一种除尘罩的制作方法

本实用新型用于磨抛除尘领域，特别是涉及一种除尘罩。

背景技术：

目前行业中常用的除尘罩通常采用风力集尘，主要通过除尘风机产生吸力，使得工件在磨砂或抛光作业过程中产生的颗粒先后经过排风管道和除尘罩，最终吸进除尘布袋中实现集尘作用，但是在磨砂或抛光作业过程中砂轮会产生强力的扰流，使得切削下来的颗粒再次溢散，导致周围工作环境中的悬浮物浓度增加，形成二度污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种除尘罩，其能够有效吸收磨砂或抛光作业过程中产生的粉尘颗粒，降低周围工作环境中的悬浮物浓度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘罩，该除尘罩包括支架、安装在所述支架上的罩壳以及设在所述罩壳与所述支架之间的集尘盒，所述罩壳的一侧设有进水口，所述罩壳的内部设置带有出水间隙并与所述进水口相通的储水槽，所述罩壳内部形成连通所述出水间隙与所述集尘盒的流水通道，所述集尘盒的底部设有与所述集尘盒相通的排风口和排水口。

优选的，所述罩壳内部设有隔档板和位于所述隔档板上方的挡水板，所述隔档板与所述罩壳的一侧间隔形成所述储水槽，所述挡水板与所述隔档板间隔形成所述出水间隙。

优选的，所述挡水板的端部向下弯折并沿所述隔档板向下延伸。

优选的，所述罩壳包括后罩和砂轮罩，所述砂轮罩通过第一活动部件连接在所述后罩的前端。

优选的，所述集尘盒的两边均设有连接所述砂轮罩的侧板。

优选的，所述侧板与所述集尘盒通过第二活动部件连接。

优选的，所述侧板与所述砂轮罩可拆卸连接。

优选的，所述后罩的一侧设有罩门，所述后罩的底部设有与所述罩门配合的扣角，所述后罩的顶部设有与所述罩门配合的活动搭扣。

优选的，还包括支角，所述支角的一侧与所述后罩连接，另一侧与所述集尘盒连接。

优选的，所述集尘盒内部设有隔板，所述隔板位于所述排风口和所述排水口之间。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：此除尘罩在使用时，磨抛过程中产生的大部分粉尘会落在集尘盒内，外部的水进入集尘盒，将集尘盒内的大量粉尘通过水裹挟带走并通过排水口排出集尘盒，少量粉尘通过排风口排走，这种集尘罩能够有效吸收磨砂或抛光作业过程中产生的粉尘颗粒，降低周围工作环境中的悬浮物浓度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种除尘罩，该除尘罩包括支架1、安装在支架1上的罩壳6以及设在罩壳6与支架1之间的集尘盒13，罩壳6的一侧设有进水口14，罩壳6的内部设置带有出水间隙153并与进水口14相通的储水槽15，罩壳6内部形成连通出水间隙153与集尘盒13的流水通道，集尘盒13的底部设有与集尘盒13相通的排风口132和排水口131，具体的，集尘盒13固定安装在支架1上并位于罩壳6的下方，其中集尘盒13底部的排风口132与外部的除尘风机连接，集尘盒13底部的排水口131与外部积水槽连接，使用时，砂轮磨抛过程中产生的大量粉尘会集中落在集尘盒13内，进水口14进入的水会流经储水槽15从出水间隙153溢出，然后进入集尘盒13内将大量粉尘裹挟带走，其中，储水槽15将进水口14进入的水进行短暂的储蓄，然后从出水间隙153溢流而出，使得水在罩壳6内部分散流开，有利于水流均匀进入集尘盒13内，避免集尘盒13因部分死角水无法流到而导致粉尘无法带走，形成堆积，水将集尘盒13内的粉尘带走后会通过集尘盒13底部的排水口131排进积水槽，而少量的粉尘通过排风口132排走，从而有效吸收磨砂或抛光作业过程中产生的粉尘颗粒，降低周围工作环境中的悬浮物浓度。

参加图1，罩壳6内部设有隔档板151和位于隔档板151上方的挡水板152，隔档板151与罩壳6的一侧间隔形成储水槽15，挡水板152与隔档板151间隔形成出水间隙153，这样充分利用了罩壳6内部的结构来形成储水槽15，简化了罩壳6内部结构，减轻罩壳6自身的重量，而且设在隔档板151上方的挡水板152一方面能够阻挡储水槽15内涌出的水流，起到降低水速的作用，另一方面，挡水板152与隔档板151相互间隔形成出水间隙153，使得储水槽15中涌出的水经过挡水板152降速后从出水间隙153流溢出，使得水经过储水槽15后变的分散，能够缓慢的流入集尘盒13内，有利于集尘盒13粉尘的清理。

参见图1，在一些实施例中，挡水板152的端部向下弯折并沿隔档板151向下延伸，通过弯折结构能将出水间隙153溢出的水导向隔档板151的外壁面，使得水流贴在外壁面流下，形成铺开的水面，水流能够均匀进入集尘盒13内，提高集尘盒13内粉尘的清理效率。

参见图1，罩壳6包括后罩60和砂轮罩61，砂轮罩61通过第一活动部件7连接在后罩60的前端，在使用过程中，砂轮罩61能够以第一活动部件7为圆心围绕后罩60进行转动，当需要更换砂轮时直接将砂轮罩61抬起就可以直接进行更换，有效提升工作效率，其中，第一活动部件7可以采用合页或转轴等装置，具体的，当采用合页时，合页的一半与砂轮罩61连接，另一半与后罩60连接；当采用转轴时，在后罩60的顶部安装固定座，固定座的两端设置带有转轴孔的凸块，转轴设在砂轮罩61上，转轴的两端与固定座两端凸块中的转轴孔连接，从而实现砂轮罩61与后罩60的活动连接方式。

参见图1，集尘盒13的两边均设有连接砂轮罩61的侧板9，这样能够遮挡砂轮罩61与集尘盒13之间的空位，将大量粉尘集中在集尘盒13内，有效避免粉尘飞溅到集尘盒13外部，防止粉尘造成二次污染。

参见图1，侧板9与集尘盒13通过第二活动部件10连接，在使用过程中，侧板9能够以第二活动部件10为圆心围绕集尘盒13进行转动，当需要更换、维修或打扫集尘盒13时，可以很方便快捷的将侧板9打开，当然第二活动部件10也可采用合页或转轴等，具体的连接方式参考砂轮罩61与后罩60之间的连接方式。

参见图1，在一些实施例中，侧板9与砂轮罩61可拆卸连接，由于砂轮罩61与后罩60是活动连接的方式，所以将侧板9与砂轮罩61进行可拆卸连接可以保证砂轮罩61不会随意发生转动，在使用过程中，当需要转动砂轮罩61时，将侧板9与砂轮罩61解开，使得砂轮罩61处于活动状态，就可以对砂轮罩61进行转动，当不需要转动砂轮罩61时，将侧板9与砂轮罩61扣紧，起到固定砂轮罩61的作用，而且砂轮罩61与侧板9可拆卸的连接的方式也能避免操作人员随手翻开砂轮罩61，防止旋转的砂轮裸露到外面，危及周围人身安全，其中可拆卸连接的方式可采用卡扣连接或者插销连接的方式，具体的，当采用卡扣连接的方式时，在侧板9的顶部设置对位卡件，砂轮罩61的底部设置与对位卡件相匹配的对位卡槽，从而实现可拆卸式的卡扣连接；当采用插销连接的方式时，在侧板9与砂轮罩61重叠连接的位置设置贯穿砂轮罩61与侧板9的插销孔，通过插拔插销实现侧板9与砂轮罩61的可拆卸连接方式。

参见图1，后罩60的一侧设有罩门5，后罩60的底部设有与罩门5配合的扣角3，后罩60的顶部设有用于压紧罩门5的活动搭扣4，安装罩门5时，将罩门5的两个底角分别嵌入两侧的扣角3内部，罩门5顶边通过活动搭扣4压紧在后罩60上，当需要对后罩60内部的设备进行维修更换或对设备内的卫生环境进行清理打扫时，只需要将活动搭扣4向上翻开，然后将罩门5从扣角3内部取出，就能够将整个罩门5从后罩60取下，实现方便快捷的取放罩门5。

参见图1，在一些实施例中，还包括支角2，支角2的一侧与后罩60连接，另一侧与集尘盒13连接，这样使得集尘盒13与后罩60之间的连接更加紧固，保证集尘盒13不会掉落。

参见图1，集尘盒13内部设有隔板133，隔板133位于排风口132和排水口131之间，由于隔板133的作用使得集尘盒13内裹挟粉尘流下的水不会进入排风口132，避免除尘风机进水发生损坏。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。