一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构。

背景技术：

压铸成型技术就是将原料注射到模腔内，进行成型的技术，锌合金成型在目前压铸成型工艺中是比较普遍的工艺，属于热室压铸机的一种；热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，主要适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件。

随着社会的发展，国内外对压铸模具的质量越来越高，而压铸模具的好坏与压铸模具的冷却结构有着很大的关系，而目前对成型模具的冷却，普遍是直接用冷却风对压铸模具的表面进行冷却，但由于在工作的过程中，冷却风会被很多结构挡住，不能有效的对成型模具降温，从而导致成型产品的质量得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，在制造的过程中，从固定成型模具的结构上，具备冷却成型模具的优点，解决了外部冷却效果不足，从而导致成型产品的质量低的问题。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，包括第一挡板、第二挡板与成型模具，第一挡板与第二挡板的表面均开设有底板槽，第一挡板的底面固定连接有第一垫块，第一垫块的内部开设有水槽，第一垫块的表面开设有进水口与出水口，且进水口与出水口的表面均螺纹连接有挡水盖，第一垫块的顶面固定连接有底板，底板远离第一挡板的一端与底板槽活动连接，且底板的底面活动连接有第二垫块，第二垫块的表面开设有气流孔，第一垫块的内部设置有导热条，导热条固定连接有散热板，散热板贯穿第一垫块的表面并延伸至水槽的内部，第二垫块的表面开设有通风槽与风扇槽，成型模具放置在底板上加工时，通过底板内部的导热条与散热板可把成型模具上大量的热量转移到水槽中，从而降低成型模具上部分热量，在制造的过程中，风扇生成的风也会经过通风槽与气流孔流动到成型模具的底部，从而给成型模具降温，因此达到了提升成型产品质量的效果。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，其中导热条与散热板的表面皆均匀一体成型有折边，折边加大了导热条与散热板的表面积，因此可以加大导热条的导热能力，同时也能加快散热板的散热速度，导热条为铝合金制成，散热板为铜合金制成，使铝合金的导热能力低于铜合金，因此才可把底板上的热量转移到散热板上。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，其中底板的底面开设有滑槽，第二垫块的表面固定连接有滑条，滑槽与滑条相适配，且滑条的数量为两根，第二挡板与第二垫块通过滑条与滑槽可以根据成型模具的大小随意调节，从而方便对不同大小的模具进行固定，两根滑条增加了底板滑动的稳定性。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，其中气流孔为“屮”字形状，加大了底部气流对顶部气流冷却面积，且气流孔的底面孔大于通风槽的顶面，是为了方便通风槽中的气流经气流孔传送到底面的表面，通风槽贯穿第二垫块并延伸至风扇槽的内壁。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，其中风扇槽的内壁固定连接有风扇，风扇槽的内壁卡接有卡块，卡块的表面固定连接有网盖，在长期的工作中，网盖可以阻挡外部大量的灰尘，网盖用卡接的方式，是为了方便对网盖清洗或者更换。

本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，其中第一挡板与第二挡板的表面均开设有散热孔，散热孔可以帮助成型模具自然散热也可以让外部的风机透过散热孔对成型模具进行降温，第二挡板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定柱，固定柱的表面固定连接有垫片，固定柱通过螺纹孔可以对底板随时固定，其底面上的垫片增大了固定柱对底板的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，当成型模具在底板上时，通过底板内部的导热条与散热板可把成型模具上大量的热量转移到水槽中，从而降低成型模具上部分热量，在制造的过程中，风扇生成的风也会经过通风槽与气流孔流动到成型模具的底部，从而给成型模具降温，因此达到了提升成型产品质量的效果。

2、本实用新型，在成型模具制造前，第二挡板与第二垫块通过滑条与滑槽可以根据成型模具的大小随意调节，从而好通过固定柱固定成型模具，在固定好模具后，第一挡板与第二档板上的散热孔，可以帮助成型模具自然散热也可以让外部的风机透过散热孔对成型模具进行降温，从而达到了多重降温的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、第一挡板；2、第一垫块；3、水槽；4、散热板；5、导热条；6、底板；7、底板槽；8、挡水盖；9、滑槽；10、气流孔；11、第二挡板；12、螺纹孔；13、固定柱；14、垫片；15、第二垫块；16、滑条；17、风扇槽；18、风扇；19、卡块；20、网盖；21、通风槽；22、散热孔；23、成型模具。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，包括第一挡板1、第二挡板11与成型模具23，第一挡板1与第二挡板11的表面均开设有底板槽7，第一挡板1的底面固定连接有第一垫块2，第一垫块2的内部开设有水槽3，第一垫块2的表面开设有进水口与出水口，且进水口与出水口的表面均螺纹连接有挡水盖8，第一垫块2的顶面固定连接有底板6，底板6远离第一挡板1的一端与底板槽7活动连接，且底板6的底面活动连接有第二垫块15，第二垫块15的表面开设有气流孔10，第一垫块2的内部设置有导热条5，导热条5固定连接有散热板4，散热板4贯穿第一垫块2的表面并延伸至水槽3的内部，第二垫块15的表面开设有通风槽21与风扇槽17，成型模具23放置在底板6上加工时，通过底板6内部的导热条5与散热板4可把成型模具23上大量的热量转移到水槽3中，从而降低成型模具23上部分热量，在制造的过程中，风扇18生成的风也会经过通风槽21与气流孔10流动到成型模具23的底部，从而给成型模具23降温，因此达到了提升成型产品质量的效果。

导热条5与散热板4的表面皆均匀一体成型有折边，折边加大了导热条5与散热板4的表面积，因此可以加大导热条5的导热能力，同时也能加快散热板4的散热速度，导热条5为铝合金制成，散热板4为铜合金制成，使铝合金的导热能力低于铜合金，因此才可把底板6上的热量转移到散热板4上。

底板6的底面开设有滑槽9，第二垫块15的表面固定连接有滑条16，滑槽9与滑条16相适配，且滑条16的数量为两根，第二挡板11与第二垫块15通过滑条16与滑槽9可以根据成型模具23的大小随意调节，从而方便对不同大小的模具进行固定，两根滑条16增加了底板6滑动的稳定性。

气流孔10为“屮”字形状，加大了底部气流对顶部气流冷却面积，且气流孔10的底面孔大于通风槽21的顶面，是为了方便通风槽21中的气流经气流孔10传送到底面的表面，通风槽21贯穿第二垫块15并延伸至风扇槽17的内壁。

风扇槽17的内壁固定连接有风扇18，风扇槽17的内壁卡接有卡块19，卡块19的表面固定连接有网盖20，在长期的工作中，网盖20可以阻挡外部大量的灰尘，网盖20用卡接的方式，是为了方便对网盖20清洗或者更换。

第一挡板1与第二挡板11的表面均开设有散热孔22，散热孔22可以帮助成型模具23自然散热也可以让外部的风机透过散热孔22对成型模具23进行降温，第二挡板11的表面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有固定柱13，固定柱13的表面固定连接有垫片14，固定柱13通过螺纹孔12可以对底板6随时固定，其底面上的垫片14增大了固定柱13对底板6的摩擦力。

在使用本实用新型时，在对成型模具23进行加工时，工作人员可以把模具放置在底板6上，再移动第二挡板11并使第二挡板11抵住模具，再扭紧固定柱13，使整个冷却结构固定住成型模具23，再打开进水口的挡水盖8，并往水槽3中注入凉水，成型模具23在加工时，先启动风扇18，风扇18生产的冷却风会通过通风槽21再经过气流孔10吹到成型模具23的底面上，加快成型模具23的散热程度，同时成型模具23产生的热量会传导到底板6上，而底板6内部的导热条5，其金属导热性能强于底板6，因此会把底板6上热量都集中转移到散热板4上，而整个散热板4大面积的浸在凉水中，所以散热板4上的热量会被水吸收，从而使得成型模具23上的温度得到了降低，并且第一挡板1与第二挡板11上的散热孔22可以帮助成型模具23自然散热同时也可以让外部的风机透过散热孔22对成型模具23进行降温，加快了对成型模具23的冷却效果，从而提高了整个成型产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。