一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于电解质等离子抛光设备技术领域，具体涉及一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置。

背景技术：

电解质等离子抛光设备利用气液等离子体发生技术对金属零件表面进行抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。将抛光件置于注满抛光液的金属抛光槽体中，槽体与直流电源的负极相连，抛光件与正极相连，进行抛光加工。该技术在精密零部件加工中得到了较好的应用。

参见图1，目前电解质等离子抛光液加热一般采用在抛光槽的顶部自上而下竖直安装加热装置进行加热的方式；在抛光槽上焊接盖板，将加热装置安装在盖板上，待搅拌循环管将抛光槽内住满抛光液后进行加热；此种方式安装方便，对小功率的电解质等离子抛光设备较为适用。对于抛光槽较大的大功率设备，需要使用大功率加热棒，这种加热棒一般为湿式，不能干烧，抛光液必须注满后，加热装置才能开始工作，使加工前准备时间延长；而且设备连续抛光工作时，会有大量水汽蒸发，抛光槽内抛光液逐步减少，如果没能及时补充抛光液，可能会导致加热棒局部干烧，影响加热装置使用寿命，降低工作效率，也极易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置；该装置通过将加热棒横向布置在抛光槽的下部，使得注入少量的抛光液就可以对抛光液进行加热，一方面能够缩短前期的抛光液注入时间，另一方面能够防止安全事故。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置，包括加热棒和套管，所述加热棒固定安装在电解质等离子抛光设备的抛光槽的侧壁上；加热棒穿过抛光槽的侧壁，垂直于抛光槽的侧壁，套管固定设置在加热棒和抛光槽的侧壁之间；抛光槽的下部并排安装有若干个加热棒，加热棒和抛光槽的底部之间留有距离。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，加热棒包括一体成型的加热端和夹持端，加热端在抛光槽的内部，夹持端在抛光槽的外部，加热端和夹持端为同一轴线；夹持端的外端连接有电源。

优选的，加热端穿过抛光槽的侧壁，套管固定设置在加热端和抛光槽的侧壁之间。

优选的，套管通过焊接固定在抛光槽的侧壁上，套管和加热端为螺纹连接。

优选的，套管和加热端的连接处缠绕有生料带。

优选的，夹持端的内部为夹持主体，夹持主体和加热端一体成型；夹持主体靠近加热端一侧的外围固定设置有一圈密封边，密封边和抛光槽的侧壁之间夹装有密封垫。

优选的，密封边为弯折结构，其一端抵住抛光槽的侧壁；密封垫安装在抛光槽的侧壁、密封边和夹持主体形成的空间内。

优选的，加热棒的横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置，该装置水平安装于抛光槽下部，可以在加注抛光液的同时对抛光液进行加热，有效的缩短了加工前准备时间；能够有效的避免在设备连续抛光工作时，水汽过度蒸发，抛光槽内抛光液减少，加热装置局部干烧而导致加热装置使用寿命降低的情况；因为加热棒并排布置，消除因加热装置局部干烧产生安全事故隐患的可能性，提高了抛光设备工作效率。

进一步的，加热棒在抛光槽内部的部分和在外部的部分为同一轴线，便于整体的拆卸。

进一步的，加热端和抛光槽的侧壁之间固定设置有套管，能够稳定的将加热棒固定安装在抛光槽的侧壁上。

进一步的，套管和加热端的连接处缠绕有生料带，提高密封性，防止抛光液流出。

进一步的，夹持端和抛光槽之间夹装有密封垫，提高密封性，且因为密封边的横截面积大，能够防止夹持端进入抛光槽内部，引发安全事故。

进一步的，加热棒的横截面为圆形，一方面圆形的加热棒棱角较少，能够防止安装过程的划伤等情况，另一方面，便于密封垫和套管的制作和套装，且圆形的密封垫密封效果最佳。

【附图说明】

图1为现有的电解质等离子抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的加热棒和抛光槽的安装位置示意图；

图4为本实用新型的加热棒的结构示意图。

其中：1-密封垫；2-套管；3-加热棒；4-抛光槽；5-搅拌循环管；6-加热端；7-夹持端；8-密封边；9-夹持主体；10-第一侧边；11-第二侧边。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型公开了一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置；参见图2，该加热装置包括密封垫1、套管2和加热棒3，该加热装置安装在抛光槽4的下部，但并不与抛光槽4的底部接触。

参见图3，加热棒3包括加热端6和夹持端7，加热端6和夹持端7为一体成型，当加热棒3安装在抛光槽4的内部时，加热端6在抛光槽4的内部，夹持端7在抛光槽4的外部；夹持端7和加热端6为同一轴线，夹持端7分为两部分，包括密封边8和夹持主体9，夹持主体9靠近加热端6的这一侧固定设置有一圈密封边8，夹持主体9、密封边8和加热端6均为一体成型，密封边8的直径大于夹持主体9的直径，夹持主体9的直径大于加热端6的直径。夹持端7的外端连接有电源；密封边8为弯折结构，包括两个相互垂直且固定连接的侧边，第一侧边10的一端和夹持主体9为一体，另一端和第二侧边11的一端为一体，当加热棒3安装在抛光槽4上时，第二侧边11的一端牢牢顶住抛光槽4的侧壁，第二侧边11、第一侧边10、加热端6和抛光槽4的槽壁形成的空间内安装有密封垫1。

参见图4，加热棒3的横截面能够为圆形或矩形，无论是哪种形状，加热端6和夹持端7的横截面形状相同，只是形状不同；当加热棒3的横截面形状不同时，对应的密封垫1和套管2的形状也同时进行改变。本实施例中的加热棒3的横截面3优选为圆形，一方面圆形的加热棒3棱角较少，能够防止安装过程的划伤等情况，另一方面，便于密封垫1和套管2的制作和套装，且圆形的密封垫1密封效果要好于矩形的，但本实用新型不排除加热棒3的其他形状。

参见图3，套管2焊接在抛光槽4的槽壁上，套管2夹在抛光槽4和加热端6之间，套管2和加热端6之间为螺纹连接方式，并且用生料带密封连接处。因为套管2夹装在抛光槽4和加热端6之间，而加热棒3的加热端6穿过抛光槽4的槽壁，因此，套管2的一部分和密封垫1相接触，因此密封垫1有整体的密封作用。

参见图2和图3，当加热棒3安装在抛光槽4内时，安装在抛光槽4的下部，但是并没有接触抛光槽4的底面，加热棒3和抛光槽4的底面之间有距离，该距离能够根据实际情况进行调整；抛光槽4的侧壁并排上安装有多个加热棒3，加热棒3之间的距离等分。加热棒3在抛光槽4内的布置方式能够根据加热需求布置；每一个加热棒3穿过加热端6在抛光槽4的内部，夹持端7在抛光槽4的外部；套管2焊接在抛光槽4的槽壁上，套管2夹在抛光槽4和加热端6之间；密封边8的一端牢牢抵住抛光槽4的外侧壁，密封边8和抛光槽4的侧壁及套管2之间安装有密封垫1。

该装置使用时，搅拌循环管5向抛光槽4内加注抛光液，待抛光液淹没所有加热棒3即可进行加热。加热过程中需监测抛光槽4内抛光液的液位，当加热棒3漏出时，需及时补充抛光液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。