一种铜材抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种铜材抛光设备，属于铜材加工设备技术领域。

背景技术：

铜管在生产过程中表面会产生损伤层，需要用砂轮机将表面的损伤层磨光，使得铜管表面能够光滑平整。现有技术中，一般通过动力装置带动铜管单方向运动，同时通过砂轮对铜管表面进行打磨。但是铜管表面的损伤层分布并不均匀，损伤严重的地方需要反复打磨才能达到理想的打磨效果，铜管单方向的打磨不能满足以上需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够对铜管进行反复打磨，提高铜材的打磨效果的铜材抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜材抛光设备，包括工作台和抛光台，所述工作台上设置有电动机和滑动座，所述电动机连有减速机，所述减速机通过联轴器连有螺纹杆的一端，所述螺纹杆旋入所述滑动座，所述滑动座下端与所述工作台滑动配合，所述滑动座上设置有连动杆，所述连动杆的前端固定伸入铜管内，所述抛光台内开设有棍轴槽，所述棍轴槽内设置有若干个与所述铜管垂直的棍轴，所述铜管在所述棍轴上运动，所述抛光台上位于所述铜管的两侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连用于打磨所述铜管的砂轮。

所述棍轴槽下设置有斜向槽，所述斜向槽下端开设有废料口。

所述连动杆前端周圈上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连有弧形压紧部，所述伸缩杆上套设有位于所述连动杆与所述弧形压紧部之间的压缩弹簧。

所述伸缩杆的个数为n个，沿着所述连动杆的周圈方向均匀分布，其中n为大于等于3的整数。

所述伸缩杆的个数为4个。

所述驱动电机的个数为4个，位于所述棍轴槽的两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种铜材抛光设备，结构简单，通过电动机带动铜管前后往复运动，同时驱动电机带动砂轮对铜管外壁进行打磨，能够实现铜管的反复打磨，能够提高铜材的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型中铜管拉引部分的结构图；

图2为本实用新型中铜管抛光部分的结构示意图；

图3为本实用新型中连动杆和铜管的连接结构示意图。

图中附图标记如下：1-工作台、2-电动机、3-减速机、4-联轴器、5-滑动座、6-螺纹杆、7-连动杆、8-铜管、9-抛光台、10-斜向槽、11-废料口、12-棍轴槽、13-驱动电机、14-砂轮、15-棍轴、16-伸缩杆、17-压缩弹簧、18-弧形压紧部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1到图2所示，本实用新型公开一种铜材抛光设备，包括铜管拉引部分和铜管抛光部分，分别对应工作台1和抛光台9。工作台1上设置有电动机2和滑动座5，电动机2连有减速机3，减速机3通过联轴器4连有螺纹杆6的一端，通过电动机2的正反转动，带动螺纹杆6正反转动。螺纹杆6旋入滑动座5，滑动座5下端与工作台1滑动配合，螺纹杆6的正反转动，可以带动滑动座5前后运动。

滑动座5上设置有连动杆7，连动杆7的前端固定伸入铜管8内，连动杆7带动铜管8前面运动。如图3所示，连动杆7前端周圈上设置有伸缩杆16，伸缩杆16的个数为n个，沿着连动杆7的周圈方向均匀分布，其中n为大于等于3的整数，优选为4个。伸缩杆16的前端连有弧形压紧部18，伸缩杆16上套设有位于连动杆7与弧形压紧部18之间的压缩弹簧17。通过压缩弹簧17的弹力，能够让弧形压紧部18与铜管8的内壁紧密接触，实现连动杆7和铜管8的相连。同时弧形压紧部18位置可以调节，适应不同内径大小的铜管8，实用性较强。

抛光台9内开设有棍轴槽12，棍轴槽12内设置有若干个与铜管8垂直的棍轴15，铜管8在棍轴15上运动。抛光台9上位于铜管8的两侧设置有驱动电机13。驱动电机13的个数为4个，位于棍轴槽12的两端。驱动电机13的输出轴连用于打磨铜管8的砂轮14，砂轮14位于棍轴槽12的上方。棍轴槽12下设置有斜向槽10，斜向槽10下端开设有废料口11，打磨后的废料经过斜向槽10后，从废料口11落下。

本实用新型的工作原理为：先将铜管8放到棍轴15上，然后将连动杆7的前端伸入到铜管8内，调整驱动电机13的位置，使砂轮14与铜管8接触，启动电动机2以及驱动电机13，电动机2带动铜管8前后往复运动，同时驱动电机13带动砂轮14对铜管8外壁进行打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铜材抛光设备，其特征在于：包括工作台(1)和抛光台(9)，所述工作台(1)上设置有电动机(2)和滑动座(5)，所述电动机(2)连有减速机(3)，所述减速机(3)通过联轴器(4)连有螺纹杆(6)的一端，所述螺纹杆(6)旋入所述滑动座(5)，所述滑动座(5)下端与所述工作台(1)滑动配合，所述滑动座(5)上设置有连动杆(7)，所述连动杆(7)的前端固定伸入铜管(8)内，所述抛光台(9)内开设有棍轴槽(12)，所述棍轴槽(12)内设置有若干个与所述铜管(8)垂直的棍轴(15)，所述铜管(8)在所述棍轴(15)上运动，所述抛光台(9)上位于所述铜管(8)的两侧设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴连用于打磨所述铜管(8)的砂轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材抛光设备，其特征在于：所述棍轴槽(12)下设置有斜向槽(10)，所述斜向槽(10)下端开设有废料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铜材抛光设备，其特征在于：所述连动杆(7)前端周圈上设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的前端连有弧形压紧部(18)，所述伸缩杆(16)上套设有位于所述连动杆(7)与所述弧形压紧部(18)之间的压缩弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铜材抛光设备，其特征在于：所述伸缩杆(16)的个数为n个，沿着所述连动杆(7)的周圈方向均匀分布，其中n为大于等于3的整数。

5.根据权利要求4所述的一种铜材抛光设备，其特征在于：所述伸缩杆(16)的个数为4个。

6.根据权利要求1所述的一种铜材抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的个数为4个，位于所述棍轴槽(12)的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种铜材抛光设备，包括工作台和抛光台，工作台上设置有电动机和滑动座，电动机连有减速机，减速机通过联轴器连有螺纹杆的一端，螺纹杆旋入滑动座，滑动座下端与工作台滑动配合，滑动座上设置有连动杆，连动杆的前端固定伸入铜管内，抛光台内开设有棍轴槽，棍轴槽内设置有若干个与铜管垂直的棍轴，铜管在棍轴上运动，抛光台上位于铜管的两侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连用于打磨铜管的砂轮。本实用新型提供的一种铜材抛光设备，结构简单，能够对铜管进行反复打磨，提高铜材的打磨效果。

技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：扬中凯悦铜材有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.22