一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具的制作方法

本实用新型涉及煎烤器制备技术领域，尤其是指一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具。

背景技术：

煎烤器通常包括壳体、面板、电热管、反射盘及烤盘；反射盘安装在壳体中，反射盘上安装电热管，反射盘将电热管产生的热量传导至烤盘，烤盘安装在壳体上并位于反射盘上方，面板安装在壳体上，面板中设置与电热管连接的控制电路。

为调节不同温度，以适应不同食物的煎烤，通常在壳体中设置温控器，温控器与面板中的控制电路连接，控制电路控制电热管的通断。在安装温控器时，温控器的感温触头需要与烤盘接触，以感应烤盘的温度，进而调节电热管的通断，控制烤盘的温度。

在制备烤盘时，烤盘制具包括上模和下模，上模具有第一型腔及与第一型腔连通的第一浇道和第一溢流腔，下模具有第二型腔及与第二型腔连通的第二浇道和第二溢流腔；上模和下模压合后，第一型腔与第二型腔相对形成形状与烤盘匹配的型腔，第一浇道与第二浇道相对形成注入浇铸液体的浇道，第一溢流腔与第二溢流腔相对形成与型腔连通的溢流腔。

压铸模具由于合金液的流动性能不是很好，遇到低温又容易凝固。因此，铝压铸模具除了浇道和型腔外，压铸模具还设置相应的溢流腔。压铸模具在巨大压力挤压快速填充成型过程中，模具型腔内的空气的快速排出至溢流腔，解决和改善成型过程中组织疏松和存在气孔的缺陷。

然而，溢流腔中浇铸液体将让费而无法利用。有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的同时制造温控传动轴和烤盘的制具，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具，以利用溢流腔中的浇铸液体成型温控传动轴，节约生产成本。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具，包括包括上模和下模；

上模设置第一型腔、与第一型腔连通的第一浇道和第一溢流腔及与第一溢流腔连通的第一传动轴腔；

下模设置第二型腔、与第二型腔连通的第二浇道和第二溢流腔及与第二溢流腔连通的第二传动轴腔；

上模和下模压合后，第一型腔与第二型腔相对形成形状与烤盘匹配的型腔，第一浇道与第二浇道相对形成与型腔连通的浇道，第一溢流腔与第二溢流腔相对形成与型腔连通的溢流腔，第一传动轴腔与第二传动轴腔形成与溢流腔连通的传动轴腔。

根据本实用新型实施例的一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具，在制造烤盘时，烤盘成型于型腔中，在压力挤压填充成型过程中，型腔内的空气及浇铸液体排出至溢流腔，并由溢流腔排出至传动轴腔成型传动轴。因此，本实用新型可以利用溢流腔中的浇铸液体成型温控传动轴，节约生产成本。省去温控传动轴模具制作成本，缩短模具和产品开发的时间。假如温控传动轴单独设计模具，将产生很高的模具成本，而且后续生产成本很高，也要单独地占用压铸机器。

进一步，传动轴腔包括中间柱腔、位于中间柱腔两端并与中间柱腔连通的球形腔、以及位于球形腔径向两侧并与球形腔连通的侧杆腔。

进一步，上模设置第一中间柱腔、位于第一中间柱腔两端并与第一中间柱腔连通的第一半球形腔、以及位于第一半球形腔径向两侧并与第一半球形腔连通的第一侧杆腔；下模设置第二中间柱腔、位于第二中间柱腔两端并与第二中间柱腔连通的第二半球形腔、以及位于第二半球形腔径向两侧并与第二半球形腔连通的第二侧杆腔；上模和下模压合后，第一中间柱腔与第二中间柱腔相对形成中间柱腔，第一半球形腔与第二半球形腔相对形成球形腔，第一侧杆腔与第二侧杆腔相对形成侧杆腔。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例上模的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例下模的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例成型的温控传动轴结构示意图。

标号说明

上模1 第一型腔11

第一浇道12 第一溢流腔13

第一传动轴腔14 第一中间柱腔15

第一半球形腔16 第一侧杆腔17

下模2 第二型腔21

第二浇道22 第二溢流腔23

第二传动轴腔24 第二中间柱腔25

第二半球形腔26 第二侧杆腔27

传动轴3 中间柱体31

球体32 杆状体33

旋钮4 主动齿轮5

过渡齿轮6 从动齿轮7

温控器8。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种同时制造温控传动轴和烤盘的制具，包括包括上模1和下模2。

上模1设置第一型腔11、与第一型腔11连通的第一浇道12和第一溢流腔13及与第一溢流腔13连通的第一传动轴腔14。

下模2设置第二型腔21、与第二型腔21连通的第二浇道22和第二溢流腔23及与第二溢流腔23连通的第二传动轴腔24。

上模1和下模2压合后，第一型腔11与第二型腔21相对形成形状与烤盘匹配的型腔，第一浇道12与第二浇道22相对形成与型腔连通的浇道，第一溢流腔13与第二溢流腔23相对形成与型腔连通的溢流腔，第一传动轴腔14与第二传动轴腔24形成与溢流腔连通的传动轴腔。

在制造烤盘时，烤盘成型于型腔中，在压力挤压填充成型过程中，型腔内的空气及浇铸液体排出至溢流腔，并由溢流腔排出至传动轴腔成型传动轴。因此，可以利用溢流腔中的浇铸液体成型温控传动轴，节约生产成本。省去温控传动轴模具制作成本，缩短模具和产品开发的时间。假如温控传动轴单独设计模具，将产生很高的模具成本，而且后续生产成本很高，也要单独地占用压铸机器。

温控传动轴和烤盘一起成型，温控传动轴为小零件，由于分布在溢流腔后端，其压力减小，合模线毛边很小，方便单个零件分开。

在一些示例中，传动轴腔包括中间柱腔、位于中间柱腔两端并与中间柱腔连通的球形腔、以及位于球形腔径向两侧并与球形腔连通的侧杆腔。

具体为：上模1设置第一中间柱腔15、位于第一中间柱腔15两端并与第一中间柱腔15连通的第一半球形腔16、以及位于第一半球形腔16径向两侧并与第一半球形腔16连通的第一侧杆腔17。下模2设置第二中间柱腔25、位于第二中间柱腔25两端并与第二中间柱腔25连通的第二半球形腔26、以及位于第二半球形腔26径向两侧并与第二半球形腔26连通的第二侧杆腔27。上模1和下模2压合后，第一中间柱腔15与第二中间柱腔25相对形成中间柱腔，第一半球形腔16与第二半球形腔26相对形成球形腔，第一侧杆腔17与第二侧杆腔27相对形成侧杆腔。

如图3所示，成型的传动轴3由中间柱体31、位于中间柱体31两端的球体32以及径向位于球体32两侧的杆状体33组成，传动轴3上端与旋钮4连接，传动轴3下端与主动齿轮5连接，主动齿轮5与过渡齿轮6连接，过渡齿轮6与从动齿轮7连接，从动齿轮7与温控器8的调整轴连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。