一种熔池侧吹炼铁炉的制作方法

本实用新型涉及炼铁炉技术领域，具体为一种熔池侧吹炼铁炉。

背景技术：

熔池熔炼技术的代表是采用瓦纽科夫炉的熔池熔炼法，瓦纽科夫炉熔池熔炼法所应用的熔池熔炼炉的炉身(即瓦纽科夫炉)由基础、炉缸以及铜水套等构成。工作人员将待熔炼物料、熔剂等原料由设在炉顶的加料口加入炉内，原料与风口鼓入炉内的氧气发生一系列化学反应而生成金属(或合金)和炉渣。金属(或合金)和炉渣在炉内完成沉降分离后，再分别由炉体两端的溢渣出口和金属放出口输入各自的保温炉内。

现有的炼铁炉熔体温度不易维持，金属和炉渣在输送通道内经常因为温度不足而炉结堵塞，工作人员需停炉进行清理，从而影响正常生产，且富氧浓度受限，同时炼铁炉内熔体搅拌不均匀，存在炉身拐角炉结严重，实用性不强。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的炼铁炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种熔池侧吹炼铁炉，能够解决现有的炼铁炉熔体温度不易维持，金属和炉渣在输送通道内经常因为温度不足而炉结堵塞，工作人员需停炉进行清理，从而影响正常生产，且富氧浓度受限，同时炼铁炉内熔体搅拌不均匀，存在炉身拐角炉结严重，实用性不强的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种熔池侧吹炼铁炉，其包括：固定架、炉台、多通道喷枪和熔池，所述固定架内侧壁底部设置所述炉台，所述炉台顶部设置所述熔池，所述熔池外侧壁连接所述多通道喷枪，所述熔池包括水套、耐火砖层和辅助风口，所述熔池外侧壁设置所述耐火砖层，所述水套套接于所述耐火砖层外侧壁，所述熔池外侧壁开设所述辅助风口，且所述辅助风口与所述固定架连通。

作为本实用新型所述的一种熔池侧吹炼铁炉的一种优选方案，其中：所述多通道喷枪由外层套管、内层套管和隔板组成，所述内层套管通过多个所述隔板穿设在所述外层套管内，且所述内层套管具有煤粉喷吹通道，多个所述隔板之间间隔相同，所述外层套管、所述内层套管及相邻的两个所述隔板之间形成富氧气体通道。

作为本实用新型所述的一种熔池侧吹炼铁炉的一种优选方案，其中：所述固定架外侧壁底部固接有底座，所述固定架外侧壁顶部开设有进料口与出烟口，且所述进料口与所述出烟口均与所述熔池顶部连通。

作为本实用新型所述的一种熔池侧吹炼铁炉的一种优选方案，其中：所述炉台包括出料口、出渣口和炉台水套，所述炉台外侧壁分别开设所述出料口和所述出渣口，所述炉台水套设于所述炉台外侧壁。

与现有技术相比：通过多通道喷枪在喷送过程中产生的喷送力使熔融物料被搅动起来，从而加快入炉物料的干燥、分解以及熔化速度，有效地对炉内的温度进行控温，有利于熔融物料和炉渣澄清分离，提高冶炼金属的质量，降低炉渣中的金属含量，并且通过水套和耐火砖层的协同作用使炉内温度得到有效控温，同时，多通道喷枪具有多个喷吹通道的结构形式，使得多通道喷枪的一部分喷吹通道喷入富氧气体的同时，另一部分喷吹通道可以喷入燃料，燃料直接喷入熔池内部进行燃烧，有利于直接在熔池中燃烧放热，热量全部被熔池吸收，使得加热速度快，热量利用率高，从而可以快速有效地调节炉内熔体的温度，避免金属和熔炼渣在出料口和出渣口处粘结，并且可以通过燃料和氧气的相对量的调节，有效控制参与冶炼反应的氧气的氧势，避免过氧化导致的各种问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种熔池侧吹炼铁炉，通过多通道喷枪在喷送过程中产生的喷送力使熔融物料被搅动起来，从而加快入炉物料的干燥、分解以及熔化速度，有效地对炉内的温度进行控温，有利于熔融物料和炉渣澄清分离，提高冶炼金属的质量，降低炉渣中的金属含量，并且通过水套和耐火砖层的协同作用使炉内温度得到有效控温，请参阅图1，包括，固定架100、炉台200、多通道喷枪300和熔池400。

请继续参阅图1，固定架100具有底座110、进料口120和出烟口130，具体的，固定架100为耐火材料与水平铜水套交替砌筑而成的连接架，固定架100用于安装炉台200与熔池400，固定架100外侧壁底部左右两侧均卡接有底座110，固定架100外侧壁顶部分别开设有进料口120与出烟口130，且进料口120与出烟口130均与熔池400顶部连通，进料口120作为熔炼金属的进料通道，出烟口130作为熔炼产生的烟气出口；

请继续参阅图1，炉台200具有出料口210、出渣口220和炉台水套230，炉台200设于固定架100内侧壁，具体的，炉台200嵌于固定架100内侧壁底部，炉台200用于连接熔池400，炉台200右侧壁开设有出料口210，出料口210作为熔炼后铁的输出通道，炉台200左侧壁开设有出渣口220，出渣口220作为金属熔炼后残渣的出口，方便收集二次利用，炉台200外侧壁包覆有炉台水套230，炉台水套230作为冷却装置对熔炼后的物质进行冷却；

请参阅图1和图2，多通道喷枪300具有外层套管310、内层套管320和隔板330，多通道喷枪300设于熔池400外侧壁，具体的，多通道喷枪300与熔池400连通，内层套管320通过五个隔板330穿设在外层套管310内，且内层套管320具有煤粉喷吹通道，五个隔板330之间间隔相同，外层套管310、内层套管320及相邻的两个隔板330之间形成富氧气体通道，当物料被加入到炉内，富氧空气和燃料通过多通道喷枪喷300送入炉内，多通道喷枪300喷送过程中产生的喷送力使熔融物料被搅动起来，从而加快入炉物料的干燥、分解以及熔化速度，有效地对炉内的温度进行控温，有利于熔融物料和炉渣澄清分离，提高冶炼金属的质量；

请再次参阅图1，熔池400具有水套410、耐火砖层420和辅助风口430，熔池400设于炉台200顶部，具体的，熔池400外侧壁通过耐火砖层420与水套410交替砌筑而成，熔池400作为熔炼基对金属物质进行熔炼，熔池400右侧壁开设有辅助风口430，辅助风口430用于与外部装置连接，对炼铁炉内气相区域鼓入空气或富氧空气燃烧烟气中的可燃成分，增加金属的熔炼率。

工作原理：该实用新型在使用时，富氧空气和燃料通过多通道喷枪300喷送入炉内，多通道喷枪300喷送过程中产生的喷送力使熔融物料被搅动起来，从而加快入炉物料的干燥、分解以及熔化速度，有效地对炉内的温度进行控温，有利于熔融物料和炉渣澄清分离，提高冶炼金属的质量，降低炉渣中的金属含量，并且通过水套410和耐火砖层420的协同作用使炉内温度得到有效控温，同时，多通道喷枪300具有多个喷吹通道的结构形式，使得多通道喷枪300的一部分喷吹通道喷入富氧气体的同时，另一部分喷吹通道可以喷入燃料，燃料直接喷入熔池400内部进行燃烧，有利于直接在熔池400中燃烧放热，热量全部被熔池400吸收，使得加热速度快，热量利用率高，从而可以快速有效地调节炉内熔体的温度，避免金属和熔炼渣在出料口210和出渣口220处粘结，并且可以通过燃料和氧气的相对量的调节，有效控制参与冶炼反应的氧气的氧势，避免过氧化导致的各种问题。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。