一种超细钨合金颗粒制备用造粒机的制作方法

本实用新型涉及钨合金颗粒生产设备的技术领域，尤其涉及一种超细钨合金颗粒制备用造粒机。

背景技术：

现有的钨合金制品的制备方法通常为粉末压制成型、粉末注射成型的方式，而压制成型和注射成型前最重要的一步工序就是造粒，所制备的钨合金颗粒的质量情况关乎成型后的钨合金制品的质量，因此造粒过程十分关键。

目前钨合金粉一般使用喷雾干燥法进行造粒，将混合调制好的钨合金粉浆料由雾化喷头喷出，在经过干燥后完成造粒收集，现有造粒机存在的问题在于如下几点：干燥不充分；干燥过程中，钨合金颗粒易被空气中的氧气氧化；所制得钨合金颗粒达不到标准要求，这些问题都有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种超细钨合金颗粒制备用造粒机，采用惰性气体代替空气的方法，使得造粒过程中钨合金颗粒免于被氧化，同时保证干燥充分，提高钨合金颗粒的质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种超细钨合金颗粒制备用造粒机，主要由支撑架、安装于支撑架上的中空的筒体、筒体底部中心的出料口、筒体侧壁的送风管道和出风管道组成，其特征在于，所述筒体内壁上安装有若干倾斜向上设置的雾化喷头；所述送风管道与筒体的连接处安装有送风风机，靠近送风风机进气端的送风管道内安装有加热器，送风管道的首端连接有惰性气体入口；所述出风管道与筒体的连接处安装有出风风机，出风管道的末端连接有惰性气体出口；所述出料口上方安装有振动筛网。

筒体内的雾化喷头将混合调制好的钨合金粉浆料向上喷出，在从送风管道进入的热气流作用下实现干燥，下落至振动筛网上振动过筛，完成收集。

进一步地，所述振动筛网的目数是80～100，控制钨合金颗粒的粒径在较细的范围内。

进一步地，所述筒体下部为圆锥形结构，便于钨合金颗粒的汇聚收集。

进一步地，所述圆锥形筒体的内壁上安装有激振器，使得粘附在筒体内壁的钨合金颗粒受到振动滑落至底部。

进一步地，所述惰性气体出口前端的出风管道内安装有冷凝室，所述冷凝室和出风风机之间的出风管道内还安装有过滤室，分别将出风气流中的杂质和水蒸气去除，将惰性气体重新回收。

进一步地，所述惰性气体为氮气。

本实用新型的有益效果：本装置采用惰性气体代替空气的方式，对整个造粒过程进行保护，防止钨合金颗粒的氧化；采用向上喷雾法使得钨合金颗粒干燥更充分；同时，振动过筛保证了钨合金颗粒的粒径大小始终保持在标准范围内，使得最终制得的钨合金制品的品质得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：支撑架1、筒体2、出料口3、送风管道4、出风管道5、雾化喷头6、送风风机7、加热器8、惰性气体入口9、出风风机10、惰性气体出口11、振动筛网12、圆锥形筒体13、激振器14、过滤室15、冷凝室16。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种超细钨合金颗粒制备用造粒机，主要由支撑架1、安装于支撑架1上的中空的筒体2、筒体2底部中心的出料口3、筒体2侧壁的送风管道4和出风管道5组成，筒体2内壁上安装有若干倾斜向上设置的雾化喷头6；筒体2下部为圆锥形结构，圆锥形筒体13的内壁上安装有激振器14，使得粘附在筒体内壁的钨合金颗粒受到振动滑落至底部；送风管道4与筒体2的连接处安装有送风风机10，靠近送风风机10进气端的送风管道4内安装有加热器8，送风管道4的首端连接有惰性气体入口9；出风管道5与筒体8的连接处安装有出风风机10，出风管道5的末端连接有惰性气体出口11，惰性气体出口11前端的出风管道5内安装有冷凝室16，冷凝室16和出风风机10之间的出风管道5内还安装有过滤室15，分别将出风气流中的杂质和水蒸气去除，将惰性气体重新回收；出料口3上方安装有振动筛网12，振动筛网12的目数是80～100，控制钨合金颗粒的粒径在较细的范围内。

其中采用的惰性气体为氮气。

筒体内的雾化喷头将混合调制好的钨合金粉浆料向上喷出，在从送风管道进入的热气流作用下实现干燥，下落至振动筛网上振动过筛，完成收集。