一种管状铝合金件铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置领域，特别涉及一种管状铝合金件铸造装置。

背景技术：

纯铝是面心立方结构、密度小、熔点低，固具有很高的塑性，且易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，不易作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，通过加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，就得到一系列的铝合金。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

然而，经过分析发现，现有的管状铝合金件铸造装置存在以下不足；管件取出时操作复杂，从而使管件不便于取出，因此，发明一种管状铝合金件铸造装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状铝合金件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的管件取出时操作复杂，从而使管件不便于取出，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铝合金件铸造装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端一侧开设有入料口，所述熔炼炉的顶端中部固定连接有压力表，所述熔炼炉的顶端另一侧固定连接有空压装置，所述熔炼炉的内部固定连接有加热器，所述熔炼炉的一侧中部设置有输送管；

所述输送管的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的底端设置有冷却罐，所述冷却罐的内侧壁底部固定连接有顶板，所述顶板的两侧中部均固定连接有把手，所述顶板的中部活动连接有立柱，所述冷却罐的底端固定连接有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，所述固定板的下表面中部通过销轴活动连接有滑轮。

可选的，所述输送管的另一端贯穿熔炼炉的一侧中部并与熔炼炉固定连接；

所述顶板的下表面与固定板的上表面中部贴合连接。

可选的，所述密封盖的底端两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡块；

所述卡块的一端与冷却罐的顶端固定连接。

可选的，所述冷却罐的两侧底部均开设有活动槽；

所述活动槽的内部固定连接有复位弹簧。

可选的，所述立柱的底端与固定板的上表面中部固定连接；

所述把手的中部与活动槽的内部活动连接。

可选的，所述把手的顶端中部与复位弹簧的一端固定连接；

所述顶板的外侧顶部固定连接有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过熔炼炉和加热器能够将金属块液化，从而提高金属块的液化效率，通过空压装置和压力表的配合设置，能够控制熔炼炉内部的压力值。

2、本实用新型通过把手能够带动顶板向上移动，从而能够使管件便于取出，通过气缸和伸缩杆的配合设置，能够调节固定板的高度，从而使密封盖和冷却罐分离，通过滑轮能够使固定板便于移动，通过复位弹簧能够将把手复位，从而提高把手的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型结构的冷却罐的侧视示意图。

图中：1、支撑座；2、熔炼炉；3、入料口；4、压力表；5、空压装置；6、加热器；7、输送管；8、密封盖；9、冷却罐；10、顶板；11、把手；12、立柱；13、固定板；14、气缸；15、伸缩杆；16、滑轮；17、活动槽；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种管状铝合金件铸造装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面中部固定连接有熔炼炉2，熔炼炉2的顶端一侧开设有入料口3，熔炼炉2的顶端中部固定连接有压力表4，熔炼炉2的顶端另一侧固定连接有空压装置5，通过空压装置5和压力表4的配合设置，能够控制熔炼炉2内部的压力值，熔炼炉2的内部固定连接有加热器6，通过熔炼炉2和加热器6能够将金属块液化，从而提高金属块的液化效率，熔炼炉2的一侧中部设置有输送管7，输送管7的另一端贯穿熔炼炉2的一侧中部并与熔炼炉2固定连接，输送管7的一端固定连接有密封盖8，密封盖8的底端两侧均开设有卡槽，卡槽的内部活动连接有卡块，卡块的一端与冷却罐9的顶端固定连接，密封盖8的底端设置有冷却罐9，冷却罐9的两侧底部均开设有活动槽17，活动槽17的内部固定连接有复位弹簧18，冷却罐9的内侧壁底部固定连接有顶板10，顶板10的外侧顶部固定连接有密封圈，顶板10的下表面与固定板13的上表面中部贴合连接，顶板10的两侧中部均固定连接有把手11，把手11的中部与活动槽17的内部活动连接，把手11的顶端中部与复位弹簧18的一端固定连接，通过把手11能够带动顶板10向上移动，从而能够使管件便于取出，通过复位弹簧18能够将把手11复位，从而提高把手11的灵活性，顶板10的中部活动连接有立柱12，立柱12的底端与固定板13的上表面中部固定连接，冷却罐9的底端固定连接有固定板13，固定板13的上表面两侧均固定连接有气缸14，气缸14的底端中部固定连接有伸缩杆15，通过气缸14和伸缩杆15的配合设置，能够调节固定板13的高度，从而使密封盖8和冷却罐9分离，固定板13的下表面中部通过销轴活动连接有滑轮16，通过滑轮16能够使固定板13便于移动。

本实用工作原理：本装置在工作时，首先使用者将金属块通过入料口3加入熔炼炉2的内部，接下来调节压力表4并启动加热器6和空压装置5，通过加热器6和空压装置5能够将金属块液化，然后通过输送管7将液体输送至冷却罐9的内部并启动冷却罐9，当液体完全冷却后，启动气缸14，通过气缸14带动伸缩杆15伸缩，通过伸缩杆15带动固定板13向下移动，并使密封盖8和冷却罐9分离，当滑轮16与地面接触后，推动固定板13，通过固定板13带动冷却罐9从密封盖8的下方移出，最后向上拉动把手11，通过把手11带动顶板10向上移动并挤压复位弹簧18使复位弹簧18产生弹力，通过顶板10向上移动将管件推出冷却罐9，使用者将管件取出，通过将把手11松开，通过复位弹簧18的弹力将把手11复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。