一种用于生产钙芯线的钙线放线机构的制作方法

本实用新型涉及钙芯线技术领域，尤其涉及一种用于生产钙芯线的钙线放线机构。

背景技术：

钙芯线是利用包芯线技术在钙线外包覆一层或多层钢带制成。钙芯线是钢水精炼过程中进行钙处理的主要原料，向钢液中喂入钙芯线，有利于钢水进行深脱氧，去除钢液中残余的氧和金属氧化物，提高钢水纯净度，钙芯线中的Ca可以和钢液中的S反应，减少硫化物杂质含量，同时钙芯线中的Ca易把Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。

钙芯线的生产过程中需要用到很长的钙线，现有的钙芯线生产工艺中，钙线一般通过人工放线或者放线机构放线，由于钙线很长，人工放线时费时费力且钙线容易缠绕在一起，钙线缠绕在一起时需要停机，等人工理齐后才可以继续生产，降低生产效率，现有的钙线放线机构一般有两个转盘和转轴组成，两个转盘通过转轴连接，且转轴的底端通过轴承固定在底架上，生产钙芯线时，钙芯线生产机器牵引钙线，钙线带动放线机构转动，由于现有的钙线放线机构是一端固定，因此放线机构在放线时容易晃动，放线机构晃动时会使钙线晃动，影响钢带包覆，放线机构晃动还会带动转轴晃动，转轴晃动时，转轴的底端会与轴承产生挤压从而损坏轴承，因此，现有放线机构的使用寿命短；现有的放线机构对钙线的线头没有固定装置，当钙线没有使用完时，钙线的线头不能够固定而是脱在地面上，放线机构上没有使用完的钙线圈容易松散变得杂乱，影响下一次的使用；现有的放线机构多是固定在地面上的，使用场景固定，不方便移动。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，本实用新型具有平稳放线、使钢带包覆更加紧固、使用寿命长、钙线圈不容易散乱、可以移动等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，以解决现有技术中放线机构在放线时会晃动，从而带动钙线晃动，影响钢带的包覆，放线机构晃动使转轴挤压轴承，易损坏轴承，放线机构使用寿命短，钙线圈容易松散，放线机构不能够移动等技术问题，本实用新型具有平稳放线、使钢带包覆更加紧固、使用寿命长、钙线圈不容易散乱、可以移动等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，包括座架和转动机构，转动机构转动安装在座架上；座架包括底板、竖板和翻板，竖板的底端垂直安装在底板的顶端，竖板的顶端与翻板的一端铰接，竖板的侧壁上设置有锁紧螺母，翻板的另一端开设有凹槽，凹槽位于翻板的底端，凹槽的内壁上还开设有限位槽，底板的顶端还固定安装第一连接轴；转动机构包括底盘、撑杆和顶盘，撑杆的底端与底盘的顶端固定连接，撑杆的顶端与顶盘的底端固定连接，底盘与顶盘均与地平面平行，并且底盘与顶盘均与撑杆垂直，底盘的底端开设有第一轴承安装槽，第一轴承安装槽内固定安装有第一轴承，底盘通过第一轴承与第一连接轴的顶端固定连接，顶盘的顶端开设有第二轴承安装槽，第二轴承安装槽内固定安装有第二轴承，顶盘通过第二轴承与第二连接轴的底端固定连接，第二连接轴的顶端设置有限位块，翻板可以围绕竖板的顶端翻转，当需要放线时，将翻板翻转至竖直状态，然后将钙线装于底盘与顶盘之间，使钙线被撑杆撑紧，再将翻板翻转至水平状态，通过锁紧螺母将翻板与竖板固定，此时，第二连接轴的顶端位于翻板底端的凹槽内，同时第二连接轴顶端的限位块卡合在凹槽内的限位槽内。

进一步的，为了更好的将第二连接轴与翻板固定，防止放线机构放线时，第二连接轴转动，限位槽与限位块的个数相等，且限位槽与限位块的个数均不少于1个，第二连接轴顶端的限位块与翻板底端凹槽内的限位槽相匹配，第二连接轴与翻板通过限位块与限位槽卡合固定。

进一步的，为了更好地撑紧钙线，防止放线机构放线时，钙线会松动，影响放线，撑杆的个数不少于3个。

进一步的，为了使放线机构可以移动，可以根据钙芯线生产的需要移动放线机构，底板底端的四个拐角均固定安装有刹车万向轮，通过刹车万向轮，放线机构可以方便的移动到合适的位置，移动到合适位置时，可以通过刹车万向轮上的刹车装置对放线机构进行定位防止放线机构在放线的过程中发生移动的情况。

进一步的，为了放线机构结构的美观以及方便将钙线圈套装于底盘与顶盘之间，底盘与顶盘均呈圆柱形，顶盘的半径小于底盘的半径。

进一步的，为了防止在放线机构放线的过程中，钙线从底盘上滑落，底盘的周缘还设置有挡架，挡架包括挡环和连接杆，挡环的半径大于底盘的半径，连接杆呈弧形，连接杆的底端与底盘的侧壁固定连接，连接杆的顶端与挡环的底端固定连接，连接杆的个数不少于2个，挡架可以很好的对钙线进行限位，防止钙线从底盘上滑落。

进一步的，为了方便翻转翻板，翻板的顶端还设置有把手，把手上还设置有防滑套，防止操作人员的手部与把手之间打滑。

进一步的，为了防止没有使用完的该线圈散乱，顶盘的顶端还设置有固定环，固定环位于第二轴承安装槽的侧部，当钙芯线生产完成，而钙线没有使用完时，可以通过固定环对放线机构上剩余的钙线进行固定，防止钙线散乱，将钙线的线头插于固定环内，再将线头弯折后，线头与固定环勾合固定。

本实施例公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，针对现有技术中放线机构在放线时会晃动，从而带动钙线晃动，影响钢带的包覆，放线机构晃动使转轴挤压轴承，易损坏轴承，放线机构使用寿命短，放线机构不能够移动等技术问题进行改进。本实用新型通过将放线机构的转动机构的上下两端均固定住，在放线机构的底部安装有刹车万向轮，在顶盘的顶端设置有固定环，使得本实用新型具有平稳放线、使钢带包覆更加紧固、使用寿命长、钙线圈不容易散乱、可以移动等优点。

附图说明

图1为实施例1中钙线放线机构结构示意图；

图2为翻板结构示意图；

图3为底盘结构示意图；

图4为第二连接轴结构示意图；

图5为实施例2中钙线放线机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，如图1所示，包括座架1和转动机构2，转动机构2转动安装在座架1上，座架1包括底板11、竖板12和翻板13，竖板12 的底端垂直安装在底板11的顶端，竖板12的顶端与翻板13的一端铰接，竖板12的侧壁上设置有锁紧螺母121；如图2所示，翻板13的另一端开设有凹槽131，凹槽131位于翻板13 的底端，凹槽131的内壁上还开设有限位槽1311；如图1所示，底板11的顶端还固定安装第一连接轴111，转动机构2包括底盘21、撑杆22和顶盘23，撑杆22的底端与底盘21的顶端固定连接，撑杆22的顶端与顶盘23的底端固定连接，底盘21与顶盘23均与地平面平行，并且底盘21与顶盘23均与撑杆22垂直；如图1和图3所示，底盘21的底端开设有第一轴承安装槽211，第一轴承安装槽内固定安装有第一轴承2111，底盘21通过第一轴承2111 与第一连接轴111的顶端固定连接，顶盘23的顶端开设有第二轴承安装槽231，第二轴承安装槽231内固定安装有第二轴承2311，顶盘23通过第二轴承2311与第二连接轴3的底端固定连接；如图2和图4所示，第二连接轴3的顶端设置有限位块31，限位槽1311与限位块 31的个数相等，且限位槽1311与限位块31的个数均不少于1个；如图1所示，撑杆22的个数为3个，底板11底端的四个拐角均固定安装有刹车万向轮112，底盘21与顶盘23均呈圆柱形，顶盘23的半径小于底盘21的半径，底盘21的周缘还设置有挡架4，挡架4包括挡环41和连接杆42，挡环41的半径大于底盘21的半径，连接杆42呈弧形，连接杆42的底端与底盘21的侧壁固定连接，连接杆42的顶端与挡环41的底端固定连接，连接杆42的个数不少于2个，翻板13的顶端还设置有把手5，把手5上设置有防滑套51，顶盘23的顶端还设置有固定环232，固定环232位于第二轴承安装槽231的侧部。

本实施例中，如图1所示，撑杆22的个数为3个，3个撑杆22之间形成正三棱柱结构。

本实施例的工作过程如下：当生产钙芯线时，将放线机构移动到合适位置，通过刹车万向轮112上的刹车装置固定，打开锁紧螺母121，将翻板13翻转至竖直状态，再将钙线圈套装在底盘21与顶盘23之间，钙线圈通过撑杆22撑紧，然后将翻板13翻转至水平状态，此时，第二连接轴3的顶端位于翻板13底端的凹槽131内，第二连接轴3顶端的限位块31与凹槽131内的限位槽1311卡合固定，最后将锁紧螺母121锁紧后即可进行放线操作，放线完成后，将钙线的线头插于固定环232中弯折固定。

本实施例针对现有技术中放线机构放线时会晃动，放线机构的轴承易损坏，放线机构的使用寿命短，放线机构上剩余的钙线圈易散乱，放线机构不能移动等技术问题进行改进，本实施例公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，本实施例通过将放线机构的转动机构2 的上下两端均固定住，在放线机构的底部安装有刹车万向轮112，使得本实用新型具有平稳放线、使钢带包覆更加紧固、使用寿命长、钙线圈不易散乱、可以移动等优点。

实施例2

实施例2公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，包括座架1和转动机构2，转动机构2转动安装在座架1上，座架1包括底板11、竖板12和翻板13，竖板12的底端垂直安装在底板11的顶端，竖板12的顶端与翻板13的一端铰接，竖板12的侧壁上设置有锁紧螺母121；翻板13的另一端开设有凹槽131，凹槽131位于翻板13的底端，凹槽131的内壁上还开设有限位槽1311；底板11的顶端还固定安装第一连接轴111，转动机构2包括底盘21、撑杆22和顶盘23，撑杆22的底端与底盘21的顶端固定连接，撑杆22的顶端与顶盘23的底端固定连接，底盘21与顶盘23均与地平面平行，并且底盘21与顶盘23均与撑杆22垂直；底盘21的底端开设有第一轴承安装槽211，第一轴承安装槽内固定安装有第一轴承2111，底盘21通过第一轴承2111与第一连接轴111的顶端固定连接，顶盘23的顶端开设有第二轴承安装槽231，第二轴承安装槽231内固定安装有第二轴承2311，顶盘23通过第二轴承2311 与第二连接轴3的底端固定连接；第二连接轴3的顶端设置有限位块31，限位槽1311与限位块31的个数相等，且限位槽1311与限位块31的个数均不少于1个；撑杆22的个数为4 个，底板11底端的四个拐角均固定安装有刹车万向轮112，底盘21与顶盘23均呈圆柱形，顶盘23的半径小于底盘21的半径，底盘21的周缘还设置有挡架4，挡架4包括挡环41和连接杆42，挡环41的半径大于底盘21的半径，连接杆42呈弧形，连接杆42的底端与底盘 21的侧壁固定连接，连接杆42的顶端与挡环41的底端固定连接，连接杆42的个数不少于2 个，翻板13的顶端还设置有把手5，把手5上设置有防滑套51，顶盘23的顶端还设置有固定环232，固定环232位于第二轴承安装槽231的侧部。

本实施例中，如图5所示，撑杆22的个数为4个，4个撑杆22之间形成正方体结构。

本实施例的工作过程如下：当生产钙芯线时，将放线机构移动到合适位置，通过刹车万向轮112上的刹车装置固定，打开锁紧螺母121，将翻板13翻转至竖直状态，再将钙线圈套装在底盘21与顶盘23之间，钙线圈通过撑杆22撑紧，然后将翻板13翻转至水平状态，此时，第二连接轴3的顶端位于翻板13底端的凹槽131内，第二连接轴3顶端的限位块31与凹槽131内的限位槽1311卡合固定，最后将锁紧螺母121锁紧后即可进行放线操作，放线完成后，将钙线的线头插于固定环232中弯折固定。

本实施例针对现有技术中放线机构放线时会晃动，放线机构的轴承易损坏，放线机构的使用寿命短，放线机构上剩余的钙线圈易散乱，放线机构不能移动等技术问题进行改进，本实施例公开了一种用于生产钙芯线的钙线放线机构，本实施例通过将放线机构的转动机构2 的上下两端均固定住，在放线机构的底部安装有刹车万向轮112，使得本实用新型具有平稳放线、使钢带包覆更加紧固、使用寿命长、钙线圈不易散乱、可以移动等优点。