一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置的制作方法

本发明涉及涂料喷涂管加工技术领域，具体为一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。

喷涂的过程中喷涂管是必不可少的物件之一，涂料喷涂管的一端一般为硬性材质的管道，在日常使用中，管道的表面容易被氧化侵蚀，从而影响喷涂管道的使用寿命，日常中，工作人员在喷涂管表面出现锈损时，一般都是直接对喷涂管进行更换，增加了不必要资金输出，造成了大量资源的浪费，不符合国家的可持续发展观念，一些人会将喷涂管取下，从而用相关的工具对喷涂管的表面进行刮擦，手动擦拭的效果较差，不能有效的对喷涂管的锈渍进行清除，为此我们提出了一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员在喷涂管表面出现锈损时，一般都是直接对喷涂管进行更换，增加了不必要资金输出，造成了大量资源的浪费，不符合国家的可持续发展观念，一些人会将喷涂管取下，从而用相关的工具对喷涂管的表面进行刮擦，手动擦拭的效果较差，不能有效的对喷涂管的锈渍进行清除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置，包括底座，所述的底座的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构包括第一转轴，所述第一转轴通过轴承座传动安装在底座的内壁，所述第一转轴远离底座的一端固定连接有第一旋钮，所述第一转轴的表面套接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有导向机构，所述导向机构包括电机，所述电机的右侧固定连接有连接轴，且连接轴的表面固定连接有第二固定板，所述连接轴的表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离连接轴的一端固定连接有限位块，所述限位块设置有两组，一组所述限位块的右侧铰接有导向杆，且导向杆远离限位块的一端铰接有固定轴，所述固定轴的左侧固定连接有第二固定板，所述底座的顶端右侧固定安装有升降机构，所述升降机构包括支撑板，所述支撑板的中心位置处开设有条形通槽，且条形通槽的中心位置处通过轴承座传动安装有第二转轴，所述第二转轴的表面面套接有升降座，所述升降座的表面固定安装有除锈机构，所述除锈机构包括固定块，所述固定块的底端固定连接有外杆，且外杆的底端插设有内杆，所述内杆的底端贯穿第一固定套传动连接有上套环，所述第一固定套的内壁与上套环相对应的位置处固定连接有下套环，且下套环的顶端固定连接有除锈丝，所述第一固定套的内壁固定连接有海棉环。

优选的，所述底座的顶端与支撑板相对应的位置处固定安装有收纳仓，且收纳仓顶端中心位置处开设有通槽，所述收纳仓的顶端一侧为倾斜面，所述收纳仓内部插设有收纳盒。

优选的，所述第一转轴的内壁开设有条形滑槽，所述第一固定板的底端为t形结构，且第一固定板的底端外径与底座的条形滑槽内径相适配。

优选的，所述限位块为梯形块，所述限位块的外表面为弧形结构，所述限位块设置有六组，六组限位块环绕分布在连接轴的表面。

优选的，所述第二转轴的顶端固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的表面固定连接有圆球形结构，且圆球形结构均匀环绕分布在第二旋钮的表面。

优选的，所述升降座的竖截面为l形结构，所述升降座的外径与支撑板中心位置的条形滑槽内径相适配。。

优选的，所述第一固定套的顶端左右两侧固定连接有限位杆，所述固定块的底端与限位杆相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁插设有限位杆。

优选的，所述除锈丝为波浪形结构，且除锈丝对称分布在下套环与上套环的内壁。

优选的，所述固定块的右侧固定安装有刮擦机构，所述刮擦机构包括第一连接杆，所述固定块的右侧表面与第一连接杆相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内部插设有第一连接杆，所述第一连接杆接近固定块的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一连接杆的一端固定在固定块表面通孔的内壁，所述第一连接杆远离第一弹簧的一端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套接有套杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二固定套，所述第二固定套的表面开设有通孔，且通孔的内壁插设有压杆，所述压杆远离第二固定套的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有摩擦块，且摩擦块的一端铰接在第一固定环的表面，所述第一固定环的外侧固定连接有固定杆，且固定杆远离第一固定环的一端固定连接有第二固定套。

优选的，所述固定块的顶端表面开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的内壁底端开设有通孔，所述固定块的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构包括压钮，所述压钮铰接在固定块的表面，所述压钮的底端固定连接有第二固定环，且第二固定环的内壁固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧安装在推轴的内部，所述推轴的底端固定连接有压板，所述固定块通控底端固定安装有海面垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置有导向机构，在使用时，通过将管道对导向杆进行挤压，导向杆一端受力带动限位块运动，从而使限位块相内收缩，此时，在伸缩杆的弹力作用下推动限位块运动，从而使限位块卡合在喷涂管的内部，继而将喷涂管的位置固定，使装置能够适用于不同口径的喷涂管的尺寸，继而增加装置的使用范围；

（2）本发明通过设置有除锈机构，在使用时通过除锈丝与喷涂管的表面相贴合，同时，喷涂管在转动中通过除锈丝对其表面进行刮擦，刮擦后贴合在喷涂管表面的残渣被海棉环所擦拭，从而提高喷涂管表面的清理效果，提高喷涂管的使用寿命；

（3）本发明通过设置有挤压机构，在使用时通过按压压钮，压钮在移动中推动推轴运动，推轴在运动中带动第三弹簧运动，第三弹簧在运动中与横杆相抵触，从而将第三弹簧压缩变形，同时推轴在移动中将相关的除锈液体推出，从而被海面垫吸收，海面垫与喷涂管的表面相接触，从而使除锈液能够准确覆盖在喷涂管的表面，继而方便对喷涂管表面的腐蚀层进行去除，从而提高腐蚀层的去除效率，同时避免造成除锈液的浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明中调节机构的结构立体示意图；

图3为本发明中导向机构的结构立体示意图；

图4为本发明中导向机构的局部结构立体示意图；

图5为本发明中升降机构的结构立体示意图；

图6为本发明中除锈机构的结构立体示意图；

图7为本发明中刮擦机构的结构立体示意图；

图8为本发明中刮擦机构的局部结构立体示意图；

图9为本发明中挤压机构的结构立体示意图；

图10为本发明的结构右视立体示意图。

图中：1、底座；2、收纳仓；3、收纳盒；4、调节机构；41、第一转轴；42、第一旋钮；43、第一固定板；5、导向机构；51、电机；52、连接轴；53、第二固定板；54、限位块；55、固定轴；56、导向杆；57、伸缩杆；6、升降机构；61、支撑板；62、第二转轴；63、第二旋钮；64、升降座；7、除锈机构；71、固定块；72、外杆；73、内杆；74、上套环；75、限位杆；76、第一固定套；77、海棉环；78、下套环；79、除锈丝；8、刮擦机构；81、第一连接杆；82、第一弹簧；83、套杆；84、第二连接杆；85、第二固定套；86、压杆；87、第一铰接杆；88、第一固定环；89、摩擦块；810、固定杆；811、第二弹簧；812、第二铰接杆；9、挤压机构；91、压钮；92、第二固定环；93、横杆；94、第三弹簧；95、推轴；96、压板；97、海面垫。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种涂料喷涂管加工用管道表面腐蚀层剔除装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有调节机构4，调节机构4包括第一转轴41，第一转轴41通过轴承座传动安装在底座1的内壁，第一转轴41远离底座1的一端固定连接有第一旋钮42，第一转轴41的表面套接有第一固定板43，第一固定板43的顶端固定安装有导向机构5，导向机构5包括电机51，电机51的右侧固定连接有连接轴52，且连接轴52的表面固定连接有第二固定板53，连接轴52的表面固定连接有伸缩杆57，且伸缩杆57远离连接轴52的一端固定连接有限位块54，限位块54设置有两组，一组限位块54的右侧铰接有导向杆56，且导向杆56远离限位块54的一端铰接有固定轴55，固定轴55的左侧固定连接有第二固定板53，底座1的顶端右侧固定安装有升降机构6，升降机构6包括支撑板61，支撑板61的中心位置处开设有条形通槽，且条形通槽的中心位置处通过轴承座传动安装有第二转轴62，第二转轴62的表面面套接有升降座64，升降座64的表面固定安装有除锈机构7，除锈机构7包括固定块71，固定块71的底端固定连接有外杆72，且外杆72的底端插设有内杆73，内杆73的底端贯穿第一固定套76传动连接有上套环74，第一固定套76的内壁与上套环74相对应的位置处固定连接有下套环78，且下套环78的顶端固定连接有除锈丝79，第一固定套76的内壁固定连接有海棉环77，在使用时，通过将喷涂管道放置在限位块54的表面，喷涂管在移动过程中对导向杆56进行挤压，导向杆56受挤压后带动限位块54运动，从而使限位块54移动至合适位置，当限位块54的口径调节至合适大小时，当喷涂管道移动至限位块54的表面时，限位块54在伸缩杆57的弹力作用下运动，限位块54在移动中卡合在喷涂管道的内壁，继而对喷涂管道进行限位，避免其在使用中松动脱离；

进一步的，底座1的顶端与支撑板61相对应的位置处固定安装有收纳仓2，且收纳仓2顶端中心位置处开设有通槽，收纳仓2的顶端一侧为倾斜面，收纳仓2内部插设有收纳盒3，通过将收纳盒3插设在收纳仓2的内部，当喷涂管道表面的液体与残渣混合掉落时，收纳盒3对残渣进行收集，从而方便后期工作人员对残渣混合液体进行收集，从而降低了工作人员的劳动强度；

进一步的，第一转轴41的内壁开设有条形滑槽，第一固定板43的底端为t形结构，且第一固定板43的底端外径与底座1的条形滑槽内径相适配，底座1内壁的条形滑槽对第一固定板43进行限位，同时条形滑槽为第一固定板43移动提供了滑动轨道，避免第一固定板43在移动中跟随第一转轴41运动，继而避免第一固定板43在移动中出现晃动，影响第一固定板43的正常平移效果；

进一步的，限位块54为梯形块，限位块54的外表面为弧形结构，限位块54设置有六组，六组限位块54环绕分布在连接轴52的表面，当喷涂管道套接在限位块54的表面时，在伸缩杆57的弹力作用下推动限位块54运动，限位块54在运动中与喷涂管道的内壁相接触，从而将喷涂管道的位置处固定，避免喷涂管道在使用中松动，影响装置的正常使用；

进一步的，第二转轴62的顶端固定连接有第二旋钮63，第二旋钮63的表面固定连接有圆球形结构，且圆球形结构均匀环绕分布在第二旋钮63的表面，当第二旋钮63需要转动时，工作人员将手指放置在两组圆球形结构之间，从而避免工作人员在转动时滑动，继而影响工作人员对第二旋钮63的转动效率；

进一步的，升降座64的竖截面为l形结构，升降座64的外径与支撑板61中心位置的条形滑槽内径相适配，支撑板61的条形滑槽对升降座64进行限位，避免升降座64在移动中晃动，继而影响升降座64的正常升降效果，避免升降座64在使用中晃动；

进一步的，第一固定套76的顶端左右两侧固定连接有限位杆75，固定块71的底端与限位杆75相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁插设有限位杆75，通过在限位杆75的顶端插设在固定块71的内部，从而避免第一固定套76在使用中转动，从而影响第一固定套76的角度，通过限位杆75对第一固定套76进行限位，避免第一固定套76在使用中晃动，影响装置的正常使用；

进一步的，除锈丝79为波浪形结构，且除锈丝79对称分布在下套环78与上套环74的内壁，除锈丝79的不规则波浪形状能够在喷涂管道进行转动时有效的对管道的表面腐蚀层进行刮擦，避免传统刮擦中刮擦轨迹相同，刮擦效果差的问题发生，继而提高喷涂管道的刮擦效果；

进一步的，固定块71的右侧固定安装有刮擦机构8，刮擦机构8包括第一连接杆81，固定块71的右侧表面与第一连接杆81相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内部插设有第一连接杆81，第一连接杆81接近固定块71的一端固定连接有第一弹簧82，且第一弹簧82远离第一连接杆81的一端固定在固定块71表面通孔的内壁，第一连接杆81远离第一弹簧82的一端铰接有第二铰接杆812，且第二铰接杆812的底端固定连接有第二弹簧811，第二弹簧811的底端固定连接有第二连接杆84，第二连接杆84的表面套接有套杆83，第二连接杆84的底端固定连接有第二固定套85，第二固定套85的表面开设有通孔，且通孔的内壁插设有压杆86，压杆86远离第二固定套85的一端铰接有第一铰接杆87，第一铰接杆87的另一端铰接有摩擦块89，且摩擦块89的一端铰接在第一固定环88的表面，第一固定环88的外侧固定连接有固定杆810，且固定杆810远离第一固定环88的一端固定连接有第二固定套85，在进行收纳时，通过将套杆83转动，在第一弹簧82的拉力作用下拉动第一连接杆81运动，从而将第二固定套85收回固定块71的内部，当需要使用时，工作人员三指按压压杆86，压杆86受力推动第一铰接杆87运动，第一铰接杆87在运动中推动摩擦块89运动，继而使摩擦块89与喷涂管的表面相抵触，当喷涂管转动时，从而使摩擦块89能够对喷涂管表面进行刮擦；

进一步的，固定块71的顶端表面开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的内壁底端开设有通孔，固定块71的顶端安装有挤压机构9，挤压机构9包括压钮91，压钮91铰接在固定块71的表面，压钮91的底端固定连接有第二固定环92，且第二固定环92的内壁固定连接有横杆93，横杆93的顶端固定连接有第三弹簧94，第三弹簧94安装在推轴95的内部，推轴95的底端固定连接有压板96，固定块71通控底端固定安装有海面垫97，压钮91的顶端半圆形结构为弹性橡胶材质，同时压板96为橡胶材质，在进行使用时，同时将压钮91按压，压钮91在移动中推动推轴95运动，推轴95运动中带动第三弹簧94运动，第三弹簧94在移动中与横杆93的表面相抵触，同时在推轴95在运动中推动压板96运动，从而使压板96在移动对除锈液体进行挤压，继而方便对除锈液体的挤出量进行合理调节，避免出现液体溅落，造成除锈液体浪费的问题发生；

工作原理：使用时，根据附图5所示，将第二旋钮63转动，第二旋钮63在转动中带动第二转轴62旋转，第二转轴62在转动中的带动升降座64运动，继而改变固定块71的位置，当固定块71调节至合适高度时，根据附图3和附图4所示，将喷涂管套接在限位块54的表面，在套接的过程中管道表面对导向杆56进行挤压，导向杆56在运动中带动限位块54运动，限位块54在运动中推动伸缩杆57运动，在伸缩杆57的弹力作用下，使限位块54卡合在喷涂管道的内壁。

此时，根据附图2所示，将第一旋钮42转动，第一旋钮42在转动中带动第一转轴41转动，第一转轴41在转动中带动第一固定板43运动，第一固定板43在移运动中的带动电机51移动，当喷涂管道在移动中插设在第一固定套76内部时，此时，启动电机51，电机51带动连接轴52转动，连接轴52在转动中带动伸缩杆57转动，伸缩杆57在转动中带动限位块54旋转，限位块54在转动中带动喷涂管道旋转，喷涂管道在转动中与除锈丝79相互摩擦，同时，喷涂管道继续移动，海棉环77对管道表面粘附的残渣进行清理，同时，喷涂管道在移动至海面垫97相接触时停止移动，此时，根据附图9所示，将压钮91向下按压，压钮91在运动中推动推轴95运动，推轴95在运动中推动第三弹簧94运动，第三弹簧94在运动中与横杆93相抵触，从而使第三弹簧94受力被压缩变形，此时，推轴95受挤压力继续向下运动，推轴95在运动中推动压板96运动，压板96在运动中挤压固定块71表面球形凹槽内部的除锈液体，从而使液体受压力浸染海面垫97，此时，喷涂管道继续转动，从而使除锈液体均匀涂抹在喷涂管道的表面。

同时，继续转动第一转轴41，从而使喷涂管道移动，喷涂管道在移动中插设在第一固定环88的内部，此时，根据附图7与附图8所示，将压杆86按压，压杆86在运动中推动第一铰接杆87运动，第一铰接杆87在运动中推动摩擦块89运动，继而使摩擦块89与喷涂管道的表面相抵触，同时，喷涂管道在转动中与摩擦块89相互摩擦，从而对喷涂管道的表面锈渍进行去除，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。