电机出轴抛光清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机出轴抛光清洗装置。

背景技术：

有的电机出轴需要进行抛光作业，有的电机出轴呈蜗杆状以不便于人工进行抛光，如果人工抛光会耗费大量时间，且抛光效果较差。抛光时所产生的废屑会到处乱飞，工人需要戴上口罩进行操作，且每天都需要对工作台和地面进行打扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的电机出轴抛光清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机出轴抛光清洗装置，包括底板，所述底板中部设有电机定位座，所述电机定位座搭配有旋转驱动装置和直线驱动装置，底板左右两侧分别设有抛光装置和清洗装置，所述旋转驱动装置固定于直线驱动装置输出端，所述旋转驱动装置输出端固定有固定板，所述固定板上设有电机定位座、压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压块，待加工电机放置于电机定位座内并通过压紧装置的压块压紧，所述旋转驱动装置用于使固定板转动，所述直线驱动装置用于使旋转驱动装置前后移动，所述抛光装置包括抛光电机和固定在抛光电机输出端的砂轮，所述清洗装置包括清洗枪。

进行本实用新型装置的使用时，将待加工电机放置在电机定位座上，随后通过压紧装置将待加工电机压紧在电机定位座上，然后启动待加工电机以使待加工电机的出轴一直转动，通过直线驱动装置进行待加工电机的前后移动以使待加工电机的出轴与砂轮接触以进行抛光，抛光完成后通过旋转驱动装置以进行待加工电机的翻转，以使待加工电机的出轴靠近清洗装置，然后直线驱动装置移动以使待加工电机的出轴移动至清洗枪侧以进行清洗。本实用新型使用方便，抛光效率较高且抛光效果较好。其中，直线驱动装置可采用电缸、直线气缸、推杆等装置，旋转驱动装置可采用旋转气缸的装置，压紧装置可采用压紧气缸，清洗枪可采用具有喷水、吹热风的清洗装置。

作为优选，所述抛光装置侧设有隔离框，所述隔离框由若干框板构成，所述隔离框前后侧中的一侧框板具有前后贯穿以供待加工电机的出轴通过的第一通过槽，所述抛光电机的出轴向左或向右延伸至隔离框内并与所述砂轮固定。

砂轮转动会使废屑向前或向后打，通过隔离框的框板以对废屑进行阻挡，以避免废屑掉的导出都是。通过设置砂轮的转动方向，以使废屑打向远离第一通过槽侧的框板。

作为优选，所述隔离框的框板上固定有消声器。上述设置以降低噪音。

作为优选，所述底板形成有上下贯穿的落屑槽，所述隔离框固定于底板上并围合在落屑槽周向，所述底板下侧固定有位于落屑槽下方的集屑盒。上述设置以对废屑进行收集，避免废屑掉的到处都是。

作为优选，所述底板中部形成有上下贯穿的第二通过槽，所述底板下侧设有下支架以对直线驱动装置进行支撑，所述旋转驱动装置设置于第二通过槽内，所述第二通过槽内设有伸缩遮挡帘，所述伸缩遮挡帘设置于第二通过槽前槽壁与旋转驱动装置前端面、旋转驱动装置后端面与第二通过槽后槽壁间。上述设置避免废屑或水滴在直线驱动装置上，以保证直线驱动装置的使用寿命。

作为优选，所述固定板上设有接线座，待加工电机的电源线与接线座连接以接电。接线座是跟随待加工电机一起前后移动和转动的，以使待加工电机的导线能做的更短，也便于线束的规整。其中，可通过各种方式实现接线座的电线和待加工电机的导线的规整。

作为优选，所述清洗装置包括横截面呈围合形的隔离桶，所述隔离桶桶壁上形成有前后贯穿以供待加工电机的出轴通过的第三通过槽，所述清洗枪包括枪头和导管，所述底板上设有上支架，所述上支架上设有定位块，所述定位块具有上下贯穿以供导管通过的固定孔，所述定位块上设有螺纹孔并配合有螺栓，所述螺纹孔与固定孔相通，所述清洗枪的枪头延伸至隔离桶内，且清洗枪的枪头靠在隔离桶桶壁上。上述设置以避免水撒得到处都是。

作为优选，所述清洗装置侧设有视觉检测仪。不需要人工进行抛光效率好还是不好的判断，视觉检测仪为市场上可买到的产品，视觉检测仪可搭配报警器进行使用。

本实用新型具有使用方便，抛光效率较高且抛光效果较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1所示，本实用新型的一种电机出轴抛光清洗装置，包括底板1，底板1中部设有电机定位座11，电机定位座11搭配有旋转驱动装置21和直线驱动装置22，底板1左右两侧分别设有抛光装置3和清洗装置4，旋转驱动装置21固定于直线驱动装置22输出端，旋转驱动装置21输出端固定有固定板23，固定板23上设有电机定位座11、压紧装置12，压紧装置12包括可上下移动的压块13，待加工电机5放置于电机定位座11内并通过压紧装置12的压块13压紧，旋转驱动装置21用于使固定板23转动，直线驱动装置22用于使旋转驱动装置21前后移动，抛光装置3包括抛光电机31和固定在抛光电机31输出端的砂轮，清洗装置4包括清洗枪。

抛光装置3侧设有隔离框32，隔离框32由若干框板构成，隔离框32前后侧中的一侧框板具有前后贯穿以供待加工电机5的出轴51通过的第一通过槽33，抛光电机31的出轴向左或向右延伸至隔离框32内并与砂轮固定。其中，隔离框33的框板上固定有消声器34。底板1形成有上下贯穿的落屑槽，隔离框33固定于底板1上并围合在落屑槽周向，底板1下侧固定有位于落屑槽下方的集屑盒35。

底板1中部形成有上下贯穿的第二通过槽，底板下侧设有下支架14以对直线驱动装置22进行支撑，旋转驱动装置21设置于第二通过槽内，第二通过槽内设有伸缩遮挡帘15，伸缩遮挡帘15设置于第二通过槽前槽壁与旋转驱动装置21前端面、旋转驱动装置21后端面与第二通过槽后槽壁间。固定板23上设有接线座24，待加工电机的电源线与接线座24连接以接电。

清洗装置4包括横截面呈围合形的隔离桶42，隔离桶42桶壁上形成有前后贯穿以供待加工电机的出轴通过的第三通过槽41，清洗枪4包括枪头43和导管44，底板1上设有上支架45，上支架45上设有定位块46，定位块46具有上下贯穿以供导管44通过的固定孔，定位块46上设有螺纹孔47并配合有螺栓，螺纹孔47与固定孔相通，清洗枪的枪头43延伸至隔离桶42内，且清洗枪的枪头43靠在隔离桶42桶壁上。其中，清洗装置4侧设有视觉检测仪6，隔离桶42连接有排水管。

本实用新型具有使用方便，抛光效率较高且抛光效果较好的优点。本实用新型装置布置合理，以减少占用空间，且本实用新型搭配传感器和控制器后能实现自动化控制。本实用新型使用时不会发生废屑乱起的情况，更为干净且噪音较低。

技术特征：

1.一种电机出轴抛光清洗装置，其特征在于包括底板，所述底板中部设有电机定位座，所述电机定位座搭配有旋转驱动装置和直线驱动装置，底板左右两侧分别设有抛光装置和清洗装置，所述旋转驱动装置固定于直线驱动装置输出端，所述旋转驱动装置输出端固定有固定板，所述固定板上设有电机定位座、压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压块，待加工电机放置于电机定位座内并通过压紧装置的压块压紧，所述旋转驱动装置用于使固定板转动，所述直线驱动装置用于使旋转驱动装置前后移动，所述抛光装置包括抛光电机和固定在抛光电机输出端的砂轮，所述清洗装置包括清洗枪。

2.根据权利要求1所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述抛光装置侧设有隔离框，所述隔离框由若干框板构成，所述隔离框前后侧中的一侧框板具有前后贯穿以供待加工电机的出轴通过的第一通过槽，所述抛光电机的出轴向左或向右延伸至隔离框内并与所述砂轮固定。

3.根据权利要求2所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述隔离框的框板上固定有消声器。

4.根据权利要求2所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述底板形成有上下贯穿的落屑槽，所述隔离框固定于底板上并围合在落屑槽周向，所述底板下侧固定有位于落屑槽下方的集屑盒。

5.根据权利要求1所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述底板中部形成有上下贯穿的第二通过槽，所述底板下侧设有下支架以对直线驱动装置进行支撑，所述旋转驱动装置设置于第二通过槽内，所述第二通过槽内设有伸缩遮挡帘，所述伸缩遮挡帘设置于第二通过槽前槽壁与旋转驱动装置前端面、旋转驱动装置后端面与第二通过槽后槽壁间。

6.根据权利要求1所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述固定板上设有接线座，待加工电机的电源线与接线座连接以接电。

7.根据权利要求1所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述清洗装置包括横截面呈围合形的隔离桶，所述隔离桶桶壁上形成有前后贯穿以供待加工电机的出轴通过的第三通过槽，所述清洗枪包括枪头和导管，所述底板上设有上支架，所述上支架上设有定位块，所述定位块具有上下贯穿以供导管通过的固定孔，所述定位块上设有螺纹孔并配合有螺栓，所述螺纹孔与固定孔相通，所述清洗枪的枪头延伸至隔离桶内，且清洗枪的枪头靠在隔离桶桶壁上。

8.根据权利要求1所述的电机出轴抛光清洗装置，其特征在于所述清洗装置侧设有视觉检测仪。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种高效率的电机出轴抛光清洗装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机出轴抛光清洗装置，包括底板，所述底板中部设有电机定位座，所述电机定位座搭配有旋转驱动装置和直线驱动装置，底板左右两侧分别设有抛光装置和清洗装置，所述旋转驱动装置固定于直线驱动装置输出端，所述旋转驱动装置输出端固定有固定板，所述固定板上设有电机定位座、压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压块，待加工电机放置于电机定位座内并通过压紧装置的压块压紧，所述旋转驱动装置用于使固定板转动，所述直线驱动装置用于使旋转驱动装置前后移动，所述抛光装置包括抛光电机和砂轮，所述清洗装置包括清洗枪。

技术研发人员：张海挺;孙祝兵;郭刚浩
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.10