一种帽盖加工用打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种帽盖加工用打磨机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。

现有的帽盖用打磨机在使用时，出现大量粉尘和铁屑，使用者在工作中往往能够吸入大量粉尘，给使用者的身体健康带来隐患，并且打磨机的打磨垫一般通过螺栓进行固定，一旦锈蚀，拆卸较为困难。为此我们提出一种帽盖加工用打磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种帽盖加工用打磨机，以解决上述背景技术中提出现有的帽盖用打磨机在使用时，出现大量粉尘和铁屑，使用者在工作中往往能够吸入大量粉尘，给使用者的身体健康带来隐患，并且打磨机的打磨垫一般通过螺栓进行固定，一旦锈蚀，拆卸较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帽盖加工用打磨机，包括底板，所述底板的上表面设置有U型安装架，所述U型安装架的外侧设置有控制开关，且所述U型安装架的内腔上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有安装座，所述安装座的下表面外侧均匀设置有三个固定杆，三个所述固定杆的下端共同设置有密封外壳，所述密封外壳的上表面设置有吸尘器，所述吸尘器的进气口设置有贯穿密封外壳的Y型吸尘管，所述安装座的下表面中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿密封外壳设置有第二打磨垫，所述U型安装架的内侧设置有安装板，所述安装板的上表面分别设置有第一打磨垫和环形外壳，所述第一打磨垫的上表面均匀设置有多个打磨孔，所述环形外壳位于第一打磨垫的外侧，且所述环形外壳的上表面开设有与密封外壳匹配的环形密封槽，所述底板的上表面设置有升降台，所述升降台位于U型安装架的内部，且所述升降台的上端设置有活动板，所述活动板的上表面均匀设置有多个连接轴，每个所述连接轴的外侧均设置有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮之间啮合，所述连接轴的上端设置有与打磨孔对应的固定头，所述活动板的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿活动板设置有与第二齿轮匹配的第一齿轮。

优选的，所述第一打磨垫的下表面均匀设置有四个限位块，每个所述限位块的下端均贯穿安装板，且所述限位块的一侧开设有限位孔。

优选的，所述安装板的下表面均匀开设有四个滑槽，每个所述滑槽的内侧均设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有复位弹簧，所述活动杆的外侧设置有与滑槽匹配的滑块，所述滑块的一侧设置有与限位孔匹配的限位杆。

优选的，所述复位弹簧的两端分别与安装板和滑块之间固定连接。

优选的，所述底板的外侧均匀开设有四个固定螺栓孔，每个所述固定螺栓孔均位于U型安装架的外侧。

优选的，所述复位弹簧的两端分别与安装板和滑块之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在环形外壳的上表面开设有环形密封槽，可实现环形外壳和密封外壳密封，提供密封工作环境，同时利用吸尘器，可及时对粉尘和铁屑进行清理，不会给使用者的身体健康带来隐患。

2.本实用新型通过在第一打磨垫的下表面设置有限位块，同时利用限位杆对限位块进行固定，通过调节滑块的位置，可方便的对第一打磨垫进行固定和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部局部放大图；

图3为本实用新型的第一打磨垫俯视图；

图中：1、U型安装架；2、吸尘器；3、Y型吸尘管；4、第一打磨垫；5、环形密封槽；6、安装板；7、第一齿轮；8、固定螺栓孔；9、第一电机；10、连接轴；11、升降台；12、第二齿轮；13、底板；14、活动板；15、环形外壳；16、第二打磨垫；17、密封外壳；18、固定杆；19、安装座；20、第二电机；21、电动伸缩杆；22、固定头；23、限位孔；24、限位杆；25、滑块；26、复位弹簧；27、活动杆；28、滑槽；29、限位块；30、打磨孔；31、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种帽盖加工用打磨机，包括底板13，所述底板13的上表面设置有U型安装架1，所述U型安装架1的外侧设置有控制开关31，且所述U型安装架1的内腔上表面设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的下端设置有安装座19，所述安装座19的下表面外侧均匀设置有三个固定杆18，三个所述固定杆18的下端共同设置有密封外壳17，所述密封外壳17的上表面设置有吸尘器2，所述吸尘器2的进气口设置有贯穿密封外壳17的Y型吸尘管3，所述安装座19的下表面中部设置有第二电机20，所述第二电机20的输出端贯穿密封外壳17设置有第二打磨垫16，所述U型安装架1的内侧设置有安装板6，所述安装板6的上表面分别设置有第一打磨垫4和环形外壳15，所述第一打磨垫4的上表面均匀设置有多个打磨孔30，所述环形外壳15位于第一打磨垫4的外侧，且所述环形外壳15的上表面开设有与密封外壳17匹配的环形密封槽5，所述底板13的上表面设置有升降台11，所述升降台11位于U型安装架1的内部，且所述升降台11的上端设置有活动板14，所述活动板14的上表面均匀设置有多个连接轴10，每个所述连接轴10的外侧均设置有第二齿轮12，相邻两个所述第二齿轮12之间啮合，所述连接轴10的上端设置有与打磨孔30对应的固定头22，所述活动板14的下表面设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端贯穿活动板14设置有与第二齿轮12匹配的第一齿轮7。

所述第一打磨垫4的下表面均匀设置有四个限位块29，每个所述限位块29的下端均贯穿安装板6，且所述限位块29的一侧开设有限位孔23，所述安装板6的下表面均匀开设有四个滑槽28，每个所述滑槽28的内侧均设置有活动杆27，所述活动杆27的外侧设置有复位弹簧26，所述活动杆27的外侧设置有与滑槽28匹配的滑块25，所述滑块25的一侧设置有与限位孔23匹配的限位杆24，所述复位弹簧26的两端分别与安装板6和滑块25之间通过焊接固定，所述底板13的外侧均匀开设有四个固定螺栓孔8，每个所述固定螺栓孔8均位于U型安装架1的外侧。

需要说明的是，本实用新型为一种帽盖加工用打磨机，如：

图1为本实用新型的结构示意图，图3为本实用新型的第一打磨垫俯视图。在使用时，首先利用固定螺栓，通过固定螺栓孔8将该打磨机进行固定，由于固定头22呈六棱柱型，便于将帽盖安装于固定头22的外侧，此时帽盖位于打磨孔30的内部，通过调节控制开关31，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动密封外壳17向下移动，最终密封外壳17插进环形外壳15所开设环形密封槽5的内部，启动吸尘器2、第二电机20和第一电机9，第一电机9带动第一齿轮7转动，带动通过第二齿轮12和连接轴10连接的固定头22转动，带动帽盖与第一打磨垫4之间进行摩擦，实现帽盖外侧的打磨，同时第二电机20带动第二打磨垫16转动，实现对帽盖的顶部进行打磨，打磨所产生的粉尘和铁屑被吸尘器2吸收，打磨结束后，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21收缩，带动密封外壳17向上移动，启动升降台11，升降台11带动活动板14向上移动，带动固定头22向上移动，带动帽盖脱离第一打磨垫4的内部，便于取出帽盖。

图2为本实用新型的A部局部放大图。若需要对第一打磨垫4进行更换时，拉动滑块25，滑块25对复位弹簧26进行挤压，此时滑块25带动与其连接的限位杆24脱离限位孔23的内部，即可对第一打磨垫4进行拆卸更换。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在环形外壳的上表面开设有环形密封槽，可实现环形外壳和密封外壳密封，提供密封工作环境，同时利用吸尘器，可及时对粉尘和铁屑进行清理，不会给使用者的身体健康带来隐患。

2.本实用新型通过在第一打磨垫的下表面设置有限位块，同时利用限位杆对限位块进行固定，通过调节滑块的位置，可方便的对第一打磨垫进行固定和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。