一种可调节焊管管口打磨设备的制作方法

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体涉及一种可调节焊管管口打磨设备。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管具有生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少的优点。传统的焊管焊缝处强度较弱，无法满足一些高压场合下的使用需求，限制了焊管进一步的发展。耐高压无泄漏焊管通过特殊的焊接工艺，大大提升了焊管焊缝处的强度，使其能在高压环境下进行使用，具有较好的发展前景。

耐高压无泄漏焊管生产过程中，需根据实际需要将焊管企切割成不同的长度，在切割过程中由于焊管的抖动及切割刀的颤动，容易造成管口切面凹凸不平的情况，管口不平整的焊管在后续使用时不易进行对接，为了避免管口不平整给后续焊管对接造成的不利影响，因此焊管切割出后通常需对焊管管口进行打磨处理，传统的焊管打磨设备通常为固定式的无法适用于不同长度焊管的打磨，适用性较弱。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种可调节焊管管口打磨设备，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种可调节焊管管口打磨设备，包括固定板，所述固定板的中部设置有条型开口，所述条型开口的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆左右两端螺纹反向设置，所述螺纹杆的左端与所述条型开口的左侧壁转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿所述条型开口的右侧壁，所述螺纹杆的右端连接有调节旋柄，所述固定板顶部的前后两侧分别设置有滑轨，所述滑轨位于所述条型开口的两侧，两组所述滑轨之间滑动连接有两组滑动板，所述滑动板的底部分别设置有内螺纹固定块，两组所述内螺纹固定块分别与所述螺纹杆的左右两端螺纹连接，所述滑动板的顶部分别设置有电机，所述电机的输出轴上设置有砂轮，两组所述滑动板顶部相靠近一侧分别设置有焊管固定机构，所述固定板底部的左右两侧分别设置有支撑脚。

优选的，所述焊管固定机构包括底块，所述底块的顶部设置有顶块，所述顶块的右侧与所述底块相铰接，所述顶块的左侧通过搭扣锁与所述底块固定连接，所述顶块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有锁紧旋柄，所述螺杆的底部转动连接有夹紧块，所述夹紧块与所述顶块滑动配合。

优选的，所述夹紧块的底部凹槽与所述底块的顶部凹槽内均设置有橡胶垫。

优选的，所述螺纹杆与所述固定板的连接处设置有轴承。

优选的，所述电机通过固定架固定于所述滑动板的顶部。

有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，该打磨设备能够实现不同长度焊管管口的打磨，具有较强的适用性，适宜推广使用。使用时，先根据焊管的长度调节两组砂轮之间的间距，调节时转动调节旋柄，调节旋柄转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动两侧内螺纹固定块相向或背向移动，内螺纹固定块移动通过滑动板带动砂轮相互靠近或相互远离，进而实现了两组砂轮间间距的调节，调节好砂轮间的间距后，依次打开两组焊管固定机构上的搭扣锁与顶块，并将焊管的两端放置于底块的凹槽内，接着关上顶块并锁上搭扣锁，然后旋转锁紧旋柄，锁紧旋柄转动带动螺杆进行转动，螺杆转动带动夹紧块进行升降，转动锁紧旋柄使夹紧块下降对焊管进行夹紧固定，固定好焊管后启动电机，电机带动砂轮进行旋转，接着将调节旋柄转动一定角度使两侧砂轮与焊管的两端口相贴，转动的砂轮对焊管的两管口进行打磨；夹紧块底部凹槽与底块顶部凹槽内橡胶垫的设置能够增大底块、夹紧块与焊管间的摩擦力，使焊管固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型中焊管固定机构的结构示意图。

附图标记如下：1、固定板，2、螺纹杆，3、调节旋柄，4、滑轨，5、滑动板，6、内螺纹固定块，7、电机，8、砂轮，9、焊管固定机构，10、支撑脚，101、条型开口，901、底块，902、顶块，903、搭扣锁，904、螺杆，905、锁紧旋柄，906、夹紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3，参看图1：一种可调节焊管管口打磨设备，包括固定板1，固定板1的中部设置有条型开口101，条型开口101的内部设置有螺纹杆2，螺纹杆2左右两端螺纹反向设置，螺纹杆2的左端与条型开口101的左侧壁转动连接，螺纹杆2的右端贯穿条型开口101的右侧壁，螺纹杆2的右端连接有调节旋柄3，固定板1顶部的前后两侧分别设置有滑轨4，滑轨4位于条型开口101的两侧，两组滑轨4之间滑动连接有两组滑动板5，滑动板5的底部分别设置有内螺纹固定块6，两组内螺纹固定块6分别与螺纹杆2的左右两端螺纹连接，滑动板5的顶部分别设置有电机7，电机7的输出轴上设置有砂轮8，两组滑动板5顶部相靠近一侧分别设置有焊管固定机构9，固定板1底部的左右两侧分别设置有支撑脚10。

具体的，焊管固定机构9包括底块901，底块901的顶部设置有顶块902，顶块902的右侧与底块901相铰接，顶块902的左侧通过搭扣锁903与底块901固定连接，顶块902的顶部螺纹连接有螺杆904，螺杆904的顶部设置有锁紧旋柄905，螺杆904的底部转动连接有夹紧块906，夹紧块906与顶块902滑动配合，夹紧块906的底部凹槽与底块901的顶部凹槽内均设置有橡胶垫，螺纹杆2与固定板1的连接处设置有轴承，电机7通过固定架固定于滑动板5的顶部。

本实用新型使用时，先根据焊管的长度调节两组砂轮8之间的间距，调节时转动调节旋柄3，调节旋柄3转动带动螺纹杆2进行转动，螺纹杆2转动带动两侧内螺纹固定块6相向或背向移动，内螺纹固定块6移动通过滑动板5带动砂轮8相互靠近或相互远离，进而实现了两组砂轮8间间距的调节，调节好砂轮8间的间距后，依次打开两组焊管固定机构9上的搭扣锁903与顶块902，并将焊管的两端放置于底块901的凹槽内，接着关上顶块902并锁上搭扣锁903，然后旋转锁紧旋柄905，锁紧旋柄905转动带动螺杆904进行转动，螺杆904转动带动夹紧块906进行升降，转动锁紧旋柄905使夹紧块906下降对焊管进行夹紧固定，固定好焊管后启动电机7，电机7带动砂轮8进行旋转，接着将调节旋柄3转动一定角度使两侧砂轮8与焊管的两端口相贴，转动的砂轮8对焊管的两管口进行打磨；夹紧块906底部凹槽与底块901顶部凹槽内橡胶垫的设置能够增大底块901、夹紧块906与焊管间的摩擦力，使焊管固定的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。