一种高镁球化剂浇铸成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种高镁球化剂浇铸成型模具，属于模具技术领域。

背景技术：

现有的高镁球化剂浇铸成型模具为铸铁浇铸而成，高镁球化剂浇铸时因为镁含量高铁水浓稠不易流动，造成成型的高镁球化剂厚度不一，产品成分偏析严重且部分地方球化剂特别厚难以加工且加工成品率低，同时因为铸铁模具和高镁球化剂产品只能依靠自然冷却，铸铁模的使用频次、使用寿命以及高镁球化剂产品的加工频次都大大降低，同时因为铸铁模没有上盖造成镁蒸发影响产品镁含量进而影响高镁球化剂产品质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高镁球化剂浇铸成型模具。

本实用新型的高镁球化剂浇铸成型模具，它包含水冷铸铁上模、水冷铸铁下模、铸铁下模活动块、浇铁口和排气口，所述水冷铸铁下模上方设置有水冷铸铁上模，且水冷铸铁下模中部设置有铸铁下模活动块，所述水冷铸铁上模中部设置有浇铁口，且浇铁口四周开设有八个排气口。

优选的，所述水冷铸铁上模和水冷铸铁下模为圆形结构，且水冷铸铁上模和水冷铸铁下模内部设置有冷却水管。

优选的，所述铸铁下模活动块与水冷铸铁下模相适配，且水冷铸铁上模、水冷铸铁下模和铸铁下模活动块之间形成一个腔体。

优选的，所述铸铁下模活动块采用耐高温材质浇铸而成，表面采用熔砂处理。

优选的，所述水冷铸铁下模的上表面上设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高镁球化剂浇铸成型模具的水冷铸铁上模和水冷铸铁下模采用水冷可以快速冷却模具和产品，增加了生产效率，铸铁下模活动块由耐高温材质浇铸而成，表面熔砂处理，大大增加了耐冲刷能力，同时铸铁下模活动块更换方便，有损毁不用连水冷铸铁下模一起更换，大大降低生产成本，浇铸过程中浇筑时因为有水冷铸铁上模在上方，镁蒸发情况大大降低，高镁球化剂产品质量大大提升，水冷铸铁下模的上表面上设有斜面，可以使高镁球化剂流动更迅速、成型厚度更均匀，产品成分偏析小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

附图标记：水冷铸铁上模1、水冷铸铁下模2、铸铁下模活动块3、浇铁口4、排气口5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含水冷铸铁上模1、水冷铸铁下模2、铸铁下模活动块3、浇铁口4和排气口5，所述水冷铸铁下模2上方设置有水冷铸铁上模1，且水冷铸铁下模2中部设置有铸铁下模活动块3，所述水冷铸铁上模1中部设置有浇铁口4，且浇铁口4四周开设有八个排气口5。

所述水冷铸铁上模1和水冷铸铁下模2为圆形结构，且水冷铸铁上模1和水冷铸铁下模2内部设置有冷却水管，所述铸铁下模活动块3与水冷铸铁下模2相适配，且水冷铸铁上模1、水冷铸铁下模2和铸铁下模活动块3之间形成一个腔体，所述铸铁下模活动块3采用耐高温材质浇铸而成，表面采用熔砂处理，大大增加了耐冲刷能力，所述水冷铸铁下模2的上表面上设置有斜面，铁水顺着水冷铸铁下模2上的斜面往四周流动扩散直至充满整个腔体，流动更迅速，成型厚度更均匀。

工作原理：工作时，铸铁下模活动块3整体放在水冷铸铁下模2上，水冷铸铁上模1放在水冷铸铁下模2和铸铁下模活动块3上形成一个腔体，高镁球化剂通过水冷铸铁上模1的浇铁口4浇在铸铁下模活动块3上，铁水顺着水冷铸铁下模2上的斜面往四周流动扩散直至充满整个腔体；铸铁下模活动块3更换方便，有损毁不用连水冷铸铁下模2一起更换，直接将铸铁下模活动块3抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。