金属零配件及模具表面加硬处理装置的制作方法

本实用新型涉及处理装置，具体涉及金属零配件及模具表面加硬处理装置。

背景技术：

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备；主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。现有的淬火设备不方便对金属零配件及模具进行定位锁接，对金属零配件及模具的表面进行淬火硬处理操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供大大提高了对金属零配件及模具的表面进行淬火处理的效率；对淬火嘴进行移动调节，通过淬火嘴可以对金属零配件及模具的表面进行淬火加硬处理，大大提高了淬火加硬处理的效率的金属零配件及模具表面加硬处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

金属零配件及模具表面加硬处理装置，包括机架，机架安装在底座上，机架的内底部位置设有定位机构，定位机构与机架的内底部位置之间设有缓冲弹簧组；机架的内部安装有淬火壳，淬火壳的底面设有若干淬火嘴，机架的顶部上设有高频淬火机，高频淬火机与淬火壳连接，机架的内顶部位置设有伸缩机构，所述伸缩机构的上端与高频淬火机连接，所述伸缩机构的下端与淬火壳连接；机架的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在淬火壳的顶面中间位置；定位机构包括定位座，定位座的顶面设有定位槽，定位槽的一内侧设有第一锁座，定位槽的另一内侧设有第二锁座，第二锁座与第一锁座匹配。

进一步地，所述第一锁座的背部设有第一锁簧，第一锁簧安装在定位槽的一内侧，第二锁座的背部设有第二锁簧，第二锁簧安装在定位槽的另一内侧；第一锁座的一侧设有第一限位板，第一锁座的另一侧设有第二限位板，第二锁座的一侧设有第三限位板，第二锁座的另一侧设有第四限位板，第四限位板安装在第一限位板的内侧，第二限位板安装在第三限位板的内侧。

进一步地，所述缓冲弹簧组包括若干呈竖向布置的第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧安装在定位机构的底部一侧与机架的内底部之间，第二缓冲弹簧安装在定位机构的底部另一侧与机架的内底部之间。

进一步地，所述伸缩机构包括导向管，导向管内套装有移动管，导向管的上端与高频淬火机连接，移动管的下端与淬火壳连接。

进一步地，所述机架的内顶部位置设有侧架，侧架的下部设有导向管，导向管套装在活塞杆的外周面。

进一步地，所述导向管与活塞杆之间设有导套。

进一步地，所述第二锁座与第一锁座的对内朝向面位置设有橡胶层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将待处理的金属零配件及模具安放在定位机构上，通过缓冲弹簧组可以大大提高定位机构的支撑性能；定位座通过第一锁座与第二锁座将金属零配件及模具锁接在定位槽内，高频淬火机通过伸缩机构、淬火壳以及淬火嘴给金属零配件及模具的表面进行淬火处理，大大提高了对金属零配件及模具的表面进行淬火处理的效率；液压缸通过活塞杆控制淬火壳实现竖向移动调节，淬火壳的竖向移动可以带动淬火嘴实现竖向移动，对淬火嘴进行移动调节，通过淬火嘴可以对金属零配件及模具的表面进行淬火加硬处理，大大提高了淬火加硬处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述定位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1与图2所示，本实用新型所述的金属零配件及模具表面加硬处理装置，包括机架1，机架1安装在底座2上，机架1的内底部位置设有定位机构3，定位机构3与机架1的内底部位置之间设有缓冲弹簧组；机架1的内部安装有淬火壳6，淬火壳6的底面设有若干淬火嘴7，机架1的顶部上设有高频淬火机8，高频淬火机8与淬火壳6连接，机架1的内顶部位置设有伸缩机构，所述伸缩机构的上端与高频淬火机8连接，所述伸缩机构的下端与淬火壳6连接；机架1的顶部设有液压缸11，液压缸11的下部设有活塞杆12，活塞杆12的下端安装在淬火壳6的顶面中间位置；定位机构3包括定位座15，定位座15的顶面设有定位槽16，定位槽16的一内侧设有第一锁座17，定位槽16的另一内侧设有第二锁座21，第二锁座21与第一锁座17匹配。

本实用新型金属零配件及模具表面加硬处理装置，操作者可以将待处理的金属零配件及模具安放在定位机构3上，通过缓冲弹簧组可以大大提高定位机构3的支撑性能；定位座15通过第一锁座17与第二锁座21将金属零配件及模具锁接在定位槽16内，高频淬火机8通过伸缩机构、淬火壳6以及淬火嘴7给金属零配件及模具的表面进行淬火处理，大大提高了对金属零配件及模具的表面进行淬火处理的效率；液压缸11通过活塞杆12控制淬火壳6实现竖向移动调节，淬火壳6的竖向移动可以带动淬火嘴7实现竖向移动，对淬火嘴7进行移动调节，通过淬火嘴7可以对金属零配件及模具的表面进行淬火加硬处理，大大提高了淬火加硬处理的效率。

其中，第一锁座17的背部设有第一锁簧18，第一锁簧18安装在定位槽16的一内侧，第二锁座21的背部设有第二锁簧22，第二锁簧22安装在定位槽16的另一内侧；第一锁座17的一侧设有第一限位板19，第一锁座17的另一侧设有第二限位板20，第二锁座21的一侧设有第三限位板23，第二锁座21的另一侧设有第四限位板24，第四限位板24安装在第一限位板19的内侧，第二限位板20安装在第三限位板23的内侧；所以通过第一锁簧18可以大大提高第一锁座17的锁接力，通过第二锁簧22可以大大提高第二锁座21的锁接力，第一锁座17通过第一限位板19与第二限位板20以及第二锁座21通过第三限位板23与第四限位板24对定位槽16内的金属零配件及模具的四周位置进行限位安装；安装更加牢固。

其中，所述缓冲弹簧组包括若干呈竖向布置的第一缓冲弹簧4与第二缓冲弹簧5，第一缓冲弹簧4安装在定位机构3的底部一侧与机架1的内底部之间，第二缓冲弹簧5安装在定位机构3的底部另一侧与机架1的内底部之间；所以能大大提高定位机构3的缓冲效果。

其中，所述伸缩机构包括导向管9，导向管9内套装有移动管10，导向管9的上端与高频淬火机8连接，移动管10的下端与淬火壳6连接；所以移动管10沿着导向管9实现移动调节，从而可以方便对淬火壳6进行竖直移动，且对淬火壳6进行竖向移动稳定性更加好。

其中，机架1的内顶部位置设有侧架13，侧架13的下部设有导向管14，导向管14套装在活塞杆12的外周面；导向管14与活塞杆12之间设有导套；所以通过导向管14可以使活塞杆12竖向移动稳定性更加好。

其中，第二锁座21与第一锁座17的对内朝向面位置设有橡胶层；所以使第二锁座21与第一锁座17的对内朝向面位置锁接力更加好，锁接效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。