一种高效研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种高效研磨装置。

背景技术：

目前圆片玻璃倒边光边的技术，采用锥形磨抛体盘的内壁研磨的方法，其缺馅容易使锥形磨抛体盘内壁产生圆周磨损凹陷，造成圆片玻璃边角模糊达不到预期要求，现有技术的缺馅：磨抛体盘使用率低，更换率高，倒边光边精度差，工作效率低等现象，所以不能满足工作人员的需求率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效研磨装置，包括安装底座、下顶杆位置调节装置、第一移动拖板和第二移动拖板，所述第一移动拖板和第二移动拖板组成了三组十字拖板，三组十字拖板呈等边三角形状分布，安装底座的顶部安装有下顶杆位置调节装置，第一移动拖板上安装有高速旋转磨抛头装置，且高速旋转磨抛头装置倾斜设置，高速旋转磨抛头装置的顶部固定安装有磨抛体盘，磨抛体盘上安装可更换的磨抛体耗材，下顶杆位置调节装置的顶部固定安装有压紧端头，压紧端头的顶部固定安装有上顶杆旋转装置，上顶杆旋转装置上固定安装有真空吸盘压紧端头。

优选的，所述磨抛体盘的数量为三个，且三个磨抛体盘相互靠近的一端与同一个压紧端头相接触。

优选的，所述安装底座的底部四角均固定安装有滚轮，且四个滚轮均为万向可锁紧轮，四个滚轮的底端放置有同一个减震垫。

本实用新型的有益效果：

通过上顶杆旋转装置、真空吸盘压紧端头、压紧端头、磨抛体耗材、磨抛体盘、高速旋转磨抛头装置、下顶杆位置调节装置、第一移动拖板、第二移动拖板和安装底座的相互配合下，能够对圆片玻璃外径尺寸各异时，快速方便的调节加工位尺寸，通过移动上顶杆和下顶杆的上下距离，可以精确调节所要倒边光边的尺寸，保证加工要求，通过十字拖板和上、下顶杆的调整，使加工件磨抛处于最佳的工作位置，通过磨抛体盘和真空吸盘上顶杆同时旋转，使加工件自动调整到加工中心位置，平行往返移动第一移动拖板进行工作，本实用新型结构简单，操作方便，其目的：让磨抛体平面产生均匀磨损，磨抛体不产生线形凹陷，通过上述谐调运作，达到圆片玻璃精确倒边抛光工作，从而大大的提高磨抛体的使用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效研磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效研磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效研磨装置的俯视结构示意图。

图中：1上顶杆旋转装置、2真空吸盘压紧端头、4压紧端头、5磨抛体耗材、6磨抛体盘、7高速旋转磨抛头装置、8下顶杆位置调节装置、9第一移动拖板、10第二移动拖板、11安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效研磨装置，包括安装底座11、下顶杆位置调节装置8、第一移动拖板9和第二移动拖板10，第一移动拖板9和第二移动拖板10组成了三组十字拖板，三组十字拖板呈等边三角形状分布，安装底座11的顶部安装有下顶杆位置调节装置8，第一移动拖板9上安装有高速旋转磨抛头装置7，且高速旋转磨抛头装置7倾斜设置，高速旋转磨抛头装置7的顶部固定安装有磨抛体盘6，磨抛体盘6上安装可更换的磨抛体耗材5，下顶杆位置调节装置8的顶部固定安装有压紧端头4，压紧端头4的顶部固定安装有上顶杆旋转装置1，上顶杆旋转装置1上固定安装有真空吸盘压紧端头2，通过上顶杆旋转装置1、真空吸盘压紧端头2、压紧端头4、磨抛体耗材5、磨抛体盘6、高速旋转磨抛头装置7、下顶杆位置调节装置8、第一移动拖板9、第二移动拖板10和安装底座11的相互配合下，能够对圆片玻璃外径尺寸各异时，快速方便的调节加工位尺寸，通过移动上顶杆和下顶杆的上下距离，可以精确调节所要倒边光边的尺寸，保证加工要求，通过十字拖板和上、下顶杆的调整，使加工件磨抛处于最佳的工作位置，通过磨抛体盘6和真空吸盘上顶杆同时旋转，使加工件自动调整到加工中心位置，平行往返移动第一移动拖板9进行工作，本实用新型结构简单，操作方便，其目的：让磨抛体平面产生均匀磨损，磨抛体不产生线形凹陷，通过上述谐调运作，达到圆片玻璃精确倒边抛光工作，从而大大的提高磨抛体的使用率，降低生产成本。

本实用新型中，磨抛体盘6的数量为三个，且三个磨抛体盘6相互靠近的一端与同一个压紧端头4相接触，三个磨抛体盘6是运用等边三角形定中心的原理实现实用新型的加工模式，安装底座11的底部四角均固定安装有滚轮，且四个滚轮均为万向可锁紧轮，四个滚轮的底端放置有同一个减震垫，通过上顶杆旋转装置1、真空吸盘压紧端头2、压紧端头4、磨抛体耗材5、磨抛体盘6、高速旋转磨抛头装置7、下顶杆位置调节装置8、第一移动拖板9、第二移动拖板10和安装底座11的相互配合下，能够对圆片玻璃外径尺寸各异时，快速方便的调节加工位尺寸，通过移动上顶杆和下顶杆的上下距离，可以精确调节所要倒边光边的尺寸，保证加工要求，通过十字拖板和上、下顶杆的调整，使加工件磨抛处于最佳的工作位置，通过磨抛体盘6和真空吸盘上顶杆同时旋转，使加工件自动调整到加工中心位置，平行往返移动第一移动拖板9进行工作，本实用新型结构简单，操作方便，其目的：让磨抛体平面产生均匀磨损，磨抛体不产生线形凹陷，通过上述谐调运作，达到圆片玻璃精确倒边抛光工作，从而大大的提高磨抛体的使用率，降低生产成本。

工作原理：使用中，通过移动上顶杆和下顶杆的上下距离，可以精确调节所要倒边光边的尺寸，保证加工要求，通过十字拖板和上、下顶杆的调整，使加工件磨抛处于最佳的工作位置，通过磨抛体盘6和真空吸盘上顶杆同时旋转，使加工件自动调整到加工中心位置，平行往返移动第一移动拖板9进行工作，其目的：让磨抛体平面产生均匀磨损，磨抛体不产生线形凹陷，通过上述谐调运作，达到圆片玻璃精确倒边抛光工作，从而大大的提高磨抛体的使用率，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。