技术特征：
1.一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述方法包括：在磨床上配置单晶刚玉陶瓷砂轮；在所述磨床上配置冲洗所述单晶刚玉陶瓷砂轮的冲洗喷嘴；在所述磨床上过滤系统中配置预设规格的过滤纸；在所述磨床上配置冷轧辊，并与所述单晶刚玉陶瓷砂轮相对；启动所述磨床、所述单晶刚玉陶瓷砂轮和所述冲洗喷嘴；使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨；使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨；使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨；使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨。2.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述过滤纸的过滤精度为20-60um，保留粒子数为20-40um。3.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨时，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-20r/m，所述磨床的横移速度为1600-2600mm/min，所述冷轧辊的转速为30-60r/m，磨削进给量在0.05mm内，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26a-34a。4.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨时，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为16-20r/m，所述磨床的横移速度为1200-1600mm/min，所述冷轧辊的转速为30-60r/m，磨削进给量在0.05mm内，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26a-34a。5.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨时，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-20r/m，所述磨床的横移速度为800-1200mm/min，所述冷轧辊的转速为30-60r/m，磨削进给量在0.01mm内，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为8a-12a。6.根据权利要求5所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述磨削道次为3-4道次。7.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨时，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-16r/m，所述磨床的横移速度为400-800mm/min，所述冷轧辊的转速为60-70r/m，磨削进给量在0.005mm内，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为6-10a，磨削3-4道次。8.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，在所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨之后还包括：使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行抛光。9.根据权利要求8所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行抛光时，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为18-20r/m，所述磨床的横移速度为200-400mm/min，所述冷轧辊的转速为60-70r/m，磨削进给量在0.002mm内，所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为8-12a。10.根据权利要求9所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法，其特征在于，所述磨削道次为3-4道次。