一种连续化生产型覆膜砂射芯机的制作方法

本发明涉及覆膜砂生产设备技术领域，具体为一种连续化生产型覆膜砂射芯机。

背景技术：

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。

目前，市场中的覆膜砂射芯机在工作时，通常只用一套模进行生产，在对产品进行取料时，模具始终保持打开，等待取料结束后才能进行下一次生产，造成生产中断，且在模具内取料存在安全隐患，生产节奏不够合理，降低了覆膜砂射芯机的生产效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续化生产型覆膜砂射芯机，利用两组模具配合气缸运动，实现两侧模具交替进行生产，一方面方便能够不停歇进行持续性生产，另一方面符合生产的节奏性，方便工作人员在生产的间隙进行取料，提高取料时的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续化生产型覆膜砂射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，所述机架包括固定底座、侧支撑板和导柱，所述侧支撑板对称固定连接在固定底座的左右两侧，所述侧支撑板之间固定连接有导柱，所述固定底座的表面固定连接有载料板和射砂组件，所述载料板对称分布于射砂组件的上方，所述射砂组件包括储砂箱、射砂气泵和输料管，所述储砂箱的侧壁固定连接有射砂气泵，所述储砂箱内垂直固定连接有输料管，所述模具组件位于射砂组件的上方，所述模具组件包括动模板、定模板和气缸，所述定模板对称分布在侧支撑板的内侧，所述动模板位于两侧定模板之间，所述动模板的上下边缘处固定连接有气缸。

作为上述技术方案的改进，所述导柱至少设有三根且与侧支撑板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述气缸位于导柱的表面且与导柱滑动连接，所述气缸两端的输出端与导柱一体连接。

作为上述技术方案的改进，所述储砂箱的顶部设有可拆卸连接的注料盖和泄压电磁阀，所述储砂箱的侧壁设有透明的观测窗。

作为上述技术方案的改进，所述输料管呈y形固定连接在储砂箱的顶部，所述输料管的上端分别与左右两侧的载料板相连接。

作为上述技术方案的改进，所述载料板的表面设有送料孔，所述载料板的内部设有矩形通孔。

作为上述技术方案的改进，所述动模板的底部固定连接有挡料板，所述挡料板与矩形通孔间隙滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述挡料板的表面设有对称分布的通孔，所述挡料板下表面固定连接有橡胶材料的堵头，所述堵头对称分布于通孔的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明利用两组模具配合气缸运动，实现两侧模具交替进行生产，一方面方便能够不停歇进行持续性生产，提高生产的效率，另一方面符合生产的节奏性，方便工作人员在生产的间隙进行取料，不影响生产效率的同时，提高取料时的安全性。

2、本发明通过在动模板的下方设有配合运动的挡料板，随动模板一起运动，实现生产一侧的送料孔通路，同时闭合取料一侧的送料孔，方便利用一个射砂组件完成两侧的射砂需求。

附图说明

图1为本发明所述连续化生产型覆膜砂射芯机侧面结构示意图；

图2为本发明所述a-a剖视结构示意图；

图3为本发明所述载料板剖视结构示意图；

图4为本发明所述挡料板剖视结构示意图。

图中：机架-1，射砂组件-2，模具组件-3，固定底座-4，侧支撑板-5，导柱-6，载料板-7，储砂箱-8，射砂气泵-9，输料管-10，动模板-11，定模板-12，气缸-13，注料盖-14，观测窗-15，送料孔-16，矩形通孔-17，挡料板-18，通孔-19，堵头-20，泄压电磁阀-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：一种连续化生产型覆膜砂射芯机，包括机架1、射砂组件2和模具组件3，所述机架1包括固定底座4、侧支撑板5和导柱6，所述侧支撑板5对称固定连接在固定底座4的左右两侧，所述侧支撑板5之间固定连接有导柱6，所述固定底座4的表面固定连接有载料板7和射砂组件2，所述载料板7对称分布于射砂组件2的上方，所述射砂组件2包括储砂箱8、射砂气泵9和输料管10，所述储砂箱8的侧壁固定连接有射砂气泵9，所述储砂箱8内垂直固定连接有输料管10，所述模具组件3位于射砂组件2的上方，所述模具组件3包括动模板11、定模板12和气缸13，所述定模板12对称分布在侧支撑板5的内侧，所述动模板11位于两侧定模板12之间，所述动模板11的上下边缘处固定连接有气缸13，利用两组模具配合气缸13运动，实现两侧模具交替进行生产，一方面方便能够不停歇进行持续性生产，提高生产的效率，另一方面符合生产的节奏性，方便工作人员在生产的间隙进行取料，不影响生产效率的同时，提高取料时的安全性。

进一步改进地，如图1-2所示，所述导柱6至少设有三根且与侧支撑板5固定连接，通过设有至少三根导柱6，提高动模板11运动的稳定性，避免动模板11在生产中合模错位。

进一步改进地，如图1-2所示了，所述气缸13位于导柱6的表面且与导柱6滑动连接，所述气缸13两端的输出端与导柱6一体连接，通过使气缸13两端的输出端与导柱6一体连接，一方面方便气缸13驱动动模板11进行合模、开模运动，另一方面用于对动模板11进行支撑。

进一步改进地，如图1所示，所述储砂箱8的顶部设有可拆卸连接的注料盖14和泄压电磁阀21，所述储砂箱8的侧壁设有透明的观测窗15，通过在储砂箱8的顶部设有可拆卸连接的注料盖14，方便向储砂箱8内添加覆膜砂，并通过观测窗15进行查看。

进一步改进地，如图1所示，所述输料管10呈y形固定连接在储砂箱8的顶部，所述输料管10的上端分别与左右两侧的载料板7相连接，通过在储砂箱8的顶部固定连接有y形的输料管10，方便向两侧的模具组件3内注射覆膜砂。

进一步改进地，如图3所示，所述载料板7的表面设有送料孔16，所述载料板7的内部设有矩形通孔17，通过在载料板7的表面设有送料孔16，方便射砂组件2向模具内注入覆膜砂，方便生产加工。

进一步改进地，如图2所示，所述动模板11的底部固定连接有挡料板18，所述挡料板18与矩形通孔17间隙滑动连接，通过在动模板11的底部固定连接有挡料板18，方便配合矩形通孔17运动，实现单侧的送料孔16形成通路，方便一侧生产一侧取料，充分利用模具生产的节奏，提高模具的生产效率。

具体改进地，如图4所示，所述挡料板18的表面设有对称分布的通孔19，所述挡料板18下表面固定连接有橡胶材料的堵头20，所述堵头20对称分布于通孔19的外侧，通过利用橡胶材质的堵头20对送料孔16进行封堵，方便挡料板18运动的同时，提高堵头20的密封性。

本发明在工作时，将气缸13向左侧推动动模板11，实现动模板11与左侧的定模板12闭合，挡料板18随动模板11向左运动，使通孔19与送料孔16对齐，同时右侧载料板7的送料孔16被堵头20封住，启动射砂气泵9，将储砂箱8内的覆膜砂通过输料管10送入左侧闭合模具内，待覆膜砂在模具型腔内加热固化后，打开泄压电磁阀21，此时位于模具型腔内多余的覆膜砂回流到储砂箱8内，气缸13带动动模板11向右侧运动，使动模板11与右侧的定模板12闭合，挡料板18随动模板11向右运动，使通孔19与送料孔16对齐，同时左侧载料板7的送料孔16被堵头20封住，重复射砂的过程，同时左侧生产完成后的产品掉落到载料板7上，工作人员将左侧载料板7上的产品取出即可，右侧模具生产完成后重复上述步骤，进行来连续生产和取料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。