一种板材传送打磨装置的制作方法

本发明涉及板材切割技术领域，尤其是一种板材传送打磨装置。

背景技术：

实木板板材，可用来打制家具或其他生活设施。在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。在实际使用中，需要将工厂中生产出来的大块板材进行切割，但目前一般的板材切割装置，需要人工干预，在切割长度较长的板材时，人工操作的方式不仅效率低下，而且无法保障切割的质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有板材切割需要人工供测量长度，对其标记再进行切割，尤其在切割长度较长的板材时，人工操作效率低下，且造成的误差大。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材传送打磨装置，包括，

输送模块，包括侧支撑、驱动件、传动组、上压辊和下撑辊，所述驱动件固定于所述侧支撑上；所述传动组设置于所述上压辊和下撑辊端部，所述上压辊和下撑辊为支撑；

裁断模块、控制模块和传送模块，所述输送模块与所述裁断模块、控制模块并列设置，所述传送模块包括传送带和传送轴，所述传送带设置于所述传送轴上，所述传送模块设置于所述控制模块下方；

打磨模块，包括底面板和排布件，所述排布件设置于所述底面板上。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述排布件包括推杆电机和推板，所述排布件对称设置于所述底面板上。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述底面板上对称设置有内嵌槽，所述内嵌槽为t形。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述推板底部设置有t形凸块，所述t形凸块嵌于所述内嵌槽中。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述裁断模块，包括固定台、支撑台、缓冲台、切割件和重力锤，所述支撑台与所述固定台固定连接，所述缓冲台端部与固定台嵌入式连接，所述缓冲台底部通过第一弹簧与所述固定台底部连接，所述切割件设置于所述缓冲台上方，所述重力锤设置于所述切割件上方。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述控制模块，包括侧支撑、触发件和切换件，所述触发件与所述侧支撑轴连接，所述切换件设置于所述固定台两端；所述侧支撑上设置有侧槽；所述固定台端部设置有导孔，所述导孔周围设置有第二弹簧；

所述切割件包括横板、端轴和切刀，所述端轴设置于所述横板端部，所述端轴设置于所述导孔内，所述第二弹簧设置于所述端轴外围并连接所述横板底面。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述侧支撑上横设有转轴，所述转轴轴线与所述上压辊轴线平行，所述转轴端部设置于所述侧槽中；

所述转轴端部还设置有垫片和锁紧螺母。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括联动板、转孔、连杆和拨动板，所述转孔从侧面设置于所述联动板一端，所述连杆从侧面设置于所述联动板另一端，所述拨动板设置于所述拨动板端部；

所述转孔套设于所述转轴上。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述切换件包括导柱和套筒，所述套筒套设于所述导柱上；

所述导柱端部设置有止位螺母，所述套筒底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧使所述套筒于所述止位螺母接触。

作为本发明所述板材传送打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定台一侧设置有斜台，所述斜台一端设置于所述传送带上方；传送带(401)两侧设置有防落板(403)。

本发明的有益效果：本装置通过将板材放进装置对其运输，在板材输送至一定长度后将触碰到触发件，随即使切换件动作，切割件对板材进行切割，实现定长裁剪板材，后对对板材放置形状进行摆正，便于打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的板材传送打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的板材传送打磨装置中打磨模块的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的板材传送打磨装置的整体爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和2，本实施例提供了一种板材传送打磨装置包括，

输送模块100，包括侧支撑105、驱动件101、传动组102、上压辊103和下撑辊104，驱动件101固定于侧支撑105上；传动组102设置于上压辊103和下撑辊104端部，上压辊103和下撑辊104为支撑；

裁断模块200、控制模块300和传送模块400，输送模块100与裁断模块200、控制模块300并列设置，传送模块400包括传送带401和传送轴402，传送带401设置于传送轴402上，传送模块400设置于控制模块300下方；

打磨模块500，包括底面板501和排布件502，排布件502设置于底面板501上。

排布件502包括推杆电机502a和推板502b，排布件502对称设置于底面板501上。

底面板501上对称设置有内嵌槽501a，内嵌槽501a为t形。

推板502b底部设置有t形凸块502b-1，t形凸块502b-1嵌于内嵌槽501a中。

裁断模块200，包括固定台201、支撑台202、缓冲台203、切割件204和重力锤205，支撑台202与固定台201固定连接，缓冲台203端部与固定台201嵌入式连接，缓冲台203底部通过第一弹簧203a与固定台201底部连接，切割件204设置于缓冲台203上方，重力锤205设置于切割件204上方。

控制模块300，包括侧支撑301、触发件302和切换件303，触发件302与侧支撑301轴连接，切换件303设置于固定台201两端；侧支撑301上设置有侧槽301d；固定台201端部设置有导孔201a，导孔201a周围设置有第二弹簧201b；

切割件204包括横板204a、端轴204b和切刀204c，端轴204b设置于横板204a端部，端轴204b设置于导孔201a内，第二弹簧201b设置于端轴204b外围并连接横板204a底面。

侧支撑301上横设有转轴301a，转轴301a轴线与上压辊103轴线平行，转轴301a端部设置于侧槽301d中；

转轴301a端部还设置有垫片301e和锁紧螺母301f。

触发件302包括联动板302a、转孔302b、连杆302c和拨动板302d，转孔302b从侧面设置于联动板302a一端，连杆302c从侧面设置于联动板302a另一端，拨动板302d设置于拨动板302d端部；

转孔302b套设于转轴301a上。

切换件303包括导柱303a和套筒303b，套筒303b套设于导柱303a上；

导柱303a端部设置有止位螺母303c，套筒303b底部设置有第三弹簧303d，第三弹簧303d使套筒303b于止位螺母303c接触。

固定台201一侧设置有斜台201c，斜台201c一端设置于传送带401上方；传送带401两侧设置有防落板403。

在本实施例中，本发明通过输送模块100对板材进行输送，至裁断组件200中对其进行定长裁断，控制模块300用来调节需裁断的板材的长度，被裁断的板材，掉落至斜台201c上，后滑落至传送带401上，被传送带401传送至打磨模块500上，传送带401侧面设置有防落板403，用来防止板材掉落至传送带401外，将板材限制在传送带401可进行传送的范围内。

在传送带401将板材传送至底面板501上后，控制排布件502，使板材被摆正，以便对其表面进行打磨。排布件502用于对板材进行夹持，并即将其摆正，具体的，对称设置的推板502b与底面板501通过t形凸块502b-1和内嵌槽的嵌入结构安装在一起，推板502b可通过控制推杆电机502a向中间收合，收合过程接触到板材边缘，将板材摆正并对其进行夹持，便于打磨。

应说明的是，打磨模块500上方设置有用于打磨的磨削装置，对固定好的板材进行打磨。

实施例2

参照图1～3，本发明提供了一种板材传送打磨装置，包括输送模块100，包括侧支撑105、驱动件101、传动组102、上压辊103和下撑辊104，驱动件101固定于侧支撑105上，

传动组102包括第一齿轮102a和第二齿轮102b，第一齿轮102a设置于上压辊103一端，第二齿轮102b设置于下撑辊104一端，第一齿轮102a和第二齿轮102b相啮合，上压辊103和下撑辊104之间留有间隙a，间隙a高度与板材宽度相同；

裁断模块200，包括固定台201、支撑台202、缓冲台203、切割件204和重力锤205，支撑台202与固定台201固定连接，缓冲台203端部与固定台201嵌入式连接，缓冲台203底部通过第一弹簧203a与固定台201底部连接，切割件204设置于缓冲台203上方，重力锤205设置于切割件204上方；

板材设置于间隙a中，一端设置于支撑台202上；

控制模块300，包括侧支撑301、触发件302和切换件303，触发件302与侧支撑301轴连接，切换件303设置于固定台201两端；

侧支撑301上设置有侧槽301d。

输送模块100用于给板材施加水平方向的摩擦力，使板材在水平方向可以进行输送，首先将板材放入间隙a中驱动件101将驱动上压辊103转动，同时在传动组102的传动下，下撑辊104也转动，切两者转动方向相反，使其位于间隙a处切向方向，对板材的摩擦力处于同一方向；实现对板材的水平输送；至板材一端输送至支撑台202上后，可让装置自行运转，板材运动至触碰到触发件302，则经过切换件303的转换，切割件204对板材进行切割裁断。

固定台201呈“凹”字形，其包括底板和两边侧板，支撑台202端部与底部均与固定台201固定连接，缓冲台203底部和固定台201地板之间通过第一弹簧203a连接，缓冲台203端部与固定台201的两边侧板通过凸块与槽的结构嵌入式连接，此结构，可使缓冲台203在收到自上而下的压力时，缓冲台203有一定的下降空间，在撤去压力时，缓冲台203在第一弹簧203a的作用下回位上抬，缓冲台203端部与固定台201的两边侧板的凸块与槽的连接结构对缓冲台203进行限位，使其只能沿竖直方向运动。

固定台201端部设置有导孔201a，导孔201a周围设置有第二弹簧201b；

切割件204包括横板204a、端轴204b和切刀204c，端轴204b设置于横板204a端部，端轴204b设置于导孔201a内，第二弹簧201b设置于端轴204b外围并连接横板204a底面。

侧支撑301上横设有转轴301a，转轴301a轴线与上压辊103轴线平行，转轴301a端部设置于侧槽301d中；

转轴301a端部还设置有垫片301e和锁紧螺母301f触发件302包括联动板302a、转孔302b、连杆302c和拨动板302d，转孔302b从侧面设置于联动板302a一端，连杆302c从侧面设置于联动板302a另一端，拨动板302d设置于拨动板302d端部；

转孔302b套设于转轴301a上。

应说明的是，侧支撑301由设置于两端的第一侧支撑301b和第二侧支撑302c，侧支撑301a横设于第一侧支撑301b和第二侧支撑302c之间，转孔302b套设于转轴301a上，联动板302a整体可绕转轴301a旋转，拨动板302d位置处于板材所在平面上，也即板材运动过程中可以触碰到拨动板302d，从而使联动板302a转动。

切换件303包括导柱303a和套筒303b，套筒303b套设于导柱303a上。

导柱303a端部设置有止位螺母303c，套筒303b底部设置有第三弹簧303d，第三弹簧303d使套筒303b于止位螺母303c接触。

止位螺母303c设置于导柱303a顶端，第三弹簧303d对套筒303b有向上的力，使套筒303b始终与止位螺母303c保持接触，止位螺母303c的高度可调，也即套筒303b的位置也可随着被调节。

套筒303b侧面设置有压板303e，压板303e底面处于横板204a上方。

压板303e侧面设置有侧台303f，侧台303f上设置有方槽303g。

切换件303还包括侧板303h，侧板303h设置于压板303e旁，侧板303h侧面设置有第四弹簧303i连接压板303e侧面。

切换件303还包括长杆303j，长杆303j一端设置有短轴303j-1，短轴303j-1嵌于方槽303g中；

长杆303j上还设置有圆孔303j-2，连杆302c端部设置于圆孔303j-2中。

重力锤205做周期性升降运动，其运动的最低处在横板204a上表面和压板303e下表面之间，最高处不低于压板303e上表面。

此可以保证重力锤205在运动过程中，压板303e不处于横板204a上方时，重力锤205周期性升降过程中不接触切割件204，也即切割件204不对板材进行切割，而压板303e可以在重力锤205上升至最高处时移动到横板204a上方，此时重力锤205下降时将推动压板303e进而使切割件204向下运动对板材及进行切割。

本装置也可用于多个长杆型物体的定长裁剪，将多个长杆型物体，如钢筋组合成板材的平面状，对其进行切割。

在本发明中，将板材放至上压辊103和下撑辊104之间，将板材传送至一端位于支撑台上，继续传送，板材输送至接触并推动拨动板302d，接着联动板302a转动，连杆302c向切割件204所在一侧移动；长杆303j被连杆302c带动向切割件204移动，具体的，长杆303j推动压板303e，将压板303e推至横板204a上方，第四弹簧303i被拉长形变，此时重力锤205下降，将压板303e以及切割件204一同向下推，使切刀204c能接触到板材并将其切断。

切断的板材向下掉落，拨动板302d一端失去推动联动板302a转动的力，压板303e在第四弹簧303i的作用下被拉动离开横板204a上方，

应说明的是，初始状态，触发件302倾斜放置，连杆302c所在一段距切割件204较远，转孔302b所在一段距切割件204较近。

第四弹簧303i用于使压板303e、长杆303j和触发件302回位，压板303e回位带动长杆303j回位，长杆303j带动连杆302c动作，使联动板302a倾斜为初始位置。

转轴301a可在侧槽301d内移动，转轴301a端部设置有螺纹，可通过旋紧锁紧螺母301f，将垫片301e与侧支撑300固定，则转轴301a被固定在侧槽301d中的某位置，通过调整转轴301a在侧槽301d中的位置来调整转轴301a距切刀204c的距离，以及待切割板材的定长长度，通过此方式调整切割板材的长度。

长杆303j上设置有一排圆孔303j-2，可调节连杆302c在圆孔303j-2中的放置位置，以适应转轴301a的位置，使联动板302a保持初始的倾斜状态。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。