一种家具板材去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种家具板材去毛刺装置。

背景技术：

在家具生产中，通常需要将木材切割成不同厚度的板材以作为不同家具的板材使用，板材在制成家具之前需要对板材进行各种加工，例如去毛刺、刷漆等操作，然而现在板材去毛刺的方式为将磨砂轮固定在工作平台一定高度，板材从磨砂轮和工作平台之间的缝隙内进入，由于磨砂轮与工作平台之间的间隙一定，因此只能适应固定厚度的板材去毛刺，装置的使用局限性较大；而且采用的是人工送料，浪费了人力资源。

为此，提出一种家具板材去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具板材去毛刺装置，能够调节削滚筒与工作平台之间的距离，适应不同厚度的板材去毛刺，降低了使用局限性；可以自动送料，节约了人力资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材去毛刺装置，包括底座、第一电动机、第一减速器、两组支撑架、第一传动带、第一传动轮、第一从动轮、削滚筒、削滚轴和工作平台，所述第一电动机的输出端与第一减速器的输入端连接，第一电动机和第一减速器的底端均与底座的顶端的中间区域的左部连接，所述第一减速器的输出端与第一传动轮连接，所述第一传动轮与第一从动轮通过第一传动带连接，所述第一从动轮的内壁与削滚轴的外壁的左部连接，两组所述支撑架的底端分别与底座的顶端的中间区域的左部和右部连接，所述削滚轴的左右两端分别与两组支撑架的内侧的上部连接，所述削滚筒套装在削滚轴上，所述工作平台包括传送带、传动滚轴、从动滚轴、架体、第二电动机、第二减速器、第二传动带、第二传动轮、第二从动轮和四组液压杆，所述架体包括底板和支架，所述第二电动机和第二减速器的底端与底板的顶端连接，所述第二电动机的输出端与第二减速器的输入端连接，所述第二减速器的输出端与第二传动轮连接，所述第二传动轮与第二从动轮通过第二传动带连接，所述第二从动轮的内壁与传动滚轴的外壁的左部连接，所述传动滚轴的外壁与传送带的内壁的前端可转动连接，所述传送带的内壁的后端与从动滚轴的外壁可转动连接，所述传动滚轴和从动滚轴的左右两端分别与四组支架的内侧的上部可转动连接，四组所述支架的底端分别与底板的顶端的四角位置区域连接，所述传送带内侧设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧的前部和后部均设置有支腿，四组所述支腿的底端与底板的顶端连接，四组所述液压杆的顶端分别与底板的底端的四角位置区域连接，四组液压杆的底端均与底座的顶端连接。

优选的，还包括防护罩和抽风机，所述防护罩内设置有工作腔，防护罩的的底端的四角区域均设置有支撑腿，四组所述支撑腿的底端均与底座的顶端连接，所述防护罩的底端的右半区域设置有出风口，所述抽风机与出风口相通。

优选的，还包括毛刷轴、第三电动机和第三减速器，所述第三电动机的输出端与第三减速器的输入端连接，第三减速器的输出端与毛刷轴连接所述支撑板的右端的后半区域设置有安装座，所述第三电动机和第三减速器的底端与安装座的顶端连接。

优选的，所述毛刷轴、第三电动机和第三减速器均位于工作腔内。

优选的，还包括四组下腿和四组滚轮，四组所述下腿的顶端分别与底座底端的左前方、左后方、右前方和右后方连接，四组下腿的底端分别与四组滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，操作员可以根据加工板材的厚度，同时调节四组液压杆，四组液压杆支撑着工作平台，从而调节削滚筒与工作平台之间的距离，第二电动机通过第二减速器带动传动滚轴转动，传动滚轴带动传送带转动，传送带转动可以带动放在传送带上的板材移动，实现了能够调节削滚筒与工作平台之间的距离，适应不同厚度的板材去毛刺，降低了使用局限性；可以自动送料，节约了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型的工作平台的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电动机；3、第一减速器；4、支撑架；5、第一传动带；6、削滚筒；7、削滚轴；8、传送带；9、传动滚轴；10、从动滚轴；11、第二电动机；12、第二减速器；13、第二传动带；14、液压杆；15、底板；16、支架；17、支撑板；18、支腿；19、防护罩；20、抽风机；21、支撑腿；22、毛刷轴；23、第三电动机；24、第三减速器；25、安装座；26、下腿；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种家具板材去毛刺装置，如图1所示，包括底座1、第一电动机2、第一减速器3、两组支撑架4、第一传动带5、第一传动轮、第一从动轮、削滚筒6、削滚轴7和工作平台，所述第一电动机2的输出端与第一减速器3的输入端连接，第一电动机2和第一减速器3的底端均与底座1的顶端的中间区域的左部连接，所述第一减速器3的输出端与第一传动轮连接，所述第一传动轮与第一从动轮通过第一传动带5连接，所述第一从动轮的内壁与削滚轴7的外壁的左部连接，两组所述支撑架4的底端分别与底座1的顶端的中间区域的左部和右部连接，所述削滚轴7的左右两端分别与两组支撑架4的内侧的上部连接，所述削滚筒6套装在削滚轴7上，所述工作平台包括传送带8、传动滚轴9、从动滚轴10、架体、第二电动机11、第二减速器12、第二传动带13、第二传动轮、第二从动轮和四组液压杆14，所述架体包括底板15和支架16，所述第二电动机11和第二减速器12的底端与底板15的顶端连接，所述第二电动机11的输出端与第二减速器12的输入端连接，所述第二减速器12的输出端与第二传动轮连接，所述第二传动轮与第二从动轮通过第二传动带13连接，所述第二从动轮的内壁与传动滚轴9的外壁的左部连接，所述传动滚轴9的外壁与传送带8的内壁的前端可转动连接，所述传送带8的内壁的后端与从动滚轴10的外壁可转动连接，所述传动滚轴9和从动滚轴10的左右两端分别与四组支架16的内侧的上部可转动连接，四组所述支架16的底端分别与底板15的顶端的四角位置区域连接，所述传送带8内侧设置有支撑板17，所述支撑板17的左右两侧的前部和后部均设置有支腿18，四组所述支腿18的底端与底板15的顶端连接，四组所述液压杆14的顶端分别与底板15的底端的四角位置区域连接，四组液压杆14的底端均与底座1的顶端连接。

具体的，如图1所示，还包括防护罩19和抽风机20，所述防护罩19内设置有工作腔，防护罩19的的底端的四角区域均设置有支撑腿21，四组所述支撑腿21的底端均与底座1的顶端连接，所述防护罩19的底端的右半区域设置有出风口，所述抽风机20与出风口相通。

通过采用上述技术方案，防护罩19可以防止削滚筒6从板材上去除下来的毛刺分散开来，然后由抽风机20将毛刺全部从防护罩19中抽出，不用再由人工进行清理，提高了工作效率。

具体的，如图4所示，还包括毛刷轴22、第三电动机23和第三减速器24，所述第三电动机23的输出端与第三减速器24的输入端连接，第三减速器24的输出端与毛刷轴22连接所述支撑板17的右端的后半区域设置有安装座25，所述第三电动机23和第三减速器24的底端与安装座25的顶端连接。

通过采用上述技术方案，毛刷轴22可以清洁去完毛刺的板材，不用再进行板材清理工作，提高了工作效率。

具体的，如图3所示，所述毛刷轴22、第三电动机23和第三减速器24均位于工作腔内。

通过采用上述技术方案，毛刷轴22清理下来的毛刺可以通过抽风机20收集，清理出防护罩19，不用人工进行清理，提高了工作效率。

具体的，如图1所示，还包括四组下腿26和四组滚轮27，四组所述下腿26的顶端分别与底座1底端的左前方、左后方、右前方和右后方连接，四组下腿26的底端分别与四组滚轮27连接。

通过采用上述技术方案，方便将装置进行移动，降低了装置的使用局限性。

工作原理：操作员可以根据加工板材的厚度，同时调节四组液压杆14，四组液压杆14支撑着工作平台，从而调节削滚筒6与工作平台之间的距离，第二电动机11通过第二减速器12带动传动滚轴9转动，传动滚轴9带动传送带8转动，传送带8转动可以带动放在传送带8上的板材移动，实现了能够调节削滚筒6与工作平台之间的距离，适应不同厚度的板材去毛刺，降低了使用局限性；可以自动送料，节约了人力资源。

使用方法：操作员先根据板材的厚度调节液压杆14，将削滚轴7与工作平台之间调整到合适的距离，然后启动第一电动机2、第二电动机11和第三电动机23，打开抽风机20，第二电动机11带动传送带8传送板材，第一电动机2带动削滚轴7去除板材表面的毛刺，第三电动机23带动毛刷轴22清理板材表面，抽风机20将毛刺抽出防护罩19，板材去除毛刺完成后，关闭所有电动机。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。