一种多功能铸造机的制作方法

本发明涉及一种金属零件制造设备，尤其是涉及一种多功能铸造机。

背景技术：

现有的铸造机大多只能进行简单的铸模，对于铸模所产生的一些危害却不能解决，传统的铸造机大多数都是人工进行浇铸，将液体倒入到模具中时是需要速度和时间相互配合的，人工进行浇铸往往会存在一些误差，并且随着人的体力下降，无论是速度还是时间方面可能掌握的就不是太准确，并且人工进行浇铸，在浇铸过程中如果洒落一些金属液体，这些液体可能会伤害到工作人员，如果掉落到设备上，对于设备也是一种损害，在加工过程中，加工设备会产生比较大的声音，长时间在噪音比较大的环境下工作会损害工人的听力以及身体健康，另外在加工过程中会产生一些灰尘，这些灰尘如果被人们吸入鼻孔或者嘴里同样也会对工人的身体造成伤害，本发明针对以上问题提供一种多功能铸造机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单，健康环保，效率高，危险系数低，节省人工的一种多功能铸造机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多功能铸造机，包括底座、机架、铸造模具、金属熔化器和保温装置，所述机架设置在底座的上方，所述铸造模具与机架相连接，所述保温装置设置在铸造模具正上方，所述金属熔化器与保温装置相互连接，所述铸造模具包括上模、下模和浇注口，所述浇注口设置为开口向外的椭圆形状，所述上模包括主流道、横向分流道和竖直分流道，所述主流道设置在浇注口的下方，所述横向分流道与主流道相连接，所述竖直分流道与横向分流道相连接，所述下模设置有膜腔，所述膜腔设置在竖直分流道的下方，所述膜腔内部设置有海绵垫片，所述铸造模具外壁上缠绕多圈电极网，所述金属熔化器由加热装置和熔化炉组成，所述加热装置设置在熔化炉内部，所述保温装置包括顶起机构和保温炉，所述保温炉底部设置有圆槽和条形槽，所述条形槽设置在底部的中间位置，所述圆槽设置在底部的一侧，所述保温炉顶部设置有开口，所述开口形状为圆形，所述圆形开口与浇注口相对应，所述顶起机构包括转轴、伸缩杆、驱动装置和控制装置，所述转轴活动安装在条形槽内，所述伸缩杆一端与圆槽相连接，另一端与驱动装置相连接，所述驱动装置与控制装置相连接。

为了更好的进行浇铸，本发明改进有，所述浇注口包括第一侧面和第二侧面，所述第二侧面设置的比第一侧面高。

为了更好的使保温炉发生转动，本发明改进有，所述转轴通过合页与保温炉底部相互连接。

为了减少加工带来的噪音，本发明改进有，所述机架顶部和一个侧面设置有挡板，所述挡板内设置有隔音板。

为了增大底座与地面之间的摩擦力，本发明改进有，所述底座底部托幼一层防滑涂料。

本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，功能多元化，顶起机构和保温炉的设计避免了人工进行浇铸的麻烦，从而减少了加工带来的危险，通过控制装置进行控制实现了设备半自动化的目的，使用起来更加方便，所述铸造模具分流的设计使得液体在流入膜腔时可以更加成分的进行凝固，减少了产生气泡的问题，椭圆形开口的设计使得液体可以更加准确无误的进入，所述浇注口一侧设计的比另一侧高有效的避免了液体向外洒落的问题，使得液体可以利用的更加充分，所述隔音板的设计减少了设备在急啊佛那个过程中产生噪音，减少了噪音对工人身体所造成的伤害，海绵垫的设计有效的达到了在合模是产生巨大震动所产生的危害，电极网的设计有效的解决了灰尘影响人们健康的问题。

附图说明

附图1为本发明的一种多功能铸造机设备结构示意图；

附图2为本发明的一种多功能铸造机的局部示意图；

附图3为本发明的一种多功能铸造机的局部示意图；

附图4为本发明的一种多功能铸造机的局部示意图；

标号说明：1-底座；2-机架；3-铸造模具；4-金属熔化器；5-上模；6-下模；7-浇注口；8-主流道；9-横向分流道；10-竖直分流道；11-膜腔；12-海绵垫片；13-电极网；14-保温炉；15-圆槽；16-条形槽；17-圆形开口；18-转轴；19-伸缩杆；20-驱动装置；21-第一侧面；22-第二侧面；23-挡板；24-防滑涂料。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本发明提供一种多功能铸造机，包括底座1、机架2、铸造模具3、金属熔化器4和保温装置，所述机架2设置在底座1的上方，所述铸造模具3与机架2相连接，所述保温装置设置在铸造模具3正上方，所述金属熔化器4与保温装置相互连接，所述铸造模具3包括上模5、下模6和浇注口7，所述浇注口7设置为开口向外的椭圆形状，所述上模5包括主流道8、横向分流道9和竖直分流道10，所述主流道8设置在浇注口7的下方，所述横向分流道9与主流道8相连接，所述竖直分流道10与横向分流道9相连接，所述下模6设置有膜腔11，所述膜腔11设置在竖直分流道10的下方，所述膜腔11内部设置有海绵垫片12，所述铸造模具3外壁上缠绕多圈电极网13，所述铸造模具3外侧设置有静电发生器，所述电极网13与静电发生器相连接，所述金属熔化器4由加热装置和熔化炉组成，所述加热装置设置在熔化炉内部，所述保温装置包括顶起机构和保温炉14，所述保温炉14底部设置有圆槽15和条形槽16，所述条形槽16设置在底部的中间位置，所述圆槽15设置在底部的一侧，所述保温炉顶部设置有开口，所述开口形状为圆形，所述圆形开口17与浇注口7相对应，所述顶起机构包括转轴18、伸缩杆19、驱动装置20和控制装置，所述转轴18活动安装在条形槽内，所述伸缩杆19一端与圆槽15相连接，另一端与驱动装置20相连接，所述驱动装置20与控制装置相连接。

为了更好的进行浇铸，所述浇注口包括第一侧面21和第二侧面22，所述第二侧面22设置的比第一侧面21高。为了更好的使保温炉14发生转动，所述转轴18通过合页与保温炉底部相互连接。为了减少加工带来的噪音，所述机架顶部和一个侧面设置有挡板23，所述挡板内设置有隔音板。为了增大底座与地面之间的摩擦力，所述底座底部托幼一层防滑涂料24。

将需要熔化的金属放置在熔化炉内，然后将熔化好的金属液体输送到保温炉14中，通过控制装置对所需要注入的液体量进行控制，伸缩杆19在驱动装置20的驱动下将保温炉向上顶起，保温炉14围绕着转轴18做圆周运动，从而将液体从圆形开口17注入到椭圆形浇注口7中，通过主流道8以及分流道的流动，所述液体进入到膜腔11内，从而开始进行铸模，加工过程中所产生的灰尘通过电极网13对其进行吸附。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。