一种钢丝网管磨端面机的制作方法

本实用新型涉及加工装置领域，更具体地，涉及一种钢丝网管磨端面机。

背景技术：

钢丝网管是日常生活中较为常用的管材，其使用量也越来越大，在钢丝网管的实际生产中，通常人工使用手持打磨机直接在钢丝网管(样品用)口部打磨，这种操作方式作业效率低、劳动强度大及存在生产安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中钢丝网管口打磨效率低、劳动强度大的缺陷，提供一种钢丝网管磨端面机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种钢丝网管磨端面机，包括：机架，所述机架上部一侧分别设有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间设有可调夹块座，所述可调夹块座上方设有与第一导杆和第二导杆均连接的夹紧气缸固定板，所述夹紧气缸固定板上部连接有夹紧气缸，所述可调夹块座的正立面前侧设有与机架可调连接的定位杆，所述可调夹块座的后立面设有与可调夹块座适配的可拆卸磨口部件，所述机架下部设有吸尘道。

进一步地，所述可调夹块座均通过铜套与第一导杆、第二导杆连接。

进一步地，所述可调夹块座包括有若干不同规格的夹块。

进一步地，所述磨口部件包括：砂轮电机，所述砂轮电机的输出轴连接在中心轴的一端，所述中心轴的另一端连接有主同步轮，所述主同步轮通过第一同步带与从同步轮连接，所述从同步轮与砂轮连接，所述磨口部件的上部设有固定盘电机，所述固定盘电机的输出轴与大同步轮连接，所述大同步轮通过第二同步带与主轴的一端连接，所述主轴另一端通过连接杆与砂轮固定盘连接，所述磨口部件的下部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杆一端连接，所述滚珠丝杆通过滚珠丝杆螺母与移动固定板连接，所述移动固定板与直线导轨滑动连接。

进一步地，所述吸尘道与适配的外置吸尘装置连接。

进一步地，所述机架上部还设有操作面板立杆。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过可调夹块座与磨口部件的配合设计，实现了对钢丝网管口机械化打磨，提高了打磨效率，降低了劳动强度，从而降低生产成本，实用性强。

附图标记：1-机架，2-第一导杆，3-第二导杆，4-可调夹块座，5-夹紧气缸固定板，6-夹紧气缸，7-定位杆，8-磨口部件，9-吸尘道，10-铜套，11-操作面板立杆，801-砂轮电机，802-中心轴，803-主同步轮，804-第一同步带，805-从同步轮，806-砂轮，807-固定盘电机，808-大同步轮，809-第二同步带，810-主轴，811-连接杆，812-砂轮固定盘，813-伺服电机，814-滚珠丝杆，815-滚珠丝杆螺母，816-移动固定板，817-直线导轨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为磨口部件剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请实施例中提供了一种钢丝网管磨端面机的一个实施例，具体参照图1-图2。

本申请设计了一种钢丝网管磨端面机，包括：机架1，所述机架1上部一侧分别设有第一导杆2和第二导杆3，所述第一导杆2和第二导杆3之间设有可调夹块座4，所述可调夹块座4上方设有与第一导杆2和第二导杆3均连接的夹紧气缸固定板5，所述夹紧气缸固定板5上部连接有夹紧气缸6，所述可调夹块座4的正立面前侧设有与机架1可调连接的定位杆7，所述可调夹块座4的后立面设有与可调夹块座4适配的可拆卸磨口部件8，所述机架1下部设有吸尘道9。

进一步地，所述可调夹块座4均通过铜套10与第一导杆2、第二导杆3连接。需要说明的是，所述可调夹块座4通过在第一导杆2和第二导杆3上下移动。

进一步地，所述可调夹块座4包括有若干不同规格的夹块。根据待打磨的钢丝网管的口径选取规格适配的夹块。

进一步地，所述磨口部件8包括：砂轮电机801，所述砂轮电机801的输出轴连接在中心轴802的一端，所述中心轴802的另一端连接有主同步轮803，所述主同步轮803通过第一同步带804与从同步轮805连接，所述从同步轮805与砂轮806连接，所述磨口部件8的上部设有固定盘电机807，所述固定盘电机807的输出轴与大同步轮808连接，所述大同步轮808通过第二同步带809与主轴810的一端连接，所述主轴810另一端通过连接杆811与砂轮固定盘812连接，所述磨口部件8的下部设有伺服电机813，所述伺服电机813的输出轴与滚珠丝杆814一端连接，所述滚珠丝杆814通过滚珠丝杆螺母815与移动固定板816连接，所述移动固定板816与直线导轨817滑动连接。

需要说明的是，放置好待打磨钢丝网管之后，启动磨口部件8，砂轮电机801驱动旋转带动中心轴802使主同步轮803、第一同步带804及从同步轮805旋转，从同步轮805连接砂轮806，砂轮806高速旋转，同时固定盘电机807驱动旋转带动大同步轮808、第二同步带809、使主轴810旋转，由于主轴810与砂轮固定盘812通过连接杆811固定连接，砂轮固定盘812转动实现公转，然后伺服电机813驱动带动滚珠丝杆814、滚珠螺母815带动移动固定板816在直线导轨817上向前移动，使移动固定板816上的已经旋转砂轮固定盘812和高速转动中的砂轮806前行，向前移动使高速旋转的砂轮806切削钢丝网管端面。

进一步地，所述吸尘道9与适配的外置吸尘装置连接。需要说明的是，通过外置的吸尘装置可以吸取钢丝网管口打磨事产生的灰尘。

进一步地，所述机架上部还设有操作面板立杆11。需要说明的是，所述操作面板立杆用于安放操作面板。

在一种具体的实施例中，本申请包括：机架1，所述机架1上部一侧分别设有第一导杆2和第二导杆3，所述第一导杆2和第二导杆3之间设有可调夹块座4，所述可调夹块座4上方设有与第一导杆2和第二导杆3均连接的夹紧气缸固定板5，所述夹紧气缸固定板5上部连接有夹紧气缸6，所述可调夹块座4的正立面前侧设有与机架1可调连接的定位杆7，所述可调夹块座4的后立面设有与可调夹块座4适配的可拆卸的磨口部件8，所述机架1下部设有吸尘道9。根据钢丝网管的口径选取适配的夹块，工作人员将待打磨的钢丝网管穿过可调夹块座的中间的夹块，定位杆从横向旋转成纵向使钢丝网管一端定位，启动夹紧气缸，夹紧气缸下压可调夹块座的上部，使夹块夹紧钢丝网管，启动磨口部件8，砂轮电机801驱动旋转带动中心轴802使主同步轮803、第一同步带804及从同步轮805旋转，从同步轮805连接砂轮806，砂轮806高速旋转，同时固定盘电机807驱动旋转带动大同步轮808、第二同步带809、使主轴810旋转，由于主轴810与砂轮固定盘812通过连接杆811固定连接，砂轮固定盘812转动实现公转，然后伺服电机813驱动带动滚珠丝杆814、滚珠螺母815带动移动固定板816在直线导轨817上向前移动，使移动固定板816上的已经旋转砂轮固定盘812和高速转动中的砂轮806前行，向前移动使高速旋转的砂轮806切削钢丝网管端面。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。