一种抛光设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种抛光设备。

背景技术：

大多数零部件需要进行表面抛光处理，抛光方式有很多种，比如机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光及磁力抛光等。电器行业中关键部件——电接触元器件表面处理采用的抛光方式更多为磁力抛光，磁力抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对零部件进行磨削加工。这种方法加工效率高、质量好，并且加工条件容易控制，采用合适的磨料（一般为磁力钢针），表面粗糙度可以达到ra0.1μm；但缺点是将零部件和磨料分离时比较繁琐（费时费力），而且在自然抛光（不进行人工搅拌）条件下，零部件易出现色差、彩斑等外观不良，甚至会影响到零部件的使用。虽然现有磁力抛光装置在抛光过程中一般加入了人工搅拌，但抛光效果仍会受到人为因素（个体差异）的影响，抛光一致性比较差。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种抛光设备，该抛光装置不仅减少了分离零部件和磨料的操作步骤，避免了人工搅拌的费时费力，而且抛光液还可重复利用多次，降低了生产成本，提高了生产的自动化程度和工艺稳定性。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种抛光设备,包括磁力抛光机以及设置在磁力抛光机上的抛光桶，所述磁力抛光机上设有第一计时器、第一频率调节旋钮以及第一控制面板，所述第一控制面板包括第一启动按钮、第一停止按钮、第一电源指示灯、第一单双向切换旋钮及第一电源开关旋钮，所述抛光桶内设有筛桶，所述筛桶的外壁上设有用于分离零部件和磨料的分离孔，所述抛光桶底部设有排液口，所述排液口外接有水管，所述水管上设有控制阀；还包括用于搅拌零部件和磨料的搅拌装置、用于驱动搅拌装置相对抛光桶上升或下降的驱动装置以及用于控制搅拌装置和驱动装置运行或停止的控制装置，所述搅拌装置包括升降杆、固定于升降杆底部的固定架、与固定架呈活动铰接的搅拌爪以及设在固定架内用于控制搅拌爪活动的电动推杆，所述筛桶上设有与升降杆相连的连接绳。

本实用新型进一步设置为，所述控制装置包括设在磁力抛光机一侧的机体以及设在机体上的支撑架，所述机体的侧壁上设有第二计时器、第二频率调节旋钮以及第二控制面板，所述第二控制面板包括第二启动按钮、第二停止按钮、第二电源指示灯、第二单双向切换旋钮、升降旋钮以及第二电源开关旋钮。

上述结构中，通过打开第一控制面板上的第一电源开关，使得磁力抛光机接上电源，通过第一计时器设定抛光时间，通过第一频率调节旋钮设定抛光频率，通过第一单双向切换按钮控制抛光的旋转方向；通过打开第二控制面板上的第二电源开关，使得控制装置接上电源，通过第二计时器设定搅拌装置搅拌的时间，通过第二频率调节旋钮设定搅拌的频率；将筛桶放入抛光桶内，向筛桶中加入零部件、磨料、水及抛光液，通过升降旋钮启动驱动装置，控制搅拌装置向筛桶方向下降，使得搅拌爪能与筛桶底壁相接触，通过连接绳将筛桶与升降杆相连；按下第一控制面板上的第一启动按钮，启动磁力抛光机进行零部件的抛光，再按下第二控制面板上的第二启动按钮，电动推杆控制搅拌爪开始活动，通过电动推杆的伸缩，实现搅拌爪对零部件的抓取及放下，从而进行搅拌。抛光结束后，通过升降旋钮启动驱动装置，控制搅拌装置上升，通过连接绳带动筛桶向上升起至与抛光桶相分离，按下第一启动按钮，开启磁力抛光机，通过磁场的作用下、磨料开始转动，磨料通过筛桶的分离孔中脱出至抛光桶内，实现磨料与零部件之间的分离。分离完成后，通过升降旋钮控制筛桶继续上升至筛桶桶底离开抛光桶桶口后，将连接绳与搅拌装置相分离，提取整个筛桶，将零部件放置下道工序。重复利用抛光桶内的抛光液直至零部件全部抛光完毕后，打开控制阀，使其从水管内排出，再通过清水清洗筛桶、抛光桶及磨料，清洗后的脏水通过水管一起排出。清洗完后，通过第一电源开关旋钮关闭磁力抛光机，通过第二电源开关旋钮关闭控制装置。通过重复利用抛光液能够降低生产成本，从而提高了本实用新型的可靠性。第一计时器上下设置有两个，其中一个用于设置抛光一次的总时间，另一个用于设定磨料正转或反转的时间，从而能够实现零部件在抛光时磨料的双向转动，提高了本实用新型的抛光效果。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括电机、设在支撑架上的定滑轮以及拉绳，所述拉绳一端穿过定滑轮与升降杆顶端相连，另一端与电机相连。

上述结构中，通过电机的正转，带动拉绳回卷，通过定滑轮受力，使得搅拌装置向上升起；通过第一电机的反转，放出拉绳，通过定滑轮受力，使得搅拌装置朝向抛光桶下降。通过电机与拉绳配合控制搅拌装置上升或下降，能够使得搅拌装置移动时更加的稳定，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定架包括与升降杆相连的支撑板、设在支撑板底部的连接柱以及与连接柱相连的连接板，所述搅拌爪包括连接部、与连接部相连的且朝筛网向下延伸的支撑部以及固定与支撑部底端的抓取部，所述连接板上沿升降杆中心轴线径向方向开设有外端呈开口的安装槽，所述连接部的一段位于安装槽内，且与其呈活动铰接，所述电动推杆与支撑板相连，且朝向筛网向下设置，所述电动推杆的下端固定有连接盘，所述连接盘底部设有与连接部端部呈活动铰接的驱动杆。

上述结构中，电动推杆通过连接盘带动驱动杆向下推动时，连接部前端向下位移，由于连接部与连接板呈活动铰接，连接部位于安装槽内摆动，使得连接部带动支撑部以及抓取部向上位移，即呈向外张开的状态；当电动推杆通过连接盘带动驱动杆回拉时，连接部前端通过驱动杆带动，向上位移，由于连接部与连接板呈活动铰接，连接部位于安装槽内摆动，使得连接部带动支撑部以及抓取部向下位移，即实现搅拌爪向下抓取的动作。通过电动推杆的重复推拉，实现搅拌爪对零部件抓起后放下，与零部件通过磁力的转动相配合，从而达到了搅拌的目的，提高了抛光的效果及工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽其中一侧壁上开设有沉孔，所述连接板的外圆周壁上相对沉孔的位置处设有阶梯孔，所述阶梯孔内插设有贯穿连接部至沉孔内的销轴，所述搅拌爪通过销轴与连接板呈活动铰接，所述阶梯孔内设有与其螺纹连接且用于防止销轴脱出的防脱螺栓。

上述结构中，通过设置沉孔能够对销轴进行固定及定位，通过设置阶梯孔与沉孔相配合能够便于工人将销轴从阶梯孔内插入后，插入连接部直至位于沉孔内，在通过防脱螺栓紧固固定能够便于工人拆装，从而提高了生产的效率。通过设置插设销轴实现搅拌爪相对连接板的摆动，能够便于工人的拆装，且能够提高搅拌爪摆动时的稳定性，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述抓取部朝向筛桶中心位置向下倾斜设置。

采用上述结构，能够便于抓取部将零部件抓取起来，从而能够便于搅拌，提高了本实用新型的可靠性及加快了本实用新型的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌爪至少设有四个，且相对连接板中心周向设置。

采用上述结构，能够增加抓取的面积，从而提高了搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为，所述升降杆下端的外圆周壁上设有与连接绳相连的锁块。

上述结构中，通过设置锁块与连接绳相配合能够增加连接绳与升降杆相连的牢固性及稳定性，从而能够防止筛桶从升降杆上脱落，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述抛光机上设有放置槽，所述抛光桶底端位于放置槽内。

上述结构中，通过设置放置槽能够防止抛光桶晃动或滑出工作区域，从而提高了零部件抛光时抛光桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述排液口处设有筛网。

上述结构中，通过设置筛网能够防止磨料随废液流出，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的抛光设备，本实用新型不仅减少了分离零部件和磨料的操作步骤，避免了人工搅拌的费时费力，而且抛光液还可重复利用多次，降低了生产成本，提高了生产的自动化程度和工艺稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌装置与筛桶相配合的示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌装置第二视角的结构示意图。

图5为本实用新型中搅拌装置的剖视图。

图中标号含义：1-磁力抛光机；11-抛光桶；12-第一控制面板；2-筛桶；21-分离孔；22-排液口；23-水管；24-控制阀；3-搅拌装置；4-驱动装置；5-控制装置；31-升降杆；32-固定架；33-搅拌爪；34-电动推杆；25-连接绳；51-机体；52-支撑架；511-第二控制面板；41-电机；42-定滑轮；43-拉绳；321-支撑板；322-连接柱；323-连接板；331-连接部；332-支撑部；333-抓取部；6-安装槽；341-连接盘；342-驱动杆；61-沉孔；62-阶梯孔；63-销轴；64-防脱螺栓；311-锁块；13-放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5示的一种抛光设备,包括磁力抛光机1以及设置在磁力抛光机1上的抛光桶11，所述磁力抛光机1上设有第一计时器、第一频率调节旋钮以及第一控制面板12，所述第一控制面板12包括第一启动按钮、第一停止按钮、第一电源指示灯、第一单双向切换旋钮及第一电源开关旋钮，所述抛光桶11内设有筛桶2，所述筛桶2的外壁上设有用于分离零部件和磨料的分离孔21，所述抛光桶11底部设有排液口22，所述排液口22外接有水管23，所述水管23上设有控制阀24；还包括用于搅拌零部件和磨料的搅拌装置3、用于驱动搅拌装置3相对抛光桶11上升或下降的驱动装置4以及用于控制搅拌装置3和驱动装置4运行或停止的控制装置5，所述搅拌装置3包括升降杆31、固定于升降杆31底部的固定架32、与固定架32呈活动铰接的搅拌爪33以及设在固定架32内用于控制搅拌爪33活动的电动推杆34，所述筛桶2上设有与升降杆31相连的连接绳25。

本实施例中，所述控制装置5包括设在磁力抛光机1一侧的机体51以及设在机体51上的支撑架52，所述机体51的侧壁上设有第二计时器、第二频率调节旋钮以及第二控制面板511，所述第二控制面板511包括第二启动按钮、第二停止按钮、第二电源指示灯、第二单双向切换旋钮、升降旋钮以及第二电源开关旋钮。

上述结构中，通过打开第一控制面板12上的第一电源开关，使得磁力抛光机1接上电源，通过第一计时器设定抛光时间，通过第一频率调节旋钮设定抛光频率，通过第一单双向切换按钮控制抛光的旋转方向；通过打开第二控制面板511上的第二电源开关，使得控制装置5接上电源，通过第二计时器设定搅拌装置3搅拌的时间，通过第二频率调节旋钮设定搅拌的频率；将筛桶2放入抛光桶11内，向筛桶2中加入零部件、磨料、水及抛光液，通过升降旋钮启动驱动装置4，控制搅拌装置3向筛桶2方向下降，使得搅拌爪33能与筛桶2底壁相接触，通过连接绳25将筛桶2与升降杆31相连；按下第一控制面板12上的第一启动按钮，启动磁力抛光机1进行零部件的抛光，再按下第二控制面板511上的第二启动按钮，电动推杆34控制搅拌爪33开始活动，通过电动推杆34的伸缩，实现搅拌爪33对零部件的抓取及放下，从而进行搅拌。抛光结束后，通过升降旋钮启动驱动装置4，控制搅拌装置3上升，通过连接绳25带动筛桶2向上升起至与抛光桶11相分离，按下第一启动按钮，开启磁力抛光机1，通过磁场的作用下、磨料开始转动，磨料通过筛桶2的分离孔21中脱出至抛光桶11内，实现磨料与零部件之间的分离。分离完成后，通过升降旋钮控制筛桶2继续上升至筛桶2桶底离开抛光桶11桶口后，将连接绳25与搅拌装置3相分离，提取整个筛桶2，将零部件放置下道工序。重复利用抛光桶11内的抛光液直至零部件全部抛光完毕后，打开控制阀24，使其从水管23内排出，再通过清水清洗筛桶2、抛光桶11及磨料，清洗后的脏水通过水管23一起排出。清洗完后，通过第一电源开关旋钮关闭磁力抛光机1，通过第二电源开关旋钮关闭控制装置5。通过重复利用抛光液能够降低生产成本，从而提高了本实用新型的可靠性。第一计时器上下设置有两个，其中一个用于设置抛光一次的总时间，另一个用于设定磨料正转或反转的时间，从而能够实现零部件在抛光时磨料的双向转动，提高了本实用新型的抛光效果。

本实施例中，所述驱动装置4包括电机41、设在支撑架52上的定滑轮42以及拉绳43，所述拉绳43一端穿过定滑轮42与升降杆31顶端相连，另一端与电机41相连。

上述结构中，通过电机41的正转，带动拉绳43回卷，通过定滑轮42受力，使得搅拌装置3向上升起；通过第一电机41的反转，放出拉绳43，通过定滑轮42受力，使得搅拌装置3朝向抛光桶11下降。通过电机41与拉绳43配合控制搅拌装置3上升或下降，能够使得搅拌装置3移动时更加的稳定，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述固定架32包括与升降杆31相连的支撑板321、设在支撑板321底部的连接柱322以及与连接柱322相连的连接板323，所述搅拌爪33包括连接部331、与连接部331相连的且朝筛网向下延伸的支撑部332以及固定与支撑部332底端的抓取部333，所述连接板323上沿升降杆31中心轴线径向方向开设有外端呈开口的安装槽6，所述连接部331的一段位于安装槽6内，且与其呈活动铰接，所述电动推杆34与支撑板321相连，且朝向筛网向下设置，所述电动推杆34的下端固定有连接盘341，所述连接盘341底部设有与连接部331端部呈活动铰接的驱动杆342。

上述结构中，电动推杆34通过连接盘341带动驱动杆342向下推动时，连接部331前端向下位移，由于连接部331与连接板323呈活动铰接，连接部331位于安装槽6内摆动，使得连接部331带动支撑部332以及抓取部333向上位移，即呈向外张开的状态；当电动推杆34通过连接盘341带动驱动杆342回拉时，连接部331前端通过驱动杆342带动，向上位移，由于连接部331与连接板323呈活动铰接，连接部331位于安装槽6内摆动，使得连接部331带动支撑部332以及抓取部333向下位移，即实现搅拌爪33向下抓取的动作。通过电动推杆34的重复推拉，实现搅拌爪33对零部件抓起后放下，与零部件通过磁力的转动相配合，从而达到了搅拌的目的，提高了抛光的效果及工作效率。

本实施例中，所述安装槽6其中一侧壁上开设有沉孔61，所述连接板323的外圆周壁上相对沉孔61的位置处设有阶梯孔62，所述阶梯孔62内插设有贯穿连接部331至沉孔61内的销轴63，所述搅拌爪33通过销轴63与连接板323呈活动铰接，所述阶梯孔62内设有与其螺纹连接且用于防止销轴63脱出的防脱螺栓64。

上述结构中，通过设置沉孔61能够对销轴63进行固定及定位，通过设置阶梯孔62与沉孔61相配合能够便于工人将销轴63从阶梯孔62内插入后，插入连接部331直至位于沉孔61内，在通过防脱螺栓64紧固固定能够便于工人拆装，从而提高了生产的效率。通过设置插设销轴63实现搅拌爪33相对连接板323的摆动，能够便于工人的拆装，且能够提高搅拌爪33摆动时的稳定性，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实施例中，所述抓取部333朝向筛桶2中心位置向下倾斜设置。

采用上述结构，能够便于抓取部333将零部件抓取起来，从而能够便于搅拌，提高了本实用新型的可靠性及加快了本实用新型的工作效率。

本实施例中，所述搅拌爪33至少设有四个，且相对连接板323中心周向设置。

采用上述结构，能够增加抓取的面积，从而提高搅拌的效率

本实施例中，所述升降杆31下端的外圆周壁上设有与连接绳25相连的锁块311。

上述结构中，通过设置锁块311与连接绳25相配合能够增加连接绳25与升降杆31相连的牢固性及稳定性，从而能够防止筛桶2从升降杆31上脱落，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述抛光机上设有放置槽13，所述抛光桶11底端位于放置槽13内。

上述结构中，通过设置放置槽13能够防止抛光桶11晃动或滑出工作区域，从而提高了零部件抛光时抛光桶11的稳定性。

本实施例中，所述排液口22处设有筛网。

上述结构中，通过设置筛网能够防止磨料随废液流出，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。