一种钢丝应力消除装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝应力消除装置。

背景技术：

目前，钢丝热处理后需要自然时效一段时间，钢丝组织转变残余应力消除后，才会投入至下道工序进行拉拔，时效期间，积累库存，占用资金。因此，需要开发一种钢丝应力消除装置，使得热处理后钢丝可以直接投入至下道工序拉拔，以减少中间库存，减少资金及空间占用率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝应力消除装置，能够解决现有技术中存在的钢丝热处理后需要自然时效一段时间导致的积累库存、占用资金和占用空间等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括定位钢丝防扭转装置和安装在定位钢丝防扭转装置侧边的去应力辊组；所述定位钢丝防扭转装置具有固定安装在底板上等高的两个固定导轮，以及在两个固定导轮之间活动安装的活动导轮，所述固定导轮和活动导轮的内部分别设有横向贯穿的穿孔；所述去应力辊组具有安装在两侧的侧板、两侧板之间设置的固定应力辊和活动应力辊，所述固定应力辊为8个，所述活动应力辊为7个，固定应力辊设在活动应力辊的上方，固定应力辊与活动应力辊相间设置，所述固定应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述固定应力辊的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的圆孔，套管通过螺母拧紧与侧板固定，所述活动应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述活动应力辊的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的腰型孔，套管通过螺母、垫片拧紧与侧板固定。

进一步的，所述活动导轮的一端设有穿过底板的螺柱，所述螺柱穿设在底板上的腰型孔内。

进一步的，所述套管的表面经过硬化处理。

进一步的，所述去应力辊组的侧板的侧边刻有尺寸。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、活动导轮是通过腰型孔安装在底板上，活动导轮通过螺柱在腰型孔内移动可以进行方位的调节，钢丝穿过固定导轮和活动导轮的穿孔时，通过调节活动导轮的位置，可以调节对钢丝的压入量，减少钢丝扭转，达到固定钢丝的目的；

2、钢丝从定位钢丝防扭转装置的固定导轮和活动导轮穿过后，进入去应力辊组内，依次穿过相间隔的固定应力辊和活动应力辊，根据钢丝的直径和强度，调整下面7个活动应力辊的压入量，从去应力辊组出来后，钢丝应力消除，可进入拉丝机直接生产，不用积累库存，减少资金和空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：定位钢丝防扭转装置1、固定导轮2、活动导轮3、去应力辊组4、固定应力辊5、活动应力辊6、圆孔7、腰型孔8、钢丝9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括定位钢丝防扭转装置1和安装在定位钢丝防扭转装置1侧边的去应力辊组4；所述定位钢丝防扭转装置1具有固定安装在底板上等高的两个固定导轮2，以及在两个固定导轮2之间活动安装的活动导轮3，所述固定导轮2和活动导轮3的内部分别设有横向贯穿的穿孔，两固定导轮2平行设置，不可调节，活动导轮3可以在底板上的腰型孔8内移动调节位置，钢丝9设在固定导轮2和活动导轮3上的穿孔内，活动导轮3移动，可调节压入量，减少钢丝9扭转，达到固定钢丝9的目的；

所述去应力辊组4具有安装在两侧的侧板、两侧板之间设置的固定应力辊5和活动应力辊6，所述固定应力辊5为8个，所述活动应力辊6为7个，固定应力辊5设在活动应力辊6的上方，固定应力辊5与活动应力辊6相间设置，所述固定应力辊5的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述固定应力辊5的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的圆孔7，套管通过螺母拧紧与侧板固定，固定应力辊5的位置固定，所述活动应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述活动应力辊6的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的腰型孔8，套管与主轴通过螺母、垫片拧紧固定，活动应力辊6端部的套管可以在腰型孔8内移动调节位置，调节好后通过螺母、垫片固定，套管上有与螺母相对应的螺纹。

所述活动导轮3的一端设有穿过底板的螺柱，所述螺柱穿设在底板上的腰型孔8内，移动调节好位置后，通过螺母与螺柱的作用，对活动导轮3进行固定。

所述套管的表面经过硬化处理；所述去应力辊组4的侧板的侧边刻有尺寸。

工作原理：钢丝9从定位钢丝防扭转装置1上的固定导轮2、活动导轮3内的穿孔穿过，活动导轮3可以在底板上的腰型孔8内移动调节位置，活动导轮3移动，可调节压入量，减少钢丝9扭转，达到固定钢丝9的目的，然后钢丝9进入去应力辊组4内，钢丝9从各个固定应力辊5和活动应力辊6之间依次穿过，根据钢丝9的直径和强度，调整下面的7个活动应力辊6的压入量，调整的分配原则为，先大后小，各活动应力辊6的压入量不同，从去应力辊组4出来后，钢丝应力消除，进入拉丝机，直接生产，不用积累库存，减少资金和空间的占用。

本具体实施方式的活动导轮是通过腰型孔安装在底板上，活动导轮通过螺柱在腰型孔内移动可以进行方位的调节，钢丝穿过固定导轮和活动导轮的穿孔时，通过调节活动导轮的位置，可以调节对钢丝的压入量，减少钢丝扭转，达到固定钢丝的目的；钢丝从定位钢丝防扭转装置的固定导轮和活动导轮穿过后，进入去应力辊组内，依次穿过相间隔的固定应力辊和活动应力辊，根据钢丝的直径和强度，调整下面7个活动应力辊的压入量，从去应力辊组出来后，可进入拉丝机直接生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钢丝应力消除装置，其特征在于：包括定位钢丝防扭转装置和安装在定位钢丝防扭转装置侧边的去应力辊组；所述定位钢丝防扭转装置具有固定安装在底板上等高的两个固定导轮，以及在两个固定导轮之间活动安装的活动导轮，所述固定导轮和活动导轮的内部分别设有横向贯穿的穿孔；

所述去应力辊组具有安装在两侧的侧板、两侧板之间设置的固定应力辊和活动应力辊，所述固定应力辊为8个，所述活动应力辊为7个，固定应力辊设在活动应力辊的上方，固定应力辊与活动应力辊相间设置，所述固定应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述固定应力辊的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的圆孔，套管通过螺母拧紧与侧板固定，所述活动应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述活动应力辊的两端部连接有套管，套管穿过侧板上设置的腰型孔，套管通过螺母、垫片拧紧与侧板固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝应力消除装置，其特征在于：所述活动导轮的一端设有穿过底板的螺柱，所述螺柱穿设在底板上的腰型孔内。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝应力消除装置，其特征在于：所述去应力辊组的侧板的侧边刻有尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝应力消除装置，它涉及钢丝生产设备技术领域。它包括定位钢丝防扭转装置和去应力辊组；所述定位钢丝防扭转装置具有两个固定导轮以及一活动导轮；所述去应力辊组具有固定应力辊和活动应力辊，固定应力辊与活动应力辊相间设置，所述固定应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上，所述活动应力辊的主轴通过轴承安装固定在侧板上。本实用新型的优点在于：钢丝穿过固定导轮和活动导轮时，调节活动导轮的位置，可调节对钢丝的压入量，减少钢丝扭转，达到固定钢丝的目的；钢丝进入去应力辊组内，根据钢丝的直径和强度，调整活动应力辊的压入量，从去应力辊组出来后，钢丝应力消除，可进入拉丝机直接生产。

技术研发人员：曹小峰;崔世云;杨坤;赵景奇;周星星;刘健;陈雨雷;黄欢欢;李龙;胡勇
受保护的技术使用者：江苏宝钢精密钢丝有限公司;宝钢金属有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.26