一种用于铝型材浇筑的辅助装置的制作方法

本发明属于铝型材浇筑辅助技术领域，具体涉及一种用于铝型材浇筑的辅助装置。

背景技术：

铝型材浇筑过程中，将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，后经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，在浇筑时，需配备辅助装置提供熔融金属的浇筑支撑，应用广泛，现有辅助装置在使用时，不能通过拼接实现灵活组装，给卸料和尺寸调节带来不便，不能进行快速降温影响铝型材的成型速率，卸料时的防烫保护不佳，同时，未设推架结构对浇筑区的前后进行限位，导致在锤砂时铝型材沿前后掉出的情况且清砂操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝型材浇筑的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝型材浇筑的辅助装置，包括第一夹座、第二夹座和底座，所述第一夹座和第二夹座相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有挡板和滑板，且挡板和滑板的前后表面中间位置之间均开设有固定槽，所述第一夹座和第二夹座的内表面位置之间滑动安装有同一组阻燃罩，且阻燃罩的内部填充有型砂，所述第一夹座和第二夹座相互远离的内部一侧位置均开设有s型引流槽，且第一夹座和第二夹座相互远离的一侧壁位置均焊接有两组管套，所述第一夹座和第二夹座均通过对应所述管套固定连接有进水管和出水管，所述第一夹座和第二夹座的下表面位置之间设置有支撑台，且支撑台的上下表面前后位置之间均开设有板槽，所述支撑台的上下表面前后位置之间开设有两组砂槽，所述底座的下表面固定安装有现浇层，且现浇层为混凝土材质，所述底座的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板。

采用上述方案，辅助装置为组合体，可通过拼接实现灵活组装以方便卸料和尺寸调节，可进行快速降温以加速铝型材的成型速率和提供卸料时的防烫保护，同时，设有推架结构对浇筑区的前后进行限位，从而避免在锤砂时铝型材沿前后掉出的情况且清砂操作便捷。

作为一种优选的实施方式，所述第一夹座和第二夹座的规格一致，且第一夹座和第二夹座反向安装，所述第一夹座和第二夹座组合成框型结构，且第一夹座和第二夹座相互远离一侧外壁中间位置均垂直焊接有拉把。

作为一种优选的实施方式，所述挡板和滑板的数量均为两组，相邻所述挡板和滑板相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组所述挡板相互远离的外表面一侧位置分别和第一夹座的前后表面设置在同一平面上，两组所述滑板相互靠近的外表面一侧位置分别和第二夹座的内壁前后设置在同一平面上，所述固定槽横向开设，相邻所述挡板和滑板之间通过固定槽螺纹连接有固定栓，且第一夹座和第二夹座之间通过挡板、滑板以及固定栓活动连接。

采用上述方案，挡板和滑板组合成拼接体，采用滑动连接，并通过由固定槽导向安装的固定栓实现拼接体的固定，使得辅助装置为组合体，可通过拼接实现灵活组装以方便卸料和尺寸调节。

作为一种优选的实施方式，所述阻燃罩为玻璃纤维材质，所述阻燃罩的外表面顶部位置垂直固定安装有夹框，且夹框的下表面滑动安装在第一夹座和第二夹座的上表面位置之间，所述型砂的上下表面分别和第一夹座的上下表面设置在同一平面上，且型砂的内部开设有浇筑腔，所述型砂的顶部开设有浇注口，且浇注口和浇筑腔的顶部中间位置相对应。

采用上述方案，由夹框定位安装的阻燃罩对型砂的四周进行隔挡，提供独立的浇注空间，熔融金属经浇注口倒入浇筑腔中进行浇筑成型，型砂提供浇筑支撑并避免浇筑时因温度过高而燃烧的情况。

作为一种优选的实施方式，所述进水管设置在相邻所述出水管的上方，且进水管和出水管的一端分别与相邻所述s型引流槽的两端相对应。

采用上述方案，由管套定位安装的进水管和出水管组合成冷却水导入和导出结构，通过冷却水在s型引流槽的定位下流动于浇筑空间的两侧提供冷却面，从而实现快速降温以加速铝型材的成型速率和提供卸料时的防烫保护。

作为一种优选的实施方式，所述支撑台的前后表面中间位置均焊接有握把，且第一夹座和第二夹座均滑动安装在支撑台的上表面位置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑台通过板槽垂直滑动安装有立板，两组所述立板平行设置在阻燃罩的前后方，两组所述立板的下表面位置之间垂直焊接有横板，且横板的上下表面四周边缘位置之间均开设有螺腔，所述支撑台的底部开设有和螺腔相对应的定位槽，且横板活动安装在支撑台的下表面位置，所述底座平行设置在横板的下方。

采用上述方案，由板槽定位安装的立板和横板组合成推架结构，推架结构在板槽的导向下可作竖向移动，当卸料时，将推架结构向上推出，对浇筑区的前后进行限位，从而避免在锤砂时铝型材沿前后导出的情况，通过螺腔和定位槽提供连接部件的安装导向，从而实现横板在支撑台上的活动固定。

作为一种优选的实施方式，两组所述砂槽水平设置，且砂槽设置在两组所述板槽的中间位置，所述砂槽的内部对称设置有两组导板，且导板的下表面和支撑台的下表面设置在同一平面上，所述导板与支撑台固定连接，两组所述导板之间夹角的角度为一百二十度。

采用上述方案，砂槽提供出砂通道，配合导板提供倾斜的导砂面，从而方便清砂操作。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板垂直焊接在支撑台的下表面位置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组导腔，且支撑板通过导腔滑动安装有衬板，所述衬板垂直焊接在支撑台的下表面位置，且衬板的两侧壁前后位置均开设有导槽，所述导槽竖向设置，且衬板与支撑板之间通过导槽螺纹连接有螺栓，所述支撑板垂直滑动安装在支撑台的下表面位置。

采用上述方案，支撑板通过导腔实现和衬板之间的装配，构成组合式立架，配合由导槽定位的螺栓实现固定，使得浇筑高度可调节，满足不同环境下的辅助需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于铝型材浇筑的辅助装置通过设置挡板和滑板组合成拼接体，采用滑动连接，并通过由固定槽导向安装的固定栓实现拼接体的固定，使得辅助装置为组合体，可通过拼接实现灵活组装以方便卸料和尺寸调节，由夹框定位安装的阻燃罩对型砂的四周进行隔挡，提供独立的浇注空间；

2、该用于铝型材浇筑的辅助装置通过设置由管套定位安装的进水管和出水管组合成冷却水导入和导出结构，通过冷却水在s型引流槽的定位下流动于浇筑空间的两侧提供冷却面，从而实现快速降温以加速铝型材的成型速率和提供卸料时的防烫保护；

3、该用于铝型材浇筑的辅助装置通过设置由板槽定位安装的立板和横板组合成推架结构，推架结构在板槽的导向下可作竖向移动，当卸料时，将推架结构向上推出，对浇筑区的前后进行限位，从而避免在锤砂时铝型材沿前后导出的情况，通过螺腔和定位槽提供连接部件的安装导向，从而实现横板在支撑台上的活动固定，砂槽提供出砂通道，配合导板提供倾斜的导砂面，从而方便清砂操作。

附图说明

图1为本发明的实施例一的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部放大图；

图5为本发明中支撑台的俯视图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为本发明的实施例二的主视图；

图8为本发明实施例二中a的剖视图。

图中：1、第一夹座；2、第二夹座；3、拉把；4、挡板；5、滑板；6、固定槽；7、固定栓；8、阻燃罩；9、夹框；10、型砂；11、浇筑腔；12、浇注口；13、s型引流槽；14、管套；15、进水管；16、出水管；17、支撑台；18、握把；19、板槽；20、立板；21、横板；22、螺腔；23、定位槽；24、砂槽；25、导板；26、底座；27、现浇层；28、支撑板；29、导腔；30、衬板；31、导槽；32、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种用于铝型材浇筑的辅助装置，包括第一夹座1、第二夹座2和底座26，所述第一夹座1和第二夹座2的规格一致，且第一夹座1和第二夹座2反向安装，所述第一夹座1和第二夹座2组合成框型结构，且第一夹座1和第二夹座2相互远离一侧外壁中间位置均垂直焊接有拉把3，所述第一夹座1和第二夹座2相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有挡板4和滑板5，所述挡板4和滑板5的数量均为两组，相邻所述挡板4和滑板5相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组所述挡板4相互远离的外表面一侧位置分别和第一夹座1的前后表面设置在同一平面上，两组所述滑板5相互靠近的外表面一侧位置分别和第二夹座2的内壁前后设置在同一平面上，所述固定槽6横向开设，相邻所述挡板4和滑板5之间通过固定槽6螺纹连接有固定栓7，且第一夹座1和第二夹座2之间通过挡板4、滑板5以及固定栓7活动连接，且挡板4和滑板5的前后表面中间位置之间均开设有固定槽6，所述第一夹座1和第二夹座2的内表面位置之间滑动安装有同一组阻燃罩8，所述阻燃罩8为玻璃纤维材质，所述阻燃罩8的外表面顶部位置垂直固定安装有夹框9，且夹框9的下表面滑动安装在第一夹座1和第二夹座2的上表面位置之间，所述型砂10的上下表面分别和第一夹座1的上下表面设置在同一平面上，且型砂10的内部开设有浇筑腔11，所述型砂10的顶部开设有浇注口12，且浇注口12和浇筑腔11的顶部中间位置相对应，且阻燃罩8的内部填充有型砂10，所述第一夹座1和第二夹座2相互远离的内部一侧位置均开设有s型引流槽13，且第一夹座1和第二夹座2相互远离的一侧壁位置均焊接有两组管套14，所述第一夹座1和第二夹座2均通过对应所述管套14固定连接有进水管15和出水管16，所述进水管15设置在相邻所述出水管16的上方，且进水管15和出水管16的一端分别与相邻所述s型引流槽13的两端相对应，所述第一夹座1和第二夹座2的下表面位置之间设置有支撑台17，所述支撑台17的前后表面中间位置均焊接有握把18，且第一夹座1和第二夹座2均滑动安装在支撑台17的上表面位置，且支撑台17的上下表面前后位置之间均开设有板槽19，所述支撑台17通过板槽19垂直滑动安装有立板20，两组所述立板20平行设置在阻燃罩8的前后方，两组所述立板20的下表面位置之间垂直焊接有横板21，且横板21的上下表面四周边缘位置之间均开设有螺腔22，所述支撑台17的底部开设有和螺腔22相对应的定位槽23，且横板21活动安装在支撑台17的下表面位置，所述底座26平行设置在横板21的下方，所述支撑台17的上下表面前后位置之间开设有两组砂槽24，两组所述砂槽24水平设置，且砂槽24设置在两组所述板槽19的中间位置，所述砂槽24的内部对称设置有两组导板25，且导板25的下表面和支撑台17的下表面设置在同一平面上，所述导板25与支撑台17固定连接，两组所述导板25之间夹角的角度为一百二十度，所述底座26的下表面固定安装有现浇层27，且现浇层27为混凝土材质，所述底座26的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板28，所述支撑板28垂直焊接在支撑台17的下表面位置。

实施例二

请参阅图2-8，本发明提供一种用于铝型材浇筑的辅助装置，包括第一夹座1、第二夹座2和底座26，所述第一夹座1和第二夹座2的规格一致，且第一夹座1和第二夹座2反向安装，所述第一夹座1和第二夹座2组合成框型结构，且第一夹座1和第二夹座2相互远离一侧外壁中间位置均垂直焊接有拉把3，所述第一夹座1和第二夹座2相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有挡板4和滑板5，所述挡板4和滑板5的数量均为两组，相邻所述挡板4和滑板5相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组所述挡板4相互远离的外表面一侧位置分别和第一夹座1的前后表面设置在同一平面上，两组所述滑板5相互靠近的外表面一侧位置分别和第二夹座2的内壁前后设置在同一平面上，所述固定槽6横向开设，相邻所述挡板4和滑板5之间通过固定槽6螺纹连接有固定栓7，且第一夹座1和第二夹座2之间通过挡板4、滑板5以及固定栓7活动连接，且挡板4和滑板5的前后表面中间位置之间均开设有固定槽6，所述第一夹座1和第二夹座2的内表面位置之间滑动安装有同一组阻燃罩8，所述阻燃罩8为玻璃纤维材质，所述阻燃罩8的外表面顶部位置垂直固定安装有夹框9，且夹框9的下表面滑动安装在第一夹座1和第二夹座2的上表面位置之间，所述型砂10的上下表面分别和第一夹座1的上下表面设置在同一平面上，且型砂10的内部开设有浇筑腔11，所述型砂10的顶部开设有浇注口12，且浇注口12和浇筑腔11的顶部中间位置相对应，且阻燃罩8的内部填充有型砂10，所述第一夹座1和第二夹座2相互远离的内部一侧位置均开设有s型引流槽13，且第一夹座1和第二夹座2相互远离的一侧壁位置均焊接有两组管套14，所述第一夹座1和第二夹座2均通过对应所述管套14固定连接有进水管15和出水管16，所述进水管15设置在相邻所述出水管16的上方，且进水管15和出水管16的一端分别与相邻所述s型引流槽13的两端相对应，所述第一夹座1和第二夹座2的下表面位置之间设置有支撑台17，所述支撑台17的前后表面中间位置均焊接有握把18，且第一夹座1和第二夹座2均滑动安装在支撑台17的上表面位置，且支撑台17的上下表面前后位置之间均开设有板槽19，所述支撑台17通过板槽19垂直滑动安装有立板20，两组所述立板20平行设置在阻燃罩8的前后方，两组所述立板20的下表面位置之间垂直焊接有横板21，且横板21的上下表面四周边缘位置之间均开设有螺腔22，所述支撑台17的底部开设有和螺腔22相对应的定位槽23，且横板21活动安装在支撑台17的下表面位置，所述底座26平行设置在横板21的下方，所述支撑台17的上下表面前后位置之间开设有两组砂槽24，两组所述砂槽24水平设置，且砂槽24设置在两组所述板槽19的中间位置，所述砂槽24的内部对称设置有两组导板25，且导板25的下表面和支撑台17的下表面设置在同一平面上，所述导板25与支撑台17固定连接，两组所述导板25之间夹角的角度为一百二十度，所述底座26的下表面固定安装有现浇层27，且现浇层27为混凝土材质，所述底座26的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板28，所述支撑板28的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组导腔29，且支撑板28通过导腔29滑动安装有衬板30，所述衬板30垂直焊接在支撑台17的下表面位置，且衬板30的两侧壁前后位置均开设有导槽31，所述导槽31竖向设置，且衬板30与支撑板28之间通过导槽31螺纹连接有螺栓32，所述支撑板28垂直滑动安装在支撑台17的下表面位置。

在使用时，第一夹座1和第二夹座2组合成辅助装置的外框结构，使用拉把3施加相向或相反的力，此时，外框结构在拼接体的导向下进行装配，挡板4和滑板5组合成拼接体，采用滑动连接，并通过由固定槽6导向安装的固定栓7实现拼接体的固定，使得辅助装置为组合体，可通过拼接实现灵活组装以方便卸料和尺寸调节，由夹框9定位安装的阻燃罩8对型砂10的四周进行隔挡，提供独立的浇注空间，熔融金属经浇注口12倒入浇筑腔11中进行浇筑成型，型砂10提供浇筑支撑并避免浇筑时因温度过高而燃烧的情况，由管套14定位安装的进水管15和出水管16组合成冷却水导入和导出结构，通过冷却水在s型引流槽13的定位下流动于浇筑空间的两侧提供冷却面，从而实现快速降温以加速铝型材的成型速率和提供卸料时的防烫保护，支撑台17作为载重体，提供辅助机构的放置支撑，由板槽19定位安装的立板20和横板21组合成推架结构，推架结构在板槽19的导向下可作竖向移动，当卸料时，将推架结构向上推出，对浇筑区的前后进行限位，从而避免在锤砂时铝型材沿前后导出的情况，通过螺腔22和定位槽23提供连接部件的安装导向，从而实现横板21在支撑台17上的活动固定，砂槽24提供出砂通道，配合导板25提供倾斜的导砂面，从而方便清砂操作，底座26通过现浇层27固定在地基上，通过支撑板28提供支撑台17和底座26的连接支撑，构成支架体，实现在一定高度上的浇筑操作，支撑板28通过导腔29实现和衬板30之间的装配，构成组合式立架，配合由导槽31定位的螺栓32实现固定，使得浇筑高度可调节，满足不同环境下的辅助需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。