一种专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种专用夹具。

背景技术：

高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分，高尔夫球头包括用于击球的底部、用于安装球杆杆身的杆颈部以及设置于杆颈部上用于插入球杆杆身的杆身插入孔。高尔夫球头在出厂前需要对高尔夫球头的底部进行打磨处理。

目前，一般采用人工的方式对高尔夫球头的底部进行打磨，这种打磨的方式存在以下缺陷：其一，人工打磨会浪费大量的人力，并且受操作人员的工作经验限制，从而使高尔夫球头的底部打磨的质量稳定性极差；其二，由于高尔夫球头的表面具有纹路、转角等结构，人工打磨的尺寸精度不易控制，很难达到统一的打磨效果，进而造成打磨后的高尔夫球头的着力点不一致的现象；其三，人工打磨的方式效率极低，无法满足日益增加的市场需求。

因此，有必要对现有的人工打磨高尔夫球头底部的打磨方式提出改进方案，提供一种便于夹取高尔夫球头的夹具以代替人工抓取高尔夫球头，以最大限度的提升高尔夫球头底部的打磨精度以及提高高尔夫球头底部的打磨效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种专用夹具，它包括限位组件和胀紧组件；所述限位组件通过夹紧的方式对高尔夫球头进行定位；所述胀紧组件用于胀紧夹取定位后的高尔夫球头；

所述胀紧组件包括第一固定座、拉杆、胀紧联结套、胀紧柱和第一气缸；所述拉杆竖向贯穿第一固定座且可相对第一固定座滑动，所述胀紧联结套可拆卸地连接于第一固定座上且套设于拉杆外，所述胀紧联结套可沿径向张开或缩回，所述胀紧柱轴向连接于拉杆上用于张开胀紧联结套，所述第一气缸用于驱动拉杆沿轴向移动。

优选地，所述胀紧联结套由至少两个合围部合围而成，所述胀紧柱上设置有使胀紧联结套张开的锥度。

优选地，所述限位组件包括支撑架、固定于支撑架上的第一夹臂、铰接于第一夹臂上的第二夹臂以及用于驱动第一夹臂和第二夹臂夹紧和松开的第二气缸；所述第一夹臂和第二夹臂的夹持端上均设置有对位配合的用于夹紧杆颈部的夹紧槽。

优选地，所述第二气缸固定于支撑架上，所述第二气缸的活塞杆贯穿支撑架和第一夹臂后固定于第二夹臂上，所述第二夹臂与第二气缸的固定连接处位于夹持端另一端的端部。

优选地，所述限位组件包括支撑架、固定于支撑架上的第一夹臂、与第一夹臂对位配合的第二夹臂以及用于驱动第一夹臂和第二夹臂夹紧和松开的第二气缸，所述第一夹臂和第二夹臂的夹持端上均设置有对位配合的用于夹紧杆颈部的夹紧槽。

优选地，所述限位组件还包括第二固定座，所述支撑架固定于第二固定座上，所述第二固定座上设置有用于限制高尔夫球头夹紧位置的限位柱，所述限位柱抵接于高尔夫球头的底部。

优选地，所述胀紧柱螺纹连接于拉杆的一端。

由于采用了上述方案，本实用新型通过第一气缸驱动拉杆进而驱动胀紧柱沿轴向移动，胀紧柱的轴向移动控制胀紧联结套同步张开和缩回，从而能够使高尔夫球头被胀紧联结套胀紧；限位组件以夹紧的方式对高尔夫球头进行定位，从而能够保证胀紧组件在预定位置上胀紧高尔夫球头，进而便于控制打磨的位置。该装置结构简单，便于控制高尔夫球头的打磨精度，能够提高高尔夫球头的打磨效率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的胀紧组件胀紧高尔夫球头时的结构示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是本实用新型第一种实施例的限位组件的结构示意图；

图6是本实用新型第二种实施例的限位组件的结构示意图；

图中：10、限位组件；11、支撑架；12、第一夹臂；13、第二夹臂；14、第二气缸；15、第二固定座；151、限位柱；

20、胀紧组件；21、第一固定座；22、拉杆；23、胀紧联结套；231、合围部；24、胀紧柱；25、第一气缸；

30、高尔夫球头；31、杆颈部；32、杆身插入孔；

a、夹紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种专用夹具，它包括限位组件10和胀紧组件20；限位组件10通过夹紧的方式对高尔夫球头30进行定位；胀紧组件20用于胀紧夹取定位后的高尔夫球头30；胀紧组件20包括第一固定座21、拉杆22、胀紧联结套23、胀紧柱24和第一气缸25；拉杆22竖向贯穿第一固定座21且可相对第一固定座21滑动，胀紧联结套23可拆卸地连接(如螺纹连接)于第一固定座21上且套设于拉杆22外，胀紧联结套23可沿径向张开或缩回，胀紧柱24轴向连接于拉杆22上用于张开胀紧联结套23，第一气缸25用于驱动拉杆22沿轴向移动。

基于以上结构，本装置利用限位组件10和胀紧组件20的相互配合，使胀紧组件20能够在预定的位置上胀紧高尔夫球头30,胀紧组件20胀紧高尔夫球头30后，通过限位组件10使高尔夫球头30恢复为未夹紧的状态，从而能够使胀紧后的高尔夫球头30移送到打磨机上进行打磨处理时；经过限位组件10对高尔夫球头30进行定位后，能够保证每个高尔夫球头30在相同的位置上能够得到相同程度的打磨，进而便于自动化控制高尔夫球头30的打磨，确保高尔夫球头30的打磨精度；现有技术中的高尔夫球头30包括用于击球的底部、用于安装球杆杆身的杆颈部31以及设置于杆颈部31上用于插入球杆杆身的杆身插入孔32；通过胀紧组件20胀紧高尔夫球头30时，需要将胀紧联结套23插入到杆身插入孔32内，并通过第一气缸25驱动拉杆22，以使轴向连接于拉杆22上的胀紧柱24沿轴向朝胀紧联结套23运动，从而使胀紧联结套23沿径向张开，沿径向张开后的胀紧联结套23能够使高尔夫球头30稳定地胀紧于胀紧组件20上，此时，只需控制限位组件10解除对高尔夫球头30的夹紧力，就可以将胀紧于胀紧组件20上的高尔夫球头30移送至打磨机上进行打磨处理；由于不同的高尔夫球头30上的杆身插入孔32的孔径可能不一样，因而将胀紧联结套23可拆卸地连接于第一固定座21，便可以根据不同孔径的杆身插入孔32来及时更换胀紧联结套23，以确保胀紧联结套23能够胀紧高尔夫球头30，胀紧柱24是用来张开胀紧联结套23的，因而在更换了胀紧联结套23后，需要配套的使用相应的胀紧柱24，以保证胀紧柱24能够张开胀紧联结套23。基于此，该装置结构简单，便于控制高尔夫球头的打磨精度，能够提高高尔夫球头的打磨效率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了便于胀紧联结套23将高尔夫球头30胀紧，作为优选方案，本实施例的胀紧联结套23由至少两个合围部231合围而成，胀紧柱24上设置有使胀紧联结套23张开的锥度。由此，胀紧柱24上设置的锥度能够便于使胀紧柱24插入到胀紧联结套23内和从胀紧联结套23内移出；当胀紧柱24插入到胀紧联结套23内时，胀紧联结套23会受到胀紧柱24上传来的径向力进而使胀紧联结套23同步张开；当胀紧柱24沿拉杆22的轴向移出胀紧联结套23内时，由于胀紧联结套23不再受到胀紧柱24上传来的径向力，胀紧联结套23会恢复至未张开时的状态，从而能够使高尔夫球头30从胀紧联结套23上脱离。

为了便于将高尔夫球头30限位于限位组件10上，作为优选方案，本实施例的限位组件10包括支撑架11、固定于支撑架11上的第一夹臂12、铰接于第一夹臂12上的第二夹臂13以及用于驱动第一夹臂12和第二夹臂13夹紧和松开的第二气缸14；第一夹臂12和第二夹臂13的夹持端上均设置有对位配合的用于夹紧杆颈部31的夹紧槽a。由此，通过第二气缸14驱动第一夹臂12和第二夹臂13夹紧和松开,以便于限位组件10以夹紧的方式对高尔夫球头30进行定位，同时便于胀紧组件20将定位好后的高尔夫球头30移送至打磨机上进行打磨处理；夹紧槽a应该根据杆颈部31的直径来合理设置，以保证杆颈部31能够夹紧于夹紧槽a内。

为了便于第二气缸14驱动第一夹臂12和第二夹臂13夹紧和松开，作为优选方案，本实施例的第二气缸14固定于支撑架11上，第二气缸14的活塞杆贯穿支撑架11和第一夹臂12后固定于第二夹臂13上，第二夹臂13与第二气缸14的固定连接处位于夹持端另一端的端部。基于第一夹臂12和第二夹臂13的铰接结构，通过固定于第二夹臂13上的第二气缸14可以非常方便的控制第二夹臂13夹紧于第一夹臂12上和控制第二夹臂13从第一夹臂12上松开。

为了便于将高尔夫球头30限位于限位组件10上，作为优选方案，本实施例的另一种实施方式的限位组件10包括支撑架11、固定于支撑架11上的第一夹臂12、与第一夹臂12对位配合的第二夹臂13以及用于驱动第一夹臂12和第二夹臂13夹紧和松开的第二气缸14，第一夹臂12和第二夹臂13的夹持端上均设置有对位配合的用于夹紧杆颈部31的夹紧槽a。由此，通过第二气缸14驱动第一夹臂12和第二夹臂13夹紧和松开，可以非常方便的将高尔夫球头30定位于限位组件10上，进而便于胀紧组件20将定位好后的高尔夫球头30移送至打磨机上进行打磨处理。

为了便于控制高尔夫球头30夹紧于限位组件10上的位置，作为优选方案，本实施例的限位组件10还包括第二固定座15，支撑架11固定于第二固定座15上，第二固定座15上设置有用于限制高尔夫球头30夹紧位置的限位柱151，限位柱151抵接于高尔夫球头30的底部。由此，限位柱151抵接于高尔夫球头30的底部可以保证夹紧于限位组件10上的每个高尔夫球头30所处的位置均相同，从而将胀紧组件20胀紧后的高尔夫球头30移送到打磨机上进行打磨处理时，能够保证每个高尔夫球头30在相同的位置上能够得到相同程度的打磨。

为了便于安装和更换胀紧柱24，作为优选方案，本实施例的胀紧柱24螺纹连接于拉杆22的一端。由于不同型号的高尔夫球头30上的杆身插入孔32的孔径可能存在不同，因而在更换了相应的胀紧联结套23后，需要相应的更换与之配套的胀紧柱24，胀紧柱24螺纹连接于拉杆22的一端，从而便于及时更换胀紧柱24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。