由两套独立的清洗装置组成，如附图1 所示，箭头所示为带钢运动方向，1#清洗装置(B)安装于光整机(A)与拉矫机(C)之间，2#清洗装置(D)安装于拉矫机(C)出口侧，清洗装置包括机架1、高压水系统2、挤干系统3和高压气系统4；沿带钢运行方向，高压水系统2、挤干系统3和高压气系统4依次安装在机架1上。

高压水系统2包括高压水泵21、进水管22、喷水管23、控制器24和高压水喷嘴25；高压水泵21提供高压水源，通过进水管22连接进入喷水管23，经过喷水管23上的高压水喷嘴25形成高压水流喷射至带钢表面，控制器24对高压水的压力和流量进行调节；高压气系统4中的2对喷水管23沿带钢运行方向安装，且每对喷水管23关于带钢上下对称；喷水管中心位置有1个高压水喷嘴 25，前排的喷水管23的两侧6个高压水喷嘴25等间距对称分布，后排的喷水管23两侧的8个高压水喷嘴25位于前排相邻喷嘴中间点位置。前后排呈交错，交错排布的高压水喷嘴25保证带钢表面被水流均匀覆盖。

喷水管23沿带钢运行方向安装，水平方向间距为10～60cm，优选地，间距为30cm，2对喷水管23由高压水泵21独立供水。单个高压水泵21控制带钢上下表面对称位置的一对喷水管23，避免带钢因压力不一致导致的抖动。

高压水喷嘴25垂直安装在喷水管23上，方向朝向带钢逆行方向且与水平方向夹角为β。高压水喷嘴与水平方向夹角β在1#清洗装置为30～90°，优选地，β为45°，在2#清洗装置为30～90°，优选地，β为75°。由于平整后板面锌粉量最多，1#清洗装置主要起到快速有效除去大量锌粉和残留平整液的目的，高压水喷嘴25与水平方向呈45°夹角既保证垂直方向对钢板面冲击力使粘附的锌粉脱离，又保证水平方向作用力使锌粉和残留平整液流动去除，而拉矫后板面粘附锌粉少但粘附力较强，需要更大的冲击力才能去除，2#清洗装置高压水喷嘴25角度更大，主要起到充分去除残留锌粉的作用。

挤干系统3包括挤干辊31、轴承32、气缸33和控制器34；挤干辊31数量为1对，在带钢上方和下方对称位置安装，挤干辊31通过轴承32安装在机架1 上，气缸33提供作用力推动挤干辊31挤压带钢达到除水目的，控制器34对挤干系统3的启停和压力进行调节。

高压气系统4包括风机41、进气管42、喷气管43、控制器44和高压气喷嘴45；风机41提供高压气源，通过进气管42连接喷气管43，经高压气喷嘴45 向带钢表面喷射气流。高压气系统4中2对喷气管43沿带钢运行方向安装，且每对喷气管43关于带钢上下对称；喷气管43的中心都有1个高压气喷嘴45，其余高压气喷嘴在两侧对称分布，前排的喷气管43上的喷嘴间距从中心往两侧依次增加，后排的喷气管43上喷嘴位于前排相邻喷嘴中间点位置。前后排呈交错，交错排布的高压气喷嘴45保证高压气吹扫范围覆盖整个板面。

喷气管43沿带钢运行方向安装，水平方向间距为10～60cm，优选地，间距为30cm，两对喷气管43分别由两个风机独立供气。

高压气喷嘴45方向朝向带钢运行方向并往两侧呈一定角度，俯视角度下前排的高压气喷嘴45与中心线夹角γ由中心向两侧分别为0～30°、0～45°、 0～60°，优选地，γ为15°、30°、45°，后排的高压气喷嘴45与中心线夹角γ由中心向两侧分别为0～30°、0～45°、0～60°，优选地，γ为20°、40°、60°，侧视角度下高压气喷嘴45与水平方向夹角θ均为30～90°，优选地，θ为60°。由中心向两侧的喷嘴间距和角度增大有利于吹扫带钢表面水流向两侧流动，起到更好的清洁效果。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本实用新型还可以有其他多种实施方式，但在不脱离本实用新型精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的专业技术人员公知或应知的技术，此处不再赘述。