一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造机械混砂技术领域，具体为一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置。

背景技术：

随着社会的发展，对铸造机械混砂装置的应用愈加广泛，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造的过程中需要运用到混砂，混砂是指型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，混砂在粉碎物料的同时还需要将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、等的必要步骤，因此，对一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置的需求日益增长。

现有的混砂装置，大多是粉碎和混合同时进行，不仅混合的效果不是很好，而且在一定程度上限制了生产效率，混合的效果如果没有达到预期的效果，将会直接影响后续的工作流程和成品率，从而增加了不必要的劳动时间，降低了生产效率，在混砂中，往往会存在扬尘的问题，对工作人员的健康和生产环境都是一种损害，因此，针对上述问题提出一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置，包括支撑柱和固定板，所述固定板的顶端右侧固定连接有控制器，所述支撑柱的内侧中央位置处固定连接有支撑板，所述支撑柱的顶端与固定板固定连接，所述支撑板的顶端滑动连接有滚珠，所述滚珠的顶端外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定连接有螺旋柱，所述固定板的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述固定板的内侧固定连接有壳体，且壳体的底端内侧与螺旋柱的外侧转动连接，所述螺旋柱的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有转筒，且转筒的内侧设置在螺旋柱的顶端外侧，所述壳体的顶端内侧固定连接有横杆，所述横杆的底端转动连接有转杆，所述转杆的底端外侧固定连接有防护罩，所述转杆的底端固定连接有横锥齿轮，且横锥齿轮位于防护罩的下侧，所述壳体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有竖锥齿轮，且竖锥齿轮与横锥齿轮相啮合，所述壳体的顶端固定连接有吸风罩，所述吸风罩的内侧贴合有一次滤网，所述吸风罩的底端左侧连通有风管，所述壳体的左端固定连接有风机箱，且风机箱的顶端与风管连通，所述壳体的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有风机，且风机设置在风机箱的底端内侧，所述风机箱的左端内侧固定连接有挡块，所述挡块的顶端贴合有二次滤网，所述风机箱的左端通过铰链转动连接有开口盖，所述开口盖的底端内侧滑动连接有弹珠，所述开口盖的底端内侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与开口盖的底端内侧和弹珠的顶端固定连接。

优选的，所述壳体呈圆柱状设置。

优选的，所述转筒的顶端呈空心状锥形设置，所述螺旋柱的内部呈空心状设置。

优选的，所述壳体的底端内侧和转筒的外侧均设置有突出状圆球，且突出状圆球交错分布。

优选的，所述支撑柱的数量为4个，且对称分布在固定板和支撑板的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的壳体、转筒、第一电机和第二电机，可以使型砂经历混合、打碎再混合的过程，极大的增加了型砂的混合效果，为型砂的后续加工提供了便利，使型砂的质量得到了保证，整个过程以流水线的方式运行，提高了生产效率，并且不需要太多的人工操作，节省了人力资源，具有很好的实用性，值得推广。

2、本实用新型中，通过设置的风机、风机箱、一次滤网和二次滤网，可以实现对型砂搅拌时进口扬尘的处理与收集，提升了工作人员的工作环境，饱和了工作人员的身体健康，一次滤网和二次滤网都可以更换，且更换过程简单不复杂，具有很好的操作性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型图1的c处结构示意图。

图中：1-第一齿轮、2-螺旋柱、3-滚珠、4-支撑柱、5-支撑板、6-第二齿轮、7-固定杆、8-转筒、9-第一电机、10-把手、11-搅棍、12-二次滤网、13-固定板、14-第二电机、15-壳体、16-竖锥齿轮、17-防护罩、18-转杆、19-横杆、20-横锥齿轮、21-风机、22-风机箱、23-一次滤网、24-吸风罩、25-风管、26-挡块、27-弹珠、28-弹簧、29-开口盖、30-控制器、31-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业电炉制造用铸造机械混砂装置，包括支撑柱4和固定板13，所述固定板13的顶端右侧固定连接有控制器30，所述支撑柱4的内侧中央位置处固定连接有支撑板5，所述支撑柱4的顶端与固定板13固定连接，所述支撑板5的顶端滑动连接有滚珠3，所述滚珠3的顶端外侧转动连接有第一齿轮1，这种设置可以支撑螺旋柱2，所述第一齿轮1的内侧固定连接有螺旋柱2，所述固定板13的底端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的主轴末端固定连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮1相啮合，这种设置可以改变转动的方向，使螺旋柱2转动，所述固定板13的内侧固定连接有壳体15，且壳体15的底端内侧与螺旋柱2的外侧转动连接，所述螺旋柱2的外侧固定连接有固定杆7，所述固定杆7的另一端固定连接有转筒8，且转筒8的内侧设置在螺旋柱2的顶端外侧，所述壳体15的顶端内侧固定连接有横杆19，所述横杆19的底端转动连接有转杆18，所述转杆18的底端外侧固定连接有防护罩17，所述转杆18的底端固定连接有横锥齿轮20，且横锥齿轮20位于防护罩17的下侧，所述壳体15的右端固定连接有第一电机9，所述第一电机9的主轴末端固定连接有竖锥齿轮16，且竖锥齿轮16与横锥齿轮20相啮合，所述壳体15的顶端固定连接有吸风罩24，所述吸风罩24的内侧贴合有一次滤网23，所述吸风罩24的底端左侧连通有风管25，所述壳体15的左端固定连接有风机箱22，且风机箱22的顶端与风管25连通，所述壳体15的左端固定连接有连接杆31，所述连接杆31的左端固定连接有风机21，且风机21设置在风机箱22的底端内侧，所述风机箱22的左端内侧固定连接有挡块26，所述挡块26的顶端贴合有二次滤网12，所述风机箱22的左端通过铰链转动连接有开口盖29，所述开口盖29的底端内侧滑动连接有弹珠27，所述开口盖29的底端内侧设置有弹簧28，且弹簧28的两端分别与开口盖29的底端内侧和弹珠27的顶端固定连接，这种设置便于二次滤网12的更换和扬尘的清理。

所述壳体15呈圆柱状设置，这种设置可以使型砂在进入壳体15时，抖掉身上的灰尘且方便进行第一次搅拌，所述转筒8的顶端呈空心状锥形设置，这种设置一方面便于转筒8顶端的型砂向四周运动，一方面使得转筒8内部的型砂进入到螺旋柱2的内侧，所述螺旋柱2的内部呈空心状设置，这种设置便于型砂的出去，所述壳体15的底端内侧和转筒8的外侧均设置有突出状圆球，且突出状圆球交错分布，这种设置可以将型砂打碎，所述支撑柱4的数量为4个，且对称分布在固定板13和支撑板5的四周，这种设置是为了支撑和固定混砂装置。

所述风机21的型号为200fzy4-d，所述控制器30的型号为mam-100，所述第一电机9的型号为y80m1-2，所述第二电机14的型号为y80m2-2。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，通过控制器30控制第一电机9和风机21转动，将型砂从壳体15的顶端内侧倒入，第一电机9带动横锥齿轮20转动，横锥齿轮20带动竖锥齿轮16转动，竖锥齿轮16通过转杆18带动搅棍11转动，对型砂进行第一次混合，其中，防护罩17起到防止横锥齿轮20和竖锥齿轮16受型砂摩擦的作用，横杆19起到固定转杆18的作用，因为在搅拌的过程中，会有扬尘出现，风机21转动产生吸力，扬尘通过一次滤网23进入吸风罩24，在通过风管25进入到风机箱22内，在二次滤网12的作用下集中在二次滤网12的顶端，通过拉通把手10，在弹簧28和弹珠27的作用下，开口盖29可以打开，从而进行二次滤网12的更换和扬尘的清理，型砂在重力的作用下掉落到转筒8的四周，第二电机14转动，第二电机14通过第二齿轮6和第一齿轮1带动螺旋柱2转动，其中，滚珠3起到支撑和减小摩擦的作用，型砂进入转筒8和壳体15之间的缝隙进行摩擦碾压，其中，固定杆7起到支撑和固定转筒8的作用，碾压后的型砂掉落到壳体15的底端，螺旋柱2将型砂进行二次搅拌，并上升，型砂进入到转筒8的顶端，在转筒8顶端倒漏斗形状的作用下，完全混合的型砂从螺旋柱2的内侧掉落，混砂结束，其中，支撑杆4起到支撑整个装置的作用，支撑板5和固定板13分别起到支撑螺旋柱2和壳体15的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。