一种便于操控型玻璃磨边装置的制作方法

本发明属于磨边装置技术领域，尤其涉及一种便于操控型玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃磨边装置是玻璃深加工装置中产生最早且用量最大的机械装置之一，其主要作用是玻璃边角的磨平，以及制作一些特殊形状。

但是现有的玻璃磨边装置还存在着进行磨边的过程中不方便进行调节工作，不方便进行角度调节工作以及不方便进行支撑的问题。

因此，发明一种便于操控型玻璃磨边装置显得非常必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于操控型玻璃磨边装置，以解决现有的玻璃磨边装置存在着进行磨边的过程中不方便进行调节工作，不方便进行角度调节工作以及不方便进行支撑的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种便于操控型玻璃磨边装置，包括输送支撑架，支撑腿，输送电机，第一主动辊，第一从动辊，输送砂带，可调节支撑管结构，可调节横向打磨盖结构，可转动竖向打磨架结构，固定管，六角插口螺栓，输送导送支撑架，支撑辊和斜撑杆，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在输送支撑架的下端四角位置；所述的输送电机螺栓连接在输送支撑架的正表面左侧中间位置；所述的第一主动辊设置在输送支撑架的左侧内部中间位置且键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的第一从动辊轴接在输送支撑架的右侧内部中间位置；所述的第一主动辊通过输送砂带传动连接第一从动辊；所述的可调节支撑管结构安装在输送支撑架的上端左侧；所述的可调节横向打磨盖结构安装在输送支撑架的上端中间位置；所述的可转动竖向打磨架结构安装在输送支撑架的上端右侧；所述的固定管分别焊接在输送支撑架的正表面右侧和后表面右侧；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置和下表面中间位置；所述的输送导送支撑架螺栓连接在输送支撑架的右侧；所述的支撑辊的从左到右依次轴接在输送支撑架的内部中间位置；所述的斜撑杆的上端螺栓连接在输送导送支撑架的下端右侧中间位置；所述的斜撑杆的下端螺栓连接在支撑腿的右侧下部；所述的可调节支撑管结构包括第一支撑管，调节螺栓，伸缩杆，抬动杆和支撑轮，所述的调节螺栓螺纹连接在第一支撑管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端插接在第一支撑管的上侧内部中间位置；所述的抬动杆焊接在伸缩杆的正表面上部中间位置；所述的支撑轮轴接在抬动杆后表面上部开设的凹槽内部中间位置。

优选的，所述的可调节横向打磨盖结构包括第二支撑管，顶紧螺栓，升降杆，打磨盖，打磨电机和打磨辊，所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在第二支撑管的正表面上部中间位置；所述的升降杆的下端插接在第二支撑管的上侧内部中间位置；所述的升降杆的上端分别螺栓连接在打磨盖的下端四角位置；所述的打磨电机从左到右依次螺栓连接在打磨盖的正表面下部中间位置；所述的打磨辊键连接在打磨电机的输出轴外壁。

优选的，所述的可转动竖向打磨架结构包括t型转动座，打磨支撑架，打磨孔，旋转电机，第二主动辊，第二从动辊和打磨砂带，所述的打磨支撑架的下端螺栓连接在t型转动座的上端中间位置；所述的打磨孔开设在打磨支撑架的右侧内部间位置；所述的旋转电机螺栓连接在打磨支撑架的上端左侧；所述的第二主动辊键连接在旋转电机的输出轴外壁；所述的第二从动辊轴接在打磨孔的内壁下部中间位置；所述的第二主动辊通过打磨砂带传动连接在第二从动辊。

优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿输送支撑架的正表面左侧中间位置；所述的斜撑杆设置有两根且设置在输送支撑架的右下角位置。

优选的，所述的支撑轮采用硅胶轮；所述的伸缩杆采用后表面上部开设有凹槽的不锈钢杆。

优选的，所述的第一支撑管的下端分别螺栓连接在输送支撑架的上端左侧前面和上端左侧后面。

优选的，所述的打磨辊从左到右依次设置在打磨盖的下侧内部中间位置；所述的打磨辊采用凹型砂轮。

优选的，所述的第二支撑管的下端分别螺栓连接在输送支撑架的上端前面中间位置和上端后面中间位置。

优选的，所述的打磨支撑架采用不锈钢架且右侧开设有通孔；所述的打磨砂带套接在打磨支撑架的右上角位置。

优选的，所述的t型转动座的下端插接在固定管的内部且贯穿固定管。

优选的，所述的输送电机和打磨电机以及旋转电机分别采用型号为tch/v-2200的减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的第二支撑管，顶紧螺栓，升降杆，打磨盖，打磨电机和打磨辊的设置，有利于在工作中松开顶紧螺栓，然后上下移动打磨盖，带动打磨电机和打磨辊上下进行移动，方便工作中进行调节工作。

本发明中，所述的t型转动座，打磨支撑架，打磨孔，旋转电机，输送支撑架，固定管和六角插口螺栓的设置，有利于在工作中松开六角插口螺栓，然后转动t型转动座和打磨支撑架的角度，方便对玻璃的两端进行打磨工作。

本发明中，所述的第一支撑管，伸缩杆，抬动杆，支撑轮，输送支撑架，输送电机，第一主动辊，第一从动辊和输送砂带的设置，有利于在工作中进行玻璃输送工作且在输送的过程中方便进行玻璃支撑工作。

本发明中，所述的第一支撑管，调节螺栓，伸缩杆，抬动杆和支撑轮的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下调节支撑轮的高度，方便在工作中进行支撑工作，有利于在玻璃磨边的过程中进行操控。

本发明中，所述的输送支撑架，支撑腿，输送电机，第一主动辊，第一从动辊和输送砂带的设置，有利于在输送玻璃的过程中对玻璃的下端进行打磨工作，方便进行玻璃打磨工作。

本发明中，所述的输送支撑架，支撑腿，输送导送支撑架，支撑辊和斜撑杆的设置，有利于在工作中支撑玻璃，防止在打磨后输出玻璃后导致玻璃掉落在地面上收到损坏。

本发明中，所述的打磨支撑架，打磨孔，旋转电机，第二主动辊，第二从动辊和打磨砂带的设置，有利于在工作中对打磨砂带进行更换工作，方便对玻璃的左右两端进行打磨工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节支撑管结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节横向打磨盖结构的结构示意图。

图4是本发明的可转动竖向打磨架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、输送支撑架；2、支撑腿；3、输送电机；4、第一主动辊；5、第一从动辊；6、输送砂带；7、可调节支撑管结构；71、第一支撑管；72、调节螺栓；73、伸缩杆；74、抬动杆；75、支撑轮；8、可调节横向打磨盖结构；81、第二支撑管；82、顶紧螺栓；83、升降杆；84、打磨盖；85、打磨电机；86、打磨辊；9、可转动竖向打磨架结构；91、t型转动座；92、打磨支撑架；93、打磨孔；94、旋转电机；95、第二主动辊；96、第二从动辊；97、打磨砂带；10、固定管；11、六角插口螺栓；12、导送支撑架；13、支撑辊；14、斜撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种便于操控型玻璃磨边装置，包括输送支撑架1，支撑腿2，输送电机3，第一主动辊4，第一从动辊5，输送砂带6，可调节支撑管结构7，可调节横向打磨盖结构8，可转动竖向打磨架结构9，固定管10，六角插口螺栓11，输送导送支撑架12，支撑辊13和斜撑杆14，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在输送支撑架1的下端四角位置；所述的输送电机3螺栓连接在输送支撑架1的正表面左侧中间位置；所述的第一主动辊4设置在输送支撑架1的左侧内部中间位置且键连接在输送电机3的输出轴外壁；所述的第一从动辊5轴接在输送支撑架1的右侧内部中间位置；所述的第一主动辊4通过输送砂带6传动连接第一从动辊5；所述的可调节支撑管结构7安装在输送支撑架1的上端左侧；所述的可调节横向打磨盖结构8安装在输送支撑架1的上端中间位置；所述的可转动竖向打磨架结构9安装在输送支撑架1的上端右侧；所述的固定管10分别焊接在输送支撑架1的正表面右侧和后表面右侧；所述的六角插口螺栓11分别螺纹连接在固定管10的正表面上部中间位置和下表面中间位置；所述的输送导送支撑架12螺栓连接在输送支撑架1的右侧；所述的支撑辊13的从左到右依次轴接在输送支撑架1的内部中间位置；所述的斜撑杆14的上端螺栓连接在输送导送支撑架12的下端右侧中间位置；所述的斜撑杆14的下端螺栓连接在支撑腿2的右侧下部；所述的可调节支撑管结构7包括第一支撑管71，调节螺栓72，伸缩杆73，抬动杆74和支撑轮75，所述的调节螺栓72螺纹连接在第一支撑管71的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆73的下端插接在第一支撑管71的上侧内部中间位置；所述的抬动杆74焊接在伸缩杆73的正表面上部中间位置；所述的支撑轮75轴接在抬动杆74后表面上部开设的凹槽内部中间位置；进行工作时使用外部导线接通外部电源，使设备开始工作，将需要进行磨边的玻璃放置在输送砂带6的上端，然后使输送电机3带动第一主动辊4进行转动，然后通过输送砂带6在转动时带动玻璃向右侧进行移动，在移动的过程中根据玻璃的规格，松开调节螺栓72，上下移动伸缩杆73和支撑轮75的高度，然后拧紧调节螺栓72，方便在工作中进行支撑工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节横向打磨盖结构8包括第二支撑管81，顶紧螺栓82，升降杆83，打磨盖84，打磨电机85和打磨辊86，所述的顶紧螺栓82分别螺纹连接在第二支撑管81的正表面上部中间位置；所述的升降杆83的下端插接在第二支撑管81的上侧内部中间位置；所述的升降杆83的上端分别螺栓连接在打磨盖84的下端四角位置；所述的打磨电机85从左到右依次螺栓连接在打磨盖84的正表面下部中间位置；所述的打磨辊86键连接在打磨电机85的输出轴外壁；在输送玻璃的过程中松开顶紧螺栓82，然后抓住打磨盖84上端左右两侧设置的手持杆向上或者向下移动打磨盖84，使打磨辊86接触玻璃的上端，通过打磨电机85带动打磨辊86进行转动，对玻璃的上端进行打磨工作，同时通过输送砂带6对玻璃的下端进行打磨工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动竖向打磨架结构9包括t型转动座91，打磨支撑架92，打磨孔93，旋转电机94，第二主动辊95，第二从动辊96和打磨砂带97，所述的打磨支撑架92的下端螺栓连接在t型转动座91的上端中间位置；所述的打磨孔93开设在打磨支撑架92的右侧内部间位置；所述的旋转电机94螺栓连接在打磨支撑架92的上端左侧；所述的第二主动辊95键连接在旋转电机94的输出轴外壁；所述的第二从动辊96轴接在打磨孔93的内壁下部中间位置；所述的第二主动辊95通过打磨砂带97传动连接在第二从动辊96；在对玻璃的上下两端打磨后，送开六角插口螺栓11，转动t型转动座91的角度，带动打磨支撑架92进行转动，调整好打磨支撑架92的角度，在玻璃向右侧进行移动的过程中使打磨砂带97对玻璃的左右两端进行打磨工作，进而完成玻璃打磨工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3的输出轴贯穿输送支撑架1的正表面左侧中间位置；所述的斜撑杆14设置有两根且设置在输送支撑架1的右下角位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑轮75采用硅胶轮；所述的伸缩杆73采用后表面上部开设有凹槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑管71的下端分别螺栓连接在输送支撑架1的上端左侧前面和上端左侧后面。

本实施方案中，具体的，所述的打磨辊86从左到右依次设置在打磨盖84的下侧内部中间位置；所述的打磨辊86采用凹型砂轮。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑管81的下端分别螺栓连接在输送支撑架1的上端前面中间位置和上端后面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨支撑架92采用不锈钢架且右侧开设有通孔；所述的打磨砂带97套接在打磨支撑架92的右上角位置。

本实施方案中，具体的，所述的t型转动座91的下端插接在固定管10的内部且贯穿固定管10。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3和打磨电机85以及旋转电机94分别采用型号为tch/v-2200的减速电机。

工作原理

本发明中，进行工作时使用外部导线接通外部电源，使设备开始工作，将需要进行磨边的玻璃放置在输送砂带6的上端，然后使输送电机3带动第一主动辊4进行转动，然后通过输送砂带6在转动时带动玻璃向右侧进行移动，在移动的过程中根据玻璃的规格，松开调节螺栓72，上下移动伸缩杆73和支撑轮75的高度，然后拧紧调节螺栓72，方便在工作中进行支撑工作，在输送玻璃的过程中松开顶紧螺栓82，然后抓住打磨盖84上端左右两侧设置的手持杆向上或者向下移动打磨盖84，使打磨辊86接触玻璃的上端，通过打磨电机85带动打磨辊86进行转动，对玻璃的上端进行打磨工作，同时通过输送砂带6对玻璃的下端进行打磨工作，在对玻璃的上下两端打磨后，送开六角插口螺栓11，转动t型转动座91的角度，带动打磨支撑架92进行转动，调整好打磨支撑架92的角度，在玻璃向右侧进行移动的过程中使打磨砂带97对玻璃的左右两端进行打磨工作，进而完成玻璃打磨工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。