一种管材局部自动打磨装置的制作方法

本发明属于管材打磨领域，具体涉及一种管材局部自动打磨装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。在实际生产中，由于各种原因，管材生产后表面多多少少会有不规则的凸起，在正视使用前需要将这些不规则凸起打磨平整。

在现有技术中，对于管材成品的打磨一般采用人工打磨方式，这种方式费时费力，而且十分影响工作效率。现针对上述情况，设计一种管材局部自动打磨装置，对管材的局部不规则凸起进行自动打磨。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管材局部自动打磨装置，解决了现有技术中人工打磨管材不规则凸起费时费力，影响工作效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管材局部自动打磨装置，包括打磨模块和管材传送模块，所述打磨模块置于管材传送模块正上方。

所述打磨模块包括基座，所述基座上第一丝杠，所述基座的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通基座，并与第一丝杠传动连接，所述第一丝杠贯穿横杆并与横杆螺纹配合，所述横杆与打磨机构固定连接。

所述打磨机构包括固定柱，所述固定柱上设有第一转轴，所述固定柱的两端分别与转动杆的一端转动连接，所述固定柱和转动杆通过铰接件转动连接。

所述转动杆的另一端设有固定块，所述固定块上设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间环绕设有打磨砂带。

所述固定柱上设有第三转轴，所述第三转轴和第一转轴同轴且置于固定柱对立面，所述第三转轴和第一转轴连通固定柱且固定连接。

所述基座上设有丝杠保护壳，所述第一丝杠置于丝杠保护壳内。

所述固定柱的侧端设有第一连接槽，所述转动杆的侧端设有第二连接槽，弹簧的一端与第一连接槽连接，另一端与第二连接槽连接。

所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板上设有连杆和第二电机，所述连杆与横杆固定连接。

所述第二电机的输出端与第三转轴之间环绕设有皮带，所述连杆与固定柱固定连接。

所述管材传送模块包括滑道，所述滑道内设有第二丝杠，所述滑道的一端设有第三电机，所述第三电机的输出端连通滑道并与第二丝杠固定连接。

所述第二丝杠贯穿底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有下端紧固卡扣，所述下端紧固卡扣上方设有上端紧固卡扣，所述上端紧固卡扣和下端紧固卡扣之间通过螺杆连接，所述上端紧固卡扣和下端紧固卡扣均与螺杆螺纹配合。

所述螺杆上设有螺帽，所述上端紧固卡扣和下端紧固卡扣之间设有管材。

本发明的有益效果：

1、本发明设有打磨砂带，与管材接触后发生形变，使得砂带包裹待打磨区域，使得不规则凸起打磨的更加平整；

2、本发明设有管材传动装置，能在打磨过程中对管材进行固定和移动，使得管材需打磨区域能够得到反复打磨，增加了打磨效率；

3、本发明合理的利用了水平以及竖直方向上的空间，各个部分独立工作又相互配合，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的打磨模块示意图；

图3是本发明实施例的打磨模块后部结构示意图；

图4是本发明实施例的打磨机构示意图；

图5是本发明实施例的打磨机构后部结构示意图；

图6是本发明实施例的管材传送模块示意图；

图7是图6的a处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种管材局部自动打磨装置，包括打磨模块1和管材传送模块2，所述打磨模块1置于管材传送模块2正上方。

如图2所示，所述打磨模块1包括基座11，所述基座11上设有丝杠保护壳13和第一丝杠14，所述第一丝杠14置于丝杠保护壳13内。所述基座11的一端设有第一电机12，所述第一电机12的输出端连通基座11，并与第一丝杠14传动连接。所述第一丝杠14贯穿横杆15并与横杆15螺纹配合。所述横杆15与打磨机构16固定连接。

如图3所示，所述打磨机构16包括支撑板162，所述支撑板162上设有连杆161和第二电机163，所述连杆161与横杆15固定连接。

如图4所示，所述打磨机构16包括固定柱164，所述固定柱164上设有第一转轴165，所述固定柱164的两端分别与转动杆166的一端转动连接，所述固定柱164和转动杆166通过铰接件167转动连接。所述转动杆166的另一端设有固定块1611，所述固定块1611上设有第二转轴1613，所述第一转轴165和第二转轴1613之间环绕设有打磨砂带1612。所述固定柱164的侧端设有第一连接槽168，所述转动杆166的侧端设有第二连接槽169，弹簧1610的一端与第一连接槽168连接，另一端与第二连接槽169连接。需要注意的是，所述打磨砂带1612处于自然状态下时，所述弹簧1610处于拉伸状态。

如图5所示，所述固定柱164上设有第三转轴1614，所述第三转轴1614和第一转轴165同轴且置于固定柱164对立面，所述第三转轴1614和第一转轴165连通固定柱164且固定连接。所述第二电机163的输出端与第三转轴1614之间环绕设有皮带1615，所述连杆161与固定柱164固定连接。

如图6所示，所述管材传送模块2包括滑道21，所述滑道21内设有第二丝杠22，所述滑道21的一端设有第三电机23，所述第三电机23的输出端连通滑道21并与第二丝杠22固定连接。所述第二丝杠22贯穿底座24，结合图6、图7可知，所述底座24上设有立柱210，所述立柱210上设有下端紧固卡扣27，所述下端紧固卡扣27上方设有上端紧固卡扣26，所述上端紧固卡扣26和下端紧固卡扣27之间通过螺杆28连接，所述上端紧固卡扣26和下端紧固卡扣27均与螺杆28螺纹配合，所述螺杆28上设有螺帽29。所述上端紧固卡扣26和下端紧固卡扣27之间设有管材25。

使用时，先将管材25置于下端紧固卡扣27上，使得需打磨区域置于打磨砂带1612正下方，然后转动螺杆28，使得上端紧固卡扣26向下运动直至上端紧固卡扣26与管材25紧密贴合。然后启动第一电机12，使得第一电机12带动第一丝杠14转动，进而带动横杆15和打磨机构16向下运动，同时启动第二电机163，带动皮带1615和打磨砂带1612转动。当打磨砂带1612与管材25接触时打磨开始，然后继续控制横杆15向下运动，此时打磨砂带1612由于管材25的阻挡发生形变，使得管材25的部分表面与打磨砂带1612贴合，而转动杆166则会由打磨砂带1612形变进而发生转动，当打磨砂带1612覆盖管材25需打磨表面后关闭第一电机12，然后启动第三电机23，使得第二丝杠22转动，进而带动管材25移动，然后多次正反转第三电机23，使得管材25需打磨部分被打磨砂带1612均匀打磨。待打磨完成后关闭第二电机163和第三电机23，然后反转第一电机12，使得横杆15和打磨机构16回到初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。