一种玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中生产最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平、倒角等。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长寿命的作用。

现有技术的磨边机，一般是将玻璃固定在操作台上，将磨轮安装在三轴传动机构上，利用三轴传动机构的作用实现移动打磨。这种打磨方法制作得到的玻璃边缘粗糙，打磨精度低。而且磨轮长期左右移动容易造成部件松动，从而影响打磨效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃磨边装置，打磨精度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种玻璃磨边装置，包括加工台，所述加工台中部设有x轴驱动组件，所述x轴驱动组件的输出端连接有滑板，所述滑板上设有两个y轴导轨，所述y轴导轨上滑动连接有真空吸盘，所述滑板与所述真空吸盘之间还连接有弹性组件，所述弹性组件包括固定在所述滑板一侧的螺纹柱、与所述螺纹柱螺纹连接的螺母、以及套设在所述螺纹柱外侧的弹簧，所述弹簧位于所述螺母与所述真空吸盘之间，所述加工台上还设有立柱，所述立柱上设有z轴驱动组件，所述z轴驱动组件的输出端连接有磨轮装置。

具体的，所述x轴驱动组件包括固定在所述加工台上的x轴电机、以及连接在所述x轴电机输出端的x轴丝杆，所述x轴丝杆为所述x轴驱动组件的输出端，所述x轴丝杆与所述真空吸盘丝杆连接。

具体的，所述x轴丝杆两侧还设有x轴导轨，所述x轴导轨与所述滑板滑动连接。

具体的，所述z轴驱动组件包括固定在所述立柱顶端的z轴电机、连接在所述z轴电机输出端的z轴丝杆、以及与所述z轴丝杆丝杆连接的安装板，所述安装板为所述z轴驱动组件的输出端。

具体的，所述安装板为u型结构，所述磨轮装置倾斜设置并且固定在所述安装板内侧。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的玻璃磨边装置，在真空吸盘沿y轴方向的一侧增加了一个弹性组件，打磨过程时，利用弹簧的弹力，使放置于真空吸盘上的玻璃在y轴方向上具有一定的推力，使得玻璃能够被持续打磨，提高打磨精度；

第二，将传统的载物台换成真空吸盘，真空吸盘能够更好地固定玻璃，避免打磨过程中玻璃松动。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃磨边装置的立体结构图。

图2为本实用新型中滑板、真空吸盘、弹性组件的结构示意图。

附图标记为：加工台1、x轴驱动组件2、x轴电机21、x轴丝杆22、x轴导轨201、滑板3、y轴导轨4、真空吸盘5、弹性组件6、螺纹柱61、螺母62、弹簧63、立柱7、z轴驱动组件8、z轴电机81、z轴丝杆82、安装板83、磨轮装置9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示：

一种玻璃磨边装置，包括加工台1，加工台1中部设有x轴驱动组件2，x轴驱动组件2的输出端连接有滑板3，滑板3上设有两个y轴导轨4，y轴导轨4上滑动连接有真空吸盘5，滑板3与真空吸盘5之间还连接有弹性组件6，弹性组件6包括固定在滑板3一侧的螺纹柱61、与螺纹柱61螺纹连接的螺母62、以及套设在螺纹柱61外侧的弹簧63，弹簧63位于螺母62与真空吸盘5之间，加工台1上还设有立柱7，立柱7上设有z轴驱动组件8，z轴驱动组件8的输出端连接有磨轮装置9，打磨过程时，利用弹簧63的弹力，使放置于真空吸盘5上的玻璃在y轴方向上具有一定的推力，使得玻璃能够被磨轮装置9持续打磨，提高打磨精度。

优选地，x轴驱动组件2包括固定在加工台1上的x轴电机21、以及连接在x轴电机21输出端的x轴丝杆22，x轴丝杆22为x轴驱动组件2的输出端，x轴丝杆22与真空吸盘5丝杆连接。

优选地，x轴丝杆22两侧还设有x轴导轨201，x轴导轨201与滑板3滑动连接。

优选地，z轴驱动组件8包括固定在立柱7顶端的z轴电机81、连接在z轴电机81输出端的z轴丝杆82、以及与z轴丝杆82丝杆连接的安装板83，安装板83为z轴驱动组件8的输出端。

优选地，安装板83为u型结构，为了使本装置能够打磨出各种倾斜角度的倒角，磨轮装置9倾斜设置并且固定在安装板83内侧。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。