一种拼装式双气缸缸体铝合金模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金模具相关技术领域，具体为一种拼装式双气缸缸体铝合金模具。

背景技术：

铝合金铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷等，为此，本实用新型提出一种拼装式双气缸缸体铝合金模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式双气缸缸体铝合金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式双气缸缸体铝合金模具，包括铸模箱和弹出装置，所述铸模箱上方中部安装有浇注口，所述浇注口上方安装有散热筒，所述散热筒两侧与连接板固定连接，所述连接板通过支撑杆与上固定架固定连接，所述上固定架两侧设置有插入槽，所述上固定架两侧与卡扣固定连接，所述上固定架两侧下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方与下固定架固定连接，所述下固定架下方中部安装有弹出装置，所述下固定架两侧安装有扣环，所述弹出装置左侧上方安装有进风管，所述弹出装置右侧上方安装有出风管，所述出风管右侧设置有出风口，所述出风口左侧安装有排气扇。

优选的，所述伸缩杆还包括垫板、弹簧和固定块，所述垫板安装于伸缩杆上方，所述弹簧安装于伸缩杆中部，所述弹簧底部与固定块固定连接。

优选的，所述铸模箱还包括上铸模壳、固定杆a、固定杆b、密封环、下铸模壳、嵌合孔、嵌合板和疏压槽，所述上铸模壳通过密封环与下铸模壳固定连接，所述铸模箱上部两侧与固定杆a固定连接，所述固定杆a下方安装有固定杆b，所述下铸模壳底部设置有嵌合孔，所述嵌合板通过嵌合孔嵌合与下铸模壳底部，所述上铸模壳内部两侧设置有疏压槽。

优选的，所述疏压槽还包括上通气孔、金属片、受压弹簧和下通气孔，所述金属片与受压弹簧右侧固定连接，所述上通气孔设置于受压弹簧上方左侧，所述下通气孔设置于受压弹簧下方右侧。

优选的，所述弹出装置还包括隔热板、橡胶垫、导压管、下压块、压力缸、基座、缓冲室、还原弹簧和增压踏板，所述基座上方与压力缸固定连接，所述压力缸上方安装有橡胶垫，所述压力缸通过导压管与缓冲室固定连接，所述缓冲室右侧安装有下压块，所述下压块与增压踏板固定连接，所述下压块设置有还原弹簧。

优选的，所述隔热板安装于橡胶垫上方，且隔热板为微纳隔热板。

优选的，所述卡扣和扣环设置有四组，且卡扣和扣环关于弹出装置左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用弹出装置，在铸模结束后，可以通过使用增压踏板从而对压力缸增加压力，使压力缸高度上升，带动嵌合板上升，使铸件弹出，有效的方便了工作人员的操作，为铸件的夹取提供裨益。

2.利用疏压槽，进行铸件时，当铸模箱内压力过大的，气压会对受压弹簧进行挤压，金属片向后移动，气体由下通气孔到上通气孔对铸模箱进行疏压，有效提高了铸件的效果，而且增强了在铸件时的安全性。

3.利用排气扇、进风管和出风管，在铸件时利用排气扇使装置内的热空气从出风管处导出，外界空气由进风管进去装置内部，对装置进行换气和散热，减小铸件的时间，提高了生产的效率。

4.利用伸缩杆、卡扣和扣环，铸件时利用卡扣和扣环，使上固定架和下固定架位置固定，铸件结束后，解开卡扣，在弹簧作用下伸缩杆会向上拉伸，使上固定架上移，便于工作人员的操作，为装置安全提供裨益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型铸模箱结构示意图；

图4为图3中a处放大结构图；

图5为本实用新型弹出装置结构示意图。

图中：散热筒1、连接板2、上固定架3、浇注口4、支撑杆5、卡扣6、伸缩杆7、垫板71、弹簧72、固定块73、扣环8、铸模箱9、上铸模壳91、固定杆a92、固定杆b93、密封环94、下铸模壳95、嵌合孔96、嵌合板97、疏压槽98、上通气孔981、金属片982、受压弹簧983、下通气孔984、插入槽10、排气扇11、下固定架12、进风管13、弹出装置14、隔热板141、橡胶垫142、导压管143、下压块144、压力缸145、基座146、缓冲室147、还原弹簧148、增压踏板149、出风管15、出风口16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式双气缸缸体铝合金模具，包括铸模箱9和弹出装置14，铸模箱9上方中部安装有浇注口4，浇注口4上方安装有散热筒1，浇注口4上方热空气从散热筒1向上排出，避免上方热空气灼伤人体，散热筒1两侧与连接板2固定连接，连接板2通过支撑杆5与上固定架3固定连接，上固定架3两侧设置有插入槽10，上固定架3两侧与卡扣6固定连接，上固定架3两侧下方安装有伸缩杆7，伸缩杆7下方与下固定架12固定连接，下固定架12下方中部安装有弹出装置14，下固定架12两侧安装有扣环8，利用卡扣6和扣环8，使上固定架3和下固定架12位置固定，弹出装置14左侧上方安装有进风管13，弹出装置14右侧上方安装有出风管15，出风管15右侧设置有出风口16，出风口16左侧安装有排气扇11,排气扇11与外界电源电性连接，排气扇11为yyfa30-4型号的排气扇，在铸件时利用排气扇11使装置内的热空气从出风管15处导出，外界空气由进风管13进去装置内部，对装置进行换气和散热，减小铸件的时间，提高了生产的效率。

进一步地，伸缩杆7还包括垫板71、弹簧72和固定块73，垫板安装于伸缩杆7上方，弹簧72安装于伸缩杆7中部，弹簧72底部与固定块73固定连接,在弹簧72作用下伸缩杆7会向上拉伸，使上固定架3上移，便于工作人员的操作，为装置安全提供裨益。

进一步地，铸模箱9还包括上铸模壳91、固定杆a92、固定杆b93、密封环94、下铸模壳95、嵌合孔96、嵌合板97和疏压槽98，上铸模壳91通过密封环94与下铸模壳95固定连接，铸模箱9上部两侧与固定杆a92固定连接，固定杆a92下方安装有固定杆b93，下铸模壳95底部设置有嵌合孔96，嵌合板97通过嵌合孔96嵌合与下铸模壳95底部，上铸模壳91内部两侧设置有疏压槽98。

进一步地，疏压槽98还包括上通气孔981、金属片982、受压弹簧983和下通气孔984，金属片982与受压弹簧983右侧固定连接，上通气孔981设置于受压弹簧983上方左侧，下通气孔984设置于受压弹簧983下方右侧,进行铸件时，当铸模箱9内压力过大的，气压会对受压弹簧983进行挤压，金属片982向后移动，气体由下通气孔984到上通气孔981对铸模箱9进行疏压，有效提高了铸件的效果，而且增强了在铸件时的安全性。

进一步地，弹出装置14还包括隔热板141、橡胶垫142、导压管143、下压块144、压力缸145、基座146、缓冲室147、还原弹簧148和增压踏板149，基座146上方与压力缸145固定连接，压力缸145上方安装有橡胶垫142，压力缸145通过导压管143与缓冲室147固定连接，缓冲室147右侧安装有下压块144，下压块144与增压踏板149固定连接，下压块144设置有还原弹簧148，在铸模结束后，可以通过使用增压踏板149从而对压力缸145增加压力，使压力缸145高度上升，带动嵌合板97上升，使铸件弹出，有效的方便了工作人员的操作，为铸件的夹取提供裨益。

进一步地，隔热板141安装于橡胶垫142上方，且隔热板141为微纳隔热板。

进一步地，卡扣6和扣环8设置有四组，且卡扣6和扣环8关于弹出装置14左右对称。

工作原理：实际操作时，操作人员首先将上固定架3向下移动，压缩伸缩杆7，至上固操作定架3和下固定架12相互接触时，将卡扣6与扣环8连接，此时铸模箱9闭合，通过铸模箱9上方的浇注口4向铸模箱9内浇注材料，然后操作人员开启排气扇11，利用排气扇11，铸模箱9附近热空气通过出风管15由出风口16处排出，对装置进行换气和散热，减小铸件的时间，提高生产的效率，浇注口4上方热空气从散热筒1向上排出，避免上方热空气灼伤人体，铸件箱9内压力过大时，会通过疏压槽98对内部疏压，提高铸件时的安全性，铸件结束后，操作人员解开卡扣6，上固定架3在伸缩杆7作用下向上移动，操作人员使用增压踏板149，使压力缸145上升，带动嵌合板97向上移动，在还原弹簧148作用下，增压踏板149使用后会回归原处，嵌合板97上升会使铸模箱9内铸件弹出，便于操作人员夹取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。