一种自动镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌装置技术领域，具体涉及一种自动镀锌装置。

背景技术：

目前，在镀锌过程中，一般是将钢管放置在镀锌池内，镀锌池内含有各种化学试剂，包括强酸强碱以及其他溶剂，而且一般情况下，镀锌池的温度在600度左右。在对钢管镀锌时，一般是工作人员将钢管放置在镀锌池内，一段时间之后，利用简单的工具将钢管捞出，但是镀锌池温度高，在工作人员去捞钢管时，容易吸入镀锌池蒸发的气体，严重影响身体健康，尤其是肺部，而且，镀锌池一般没有保护措施，在捞取钢管时，容易掉落至镀锌池，导致意外发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对钢管进行镀锌，自动化程度高，安全系数高的自动镀锌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池底部设置有温控器，所述镀锌池一端设置有上料机构，所述镀锌池相对的两侧分别设置有推料机构和下料机构，所述上料机构包括设置在所述镀锌池上端一侧的传送带，所述传送带上间隔设置有挡块，所述镀锌池靠近所述传送带的一端转动安装有向下倾斜设置的下料板，所述下料板上端设置有转轴，所述镀锌池对应所述转轴的端部设置有与所述转轴匹配的轴套，所述镀锌池外侧还固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接；所述下料机构包括设置所述镀锌池内的托板，所述托板一端位于所述下料板下端下方，所述托板另一端向上固定连接有斜板，所述斜板上端位于所述镀锌池上方且向外弯折延伸，所述镀锌池外侧竖向设置有丝杠箱，所述丝杠箱内竖向设置有丝杠，所述丝杠一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，另一端与所述丝杠箱通过轴承固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述丝杠箱正对所述镀锌池的表面竖向设置有滑槽，所述螺母上固定安装有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述斜板上端固定连接，所述下料机构还包括设置在所述镀锌池一侧的传动链条，所述传动链条与所述推料机构分别设置在所述镀锌池相对的两侧。

本技术方案中，在镀锌时，工作人员将钢管放置在传送带上，利用挡块将钢管隔开，传送带动作，带动钢管运动，使得钢管依次落下至下料板上，然后钢管沿下料板斜面向下运动，靠自身重力落入到托板上，托板位于镀锌液中，使得钢管在镀锌液中镀锌，然后第二驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，通过滑块带动斜板向上运动，利用托板将钢管向上拖起，然后推料机构将钢管推下，使得钢管落入到传动链条上，传动链条带动钢管运动进行下料，然后托板复位，传送带继续运动，循环上述过程进行镀锌。本装置在动作时，只需要工人人员将钢管放置在传送带上，以及将钢管从传动链条上取下，无需靠近镀锌池即可完成镀锌操作，使用方便安全。

进一步的，所述推料机构包括设置在所述镀锌池一侧的工作台，所述工作台上固定安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆水平设置。

这样，在丝杠带动托板向上至钢管与活塞杆正对设置时，活塞杆向外伸出，给钢管以推力，推动其下落。

进一步的，所述下料机构包括转动安装在所述镀锌池一侧的直杆，所述直杆上固定安装有两排滚轮，两排滚轮之间的对称线与所述活塞杆轴线正对设置；镀锌池一侧设置有支撑台，第三驱动电机固定安装在支撑台上，第三驱动电机的输出轴与直杆一端固定连接并带动直杆转动。

这样，活塞杆推动钢管运动至两排滚轮中间，直杆端部设置有限位板，避免钢管脱离滚轮，然后直杆转动，使得钢管沿滚轮表面滚下至传动链条上进行下料。

进一步的，所述托板连接斜板的一端在竖直方向上低于另一端。

这样，可以利用托板与斜板之间夹角对钢管进行限位，保证托板上升时，感官与活塞杆对应设置。

进一步的，所述镀锌池内竖向设置有挡板，所述挡板一侧与所述下料板下端接触设置，所述挡板与所述托板在竖直方向上错位设置。

这样，设置有挡板，可以对钢管下落至镀锌液中时的速度进行限制，同时对其下落地点进行限制，提高可靠度，在下落至挡板与下料板接触位置时，第一驱动电机动作，带动下料板转动，使得钢管落下，减少下落高度，降低其对镀锌液的冲击，提高安全性。

进一步的，所述挡板、下料板、托板以及斜板均为钢板。这样，可以更好的提高整个装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种自动镀锌装置的结构示意图，其中推料机构以及下料机构未画出。

图2为图1的俯视图，其中推料机构以及下料机构画出。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-2所示，一种自动镀锌装置，包括镀锌池1，所述镀锌池1底部设置有温控器11，所述镀锌池1一端设置有上料机构，所述镀锌池1相对的两侧分别设置有推料机构和下料机构，所述上料机构包括设置在所述镀锌池1上端一侧的传送带2，所述传送带2上间隔设置有挡块21，所述镀锌池1靠近所述传送带2的一端转动安装有向下倾斜设置的下料板3，所述下料板3上端设置有转轴，所述镀锌池1对应所述转轴的端部设置有与所述转轴匹配的轴套，所述镀锌池1外侧还固定安装有第一驱动电机31，所述第一驱动电机31的输出轴与所述转轴固定连接；所述下料机构包括设置所述镀锌池1内的托板4，所述托板4一端位于所述下料板3下端下方，所述托板4另一端向上固定连接有斜板41，所述斜板41上端位于所述镀锌池1上方且向外弯折延伸，所述镀锌池1外侧竖向设置有丝杠箱42，所述丝杠箱42内竖向设置有丝杠43，所述丝杠43一端与第二驱动电机44的输出轴固定连接，另一端与所述丝杠箱42通过轴承固定连接，所述丝杠43上旋接配合有螺母45，所述丝杠箱42正对所述镀锌池1的表面竖向设置有滑槽，所述螺母45上固定安装有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述斜板41上端固定连接，所述下料机构还包括设置在所述镀锌池1一侧的传动链条5，所述传动链条5与所述推料机构分别设置在所述镀锌池1相对的两侧。

本技术方案中，在镀锌时，工作人员将钢管放置在传送带上，利用挡块将钢管隔开，传送带动作，带动钢管运动，使得钢管依次落下至下料板上，然后钢管沿下料板斜面向下运动，靠自身重力落入到托板上，托板位于镀锌液中，使得钢管在镀锌液中镀锌，然后第二驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，通过滑块带动斜板向上运动，利用托板将钢管向上拖起，然后推料机构将钢管推下，使得钢管落入到传动链条上，传动链条带动钢管运动进行下料，然后托板复位，传送带继续运动，循环上述过程进行镀锌。本装置在动作时，只需要工人人员将钢管放置在传送带上，以及将钢管从传动链条上取下，无需靠近镀锌池即可完成镀锌操作，使用方便安全。

进一步的，所述推料机构包括设置在所述镀锌池1一侧的工作台6，所述工作台6上固定安装有多级伸缩气缸61，所述多级伸缩气缸61的活塞杆水平设置。

这样，在丝杠带动托板向上至钢管与活塞杆正对设置时，活塞杆向外伸出，给钢管以推力，推动其下落。

进一步的，所述下料机构包括转动安装在所述镀锌池1一侧的直杆7，所述直杆7上固定安装有两排滚轮71，两排滚轮71之间的对称线与所述活塞杆轴线正对设置；镀锌池1一侧设置有支撑台72，第三驱动电机73固定安装在支撑台72上，第三驱动电机73的输出轴与直杆71一端固定连接并带动直杆71转动。

这样，活塞杆推动钢管运动至两排滚轮中间，直杆端部设置有限位板，避免钢管脱离滚轮，然后直杆转动，使得钢管沿滚轮表面滚下至传动链条上进行下料。

进一步的，所述托板4连接斜板41的一端在竖直方向上低于另一端。

这样，可以利用托板与斜板之间夹角对钢管进行限位，保证托板上升时，感官与活塞杆对应设置。

进一步的，所述镀锌池1内竖向设置有挡板8，所述挡板8一侧与所述下料板3下端接触设置，所述挡板8与所述托板3在竖直方向上错位设置。

这样，设置有挡板，可以对钢管下落至镀锌液中时的速度进行限制，同时对其下落地点进行限制，提高可靠度，在下落至挡板与下料板接触位置时，第一驱动电机动作，带动下料板转动，使得钢管落下，减少下落高度，降低其对镀锌液的冲击，提高安全性。

进一步的，所述挡板、下料板、托板以及斜板均为钢板。这样，可以更好的提高整个装置的可靠性。

使用原理：在镀锌时，工作人员将钢管放置在传送带上，利用挡板将钢管隔开，传送带动作，带动钢管运动，使得钢管依次落下至下料板上，然后钢管沿下料板斜面向下运动，靠自身重力落入到托板上，托板位于镀锌液中，使得钢管在镀锌液中镀锌，然后第二驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，通过滑块带动斜板向上运动，利用托板将钢管向上拖起，然后推料机构将钢管推下，使得钢管落入到传动链条上，传动链条带动钢管运动进行下料，然后托板复位，传送带继续运动，循环上述过程进行镀锌。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。