用于磨床的上下料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，具体涉及一种用于磨床的上下料装置。
背景技术：
：磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床的性能对工件磨削加工效果具有直接影响，这种加工效果不仅体现在磨削精度和光洁度等方面，而且，也显著影响着加工速度和劳动强度。高性能的磨床不仅需要优质磨料以及稳定的驱动机构，而且，工件在磨床上的固定应当足够稳固且便于上下料，从而保证磨削加工过程的安全并具有较快的工件更换速度。现有技术中，常规磨床对工件的固定较为繁琐，每次上料及下料耗时较长，而且，也难以保证工件在磨床上的稳固性。此外，常规固定夹具对工件的适配范围较小，以带法兰的管体为例，不同规格的管体往往需要匹配不同的夹具，这也在一定程度上影响了加工效率。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于磨床的上下料装置，以解决现有技术中，用于磨床的常规夹具不便于上下料的技术问题。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：用于磨床的上下料装置，包括仓体，内腔，通孔，管体，法兰，基座，固定柱，压板，螺栓，凸台，支撑柱，顶丝，手轮，其中，在仓体的内部具有内腔，仓体具有一水平的上端面，在仓体的上端面开设有通孔，在管体的外壁固定连接有法兰，管体插接在所述通孔中，管体的下端位于内腔中，法兰搭接在仓体的上端面处；在内腔的内部底面固定连接有基座，在基座上竖直的固定连接有固定柱，所述固定柱上穿仓体的上端面，压板套接在固定柱上，在固定柱的外壁上具有外螺纹，螺栓丝接在固定柱的外螺纹上，螺栓顶压在压板的上端，压板顶压在管体的上端；在仓体的上端面具有凸台，在凸台的上端丝接有支撑柱，所述支撑柱顶压在压板的下端；在仓体的侧端丝接有顶丝，所述顶丝的外端位于仓体外部，所述顶丝的内端位于内腔中，在所述顶丝的外端固定连接有手轮。作为优选，还包括弹簧，所述弹簧套接在固定柱的外部，弹簧的下端顶压在仓体的上端面上，弹簧的上端顶压在压板的下端。作为优选，还包括耳座，所述耳座有若干个，所述耳座固定连接在仓体的底部外边缘处。作为优选，顶丝有2个，所述2个顶丝的轴线相互重合，所述2个顶丝的末端分别顶压在管体的外壁两侧。作为优选，所述固定柱有2个，2个固定柱的轴线与通孔的轴线，三者位于同一平面上。在以上技术方案中，仓体用于承载凸台以及待加工的管体等机构；仓体内的内腔用于容纳并固定基座；通孔用于供待加工的管体插接于其中，仅法兰处于仓体上端面处，从而当压板下压时保证管体在仓体上的稳定；管体为待加工的工件，其上的法兰为其既有结构；基座用于承载固定柱；固定柱用于使螺栓丝接于其上，从而利用螺栓对压板起到下压压紧作用；压板与仓体上端面共同夹持管体（或其法兰），从而对其起到固定作用；凸台用于承载支撑柱；丝接在凸台上的支撑柱用于承托在压板另一侧，从而避免压板仅一侧压置管体、而另一侧得不到支撑的问题，也正是基于这种结构，可使压板仅以较小的接触面积夹持管体，而确保管体的大部分外露，以便于磨削加工；丝接在凸台上的支撑柱可根据丝接深度调整上端高度，从而适配不同长度的管体；2个顶丝用于从水平方向上对管体起到对向夹持作用，从而保证管体的稳固；手轮便于手动旋转顶丝。当管体磨削加工完毕、需要下料时，拧松顶丝使下端的夹持得以释放，同时，略微拧松螺栓，将管体拿出即可；此外，还可在固定柱外周增设弹簧，从而当拧松螺栓进行卸料时，压板受弹簧弹力而自动向上脱离管体、并被持续被顶压在螺栓的下端，从而便于管体的卸下以及新管体的装载。此外，还可在仓体下端边缘设置耳座，以便于将装置整体固定于磨床上。本实用新型提供了一种用于磨床的上下料装置，该技术方案围绕特定结构的工件设计了专门的夹持固定机构。具体来看，本实用新型采用一仓体承载装置主体，在仓体上端开设通孔，将待加工的管体下部插接于其中，仅法兰部分保持在仓体上端；在此基础上，利用内腔中的基座承载固定柱，固定柱上穿仓体，利用螺栓在固定柱上的丝接结构对压板起到下压作用，进而利用压板对管体起到夹持固定效果。在此基础上，本实用新型依托于凸台丝接了支撑柱，通过调整支撑柱的丝接深度可对不同位置的压板下端起到承托作用，以保证工件夹持的稳定性；同时，本实用新型在内腔中利用两组顶丝从相对方向上对管体下部起到横向夹持作用，进一步确保了工件的稳固性。应用本实用新型，使工件的装载及卸料更加简便、快速，同时保证了工件处于装载状态时的稳固性，具有良好的使用效果。附图说明图1是本实用新型从主视视角观察的局部剖视图；图2是本实用新型从左视视角观察的局部剖视图；图3是本实用新型的俯视图；图中：1、仓体2、内腔3、通孔4、管体5、法兰6、基座7、固定柱8、压板9、螺栓10、凸台11、支撑柱12、顶丝13、手轮14、弹簧15、耳座。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1用于磨床的上下料装置，如图1~3所示，包括仓体1，内腔2，通孔3，管体4，法兰5，基座6，固定柱7，压板8，螺栓9，凸台10，支撑柱11，顶丝12，手轮13，其中，在仓体1的内部具有内腔2，仓体1具有一水平的上端面，在仓体1的上端面开设有通孔3，在管体4的外壁固定连接有法兰5，管体4插接在所述通孔3中，管体4的下端位于内腔2中，法兰5搭接在仓体1的上端面处；在内腔2的内部底面固定连接有基座6，在基座6上竖直的固定连接有固定柱7，所述固定柱7上穿仓体1的上端面，压板8套接在固定柱7上，在固定柱7的外壁上具有外螺纹，螺栓9丝接在固定柱7的外螺纹上，螺栓9顶压在压板8的上端，压板8顶压在管体4的上端；在仓体1的上端面具有凸台10，在凸台10的上端丝接有支撑柱11，所述支撑柱11顶压在压板8的下端；在仓体1的侧端丝接有顶丝12，所述顶丝12的外端位于仓体1外部，所述顶丝12的内端位于内腔2中，在所述顶丝12的外端固定连接有手轮13。该装置的结构特点如下：仓体1用于承载凸台10以及待加工的管体4等机构；仓体1内的内腔2用于容纳并固定基座6；通孔3用于供待加工的管体4插接于其中，仅法兰5处于仓体1上端面处，从而当压板8下压时保证管体4在仓体1上的稳定；管体4为待加工的工件，其上的法兰5为其既有结构；基座6用于承载固定柱7；固定柱7用于使螺栓9丝接于其上，从而利用螺栓9对压板8起到下压压紧作用；压板8与仓体1上端面共同夹持管体4（或其法兰5），从而对其起到固定作用；凸台10用于承载支撑柱11；丝接在凸台10上的支撑柱11用于承托在压板8另一侧，从而避免压板8仅一侧压置管体4、而另一侧得不到支撑的问题，也正是基于这种结构，可使压板8仅以较小的接触面积夹持管体4，而确保管体4的大部分外露，以便于磨削加工；丝接在凸台10上的支撑柱11可根据丝接深度调整上端高度，从而适配不同长度的管体4；2个顶丝12用于从水平方向上对管体4起到对向夹持作用，从而保证管体4的稳固；手轮13便于手动旋转顶丝12。当管体4磨削加工完毕、需要下料时，拧松顶丝12使下端的夹持得以释放，同时，略微拧松螺栓9，将管体4拿出即可；此外，还可在固定柱7外周增设弹簧14，从而当拧松螺栓9进行卸料时，压板8受弹簧14弹力而自动向上脱离管体4、并被持续被顶压在螺栓9的下端，从而便于管体4的卸下以及新管体4的装载。此外，还可在仓体1下端边缘设置耳座15，以便于将装置整体固定于磨床上。实施例2用于磨床的上下料装置，如图1~3所示，包括仓体1，内腔2，通孔3，管体4，法兰5，基座6，固定柱7，压板8，螺栓9，凸台10，支撑柱11，顶丝12，手轮13，其中，在仓体1的内部具有内腔2，仓体1具有一水平的上端面，在仓体1的上端面开设有通孔3，在管体4的外壁固定连接有法兰5，管体4插接在所述通孔3中，管体4的下端位于内腔2中，法兰5搭接在仓体1的上端面处；在内腔2的内部底面固定连接有基座6，在基座6上竖直的固定连接有固定柱7，所述固定柱7上穿仓体1的上端面，压板8套接在固定柱7上，在固定柱7的外壁上具有外螺纹，螺栓9丝接在固定柱7的外螺纹上，螺栓9顶压在压板8的上端，压板8顶压在管体4的上端；在仓体1的上端面具有凸台10，在凸台10的上端丝接有支撑柱11，所述支撑柱11顶压在压板8的下端；在仓体1的侧端丝接有顶丝12，所述顶丝12的外端位于仓体1外部，所述顶丝12的内端位于内腔2中，在所述顶丝12的外端固定连接有手轮13。其中，还包括弹簧14，所述弹簧14套接在固定柱7的外部，弹簧14的下端顶压在仓体1的上端面上，弹簧14的上端顶压在压板8的下端。还包括耳座15，所述耳座15有若干个，所述耳座15固定连接在仓体1的底部外边缘处。顶丝12有2个，所述2个顶丝12的轴线相互重合，所述2个顶丝12的末端分别顶压在管体4的外壁两侧。所述固定柱7有2个，2个固定柱7的轴线与通孔3的轴线，三者位于同一平面上。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12