一种传动轴加工用多面抛光装置的制作方法

本发明涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴加工用多面抛光装置。

背景技术：

抛光是传动轴加工过程中必不可少的一步，通过抛光磨刀和抛光剂共同作用，使得抛光磨刀与传动轴待抛表面进行摩擦，进而可达到去除传动轴漆面污染、氧化层、浅痕的目的，但是现有的传动轴加工用抛光装置还是存在以下问题；

1、该传动轴加工用抛光装置在对传动轴进行连接时，通常需要人工将传动轴固定到抛光装置上，不能完全实现传动轴抛光的自动化加工，比较费时费力，使得抛光装置的加工效率低下，并且人工移动传动轴进行抛光还存在一定的安全隐患；

2、通过其它设备对该传动轴进行抛光工作时，不能对传动轴进行多面抛光，通常只能对传动轴的一个面进行抛光，在对传动轴进行另一个面抛光时，需要工作人员将传动轴继续传送到另一个抛光装置中，使得传动轴抛光需要大量时间，不利于传动轴的高效生产。

所以我们提出了一种传动轴加工用多面抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动轴加工用多面抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传动轴加工用抛光装置在对传动轴进行连接时，通常需要人工将传动轴固定到抛光装置上，不能完全实现传动轴抛光的自动化加工，并且不能对传动轴进行多面抛光，使得抛光装置的加工效率低下，并且人工移动传动轴进行抛光还存在一定的安全隐患，不利于传动轴的高效生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴加工用多面抛光装置，包括装置主体、第一液压杆、传感器、第二液压杆和驱动电机，所述装置主体的上表面固定连接有支撑座，且装置主体的内部连接有滑块，并且滑块的一侧连接有第一液压杆，而且第一液压杆安装在装置主体的内部，同时装置主体的上表面设置有集料槽，所述支撑座的上表面贴合连接有传动轴，且传动轴的内部连接有对接块，并且对接块的内部滑动连接有连接轴，而且连接轴的外表面固定连接有固定块，所述连接轴的一端套接连接有连接弹簧，且连接轴的两侧固定连接有连接块，并且连接轴的另一端连接有第二液压杆，所述固定块的两侧连接有弹块，且弹块的一侧与传动轴相互连接，并且传动轴的另一侧与定位块相互连接，而且定位块连接在对接块的外表面，所述连接块的一端连接有从动块，且从动块的内部安装有传感器，且传感器的一侧连接有第二液压杆，并且连接块的一端固定连接有输出轴，而且输出轴位于从动块的内部，所述输出轴的另一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在承重板的上表面，并且承重板的一侧连接有从动块，所述从动块的下端固定连接有直板，且直板的一侧连接有连接杆，并且连接杆的下端连接有滑板，并且滑板连接在限位块的内部，而且限位块的另一端固定连接有侧板，所述限位块的一侧固定安装有气缸，且气缸的一端固定连接有连接杆，所述装置主体的上端固定连接有移动槽，且移动槽的下端连接有磨刀，并且磨刀的下端贴合连接有传动轴。

优选的，所述集料槽呈弧形结构，且集料槽的中心与传动轴的中心位于同一竖直线上，并且集料槽的长度大于传动轴的长度。

优选的，所述滑块呈倒“t”字型结构，且滑块与装置主体的连接方式为滑动连接，并且装置主体的底部开口呈倒“u”字型结构。

优选的，所述滑块与传动轴的连接方式为贴合连接，且滑块与第一液压杆的连接方式为固定连接，并且滑块与传动轴的连接面为圆形结构。

优选的，所述传动轴的中心位于对接块的横向中心线上，且传动轴的直径大于对接块的直径，并且传动轴的长度小于对接块的长度。

优选的，所述连接轴和连接弹簧在对接块内部构成伸缩结构，且连接轴与对接块的连接方式为滑动连接，并且对接块的直径小于定位块的直径，而且定位块的直径大于传动轴的直径。

优选的，所述固定块与弹块的连接方式为转动连接，且弹块呈倾斜状态，并且两个弹块末端的垂直距离等于传动轴与之相连接端的直径。

优选的，所述连接块呈“u”字型结构，且连接块与从动块的连接方式为转动连接，并且从动块的高度大于连接块的末端直径。

优选的，所述直板关于连接杆的纵向中心线呈对称分布，且直板的高度小于限位块的高度，并且直板与连接杆的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该传动轴加工用多面抛光装置；

1、该传动轴加工用抛光装置，通过对接块将传动轴进行对接固定，从而有效的提高了该抛光装置加工过程的安全性，同时通过带动传动轴进行旋转，使得磨刀对传动轴进行多面抛光；

2、当需要对传动轴进行安装时，当传动轴一端与定位块进行连接时，定位块会阻止传动轴继续运动，同时对接块外表面的弹块会与传动轴另一端进行连接，使得弹块与定位块对传动轴进行固定，有利于对接块对传动轴的快速对接；

3、连接轴和连接弹簧在对接块内部构成伸缩结构，且连接轴与对接块的连接方式为滑动连接，而且定位块的直径大于传动轴的直径，固定块带动与之连接的弹块进行运动，使得弹块向下倾斜并收缩至对接块内部，同时连接轴会挤压其外表面连接的连接弹簧使之发生形变，有利于通过推动传动轴使得传动轴与对接块相互分离。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明连接杆与直板右视连接剖面结构示意图；

图3为本发明连接杆与和滑板正视连接剖面结构示意图；

图4为本发明连接块与第二液压杆俯视连接结构示意图；

图5为本发明装置主体与滑块左视连接结构示意图；

图6为本发明传动轴与对接块正视连接剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑座；3、集料槽；4、第一液压杆；5、滑块；6、传动轴；7、对接块；8、连接轴；9、固定块；10、弹块；11、连接弹簧；12、定位块；13、连接块；14、从动块；15、传感器；16、第二液压杆；17、输出轴；18、驱动电机；19、承重板；20、侧板；21、气缸；22、限位块；23、连接杆；24、直板；25、滑板；26、移动槽；27、磨刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种传动轴加工用多面抛光装置，包括装置主体1、第一液压杆4、传感器15、第二液压杆16和驱动电机18，装置主体1的上表面固定连接有支撑座2，且装置主体1的内部连接有滑块5，并且滑块5的一侧连接有第一液压杆4，而且第一液压杆4安装在装置主体1的内部，同时装置主体1的上表面设置有集料槽3，支撑座2的上表面贴合连接有传动轴6，且传动轴6的内部连接有对接块7，并且对接块7的内部滑动连接有连接轴8，而且连接轴8的外表面固定连接有固定块9，连接轴8的一端套接连接有连接弹簧11，且连接轴8的两侧固定连接有连接块13，并且连接轴8的另一端连接有第二液压杆16，固定块9的两侧连接有弹块10，且弹块10的一侧与传动轴6相互连接，并且传动轴6的另一侧与定位块12相互连接，而且定位块12连接在对接块7的外表面，连接块13的一端连接有从动块14，且从动块14的内部安装有传感器15，且传感器15的一侧连接有第二液压杆16，并且连接块13的一端固定连接有输出轴17，而且输出轴17位于从动块14的内部，输出轴17的另一端连接有驱动电机18，且驱动电机18安装在承重板19的上表面，并且承重板19的一侧连接有从动块14，从动块14的下端固定连接有直板24，且直板24的一侧连接有连接杆23，并且连接杆23的下端连接有滑板25，并且滑板25连接在限位块22的内部，而且限位块22的另一端固定连接有侧板20，限位块22的一侧固定安装有气缸21，且气缸21的一端固定连接有连接杆23，装置主体1的上端固定连接有移动槽26，且移动槽26的下端连接有磨刀27，并且磨刀27的下端贴合连接有传动轴6。

集料槽3呈弧形结构，且集料槽3的中心与传动轴6的中心位于同一竖直线上，并且集料槽3的长度大于传动轴6的长度，方便抛光过程中产生的废屑落入集料槽3内部，有利于工作人员通过集料槽3对废屑进行清理，保证抛光装置的整洁性；

滑块5呈倒“t”字型结构，且滑块5与装置主体1的连接方式为滑动连接，并且装置主体1的底部开口呈倒“u”字型结构，方便滑块5在装置主体1内部进行滑动，且有利于提高滑块5在运动过程中的稳定性；

滑块5与传动轴6的连接方式为贴合连接，且滑块5与第一液压杆4的连接方式为固定连接，并且滑块5与传动轴6的连接面为圆形结构，方便滑块5在第一液压杆4的驱动下推动传动轴6进行运动，有利于传动轴6与对接块7进行脱离；

传动轴6的中心位于对接块7的横向中心线上，且传动轴6的直径大于对接块7的直径，并且传动轴6的长度小于对接块7的长度，方便对接块7穿进传动轴6的内部，有利于对接块7带动传动轴6进行运动；

连接轴8和连接弹簧11在对接块7内部构成伸缩结构，且连接轴8与对接块7的连接方式为滑动连接，并且对接块7的直径小于定位块12的直径，而且定位块12的直径大于传动轴6的直径，方便连接轴8通过运动带动弹块10收缩进对接块7的内部，同时方便定位块12对传动轴6进行定位，有利于通过推动传动轴6使得传动轴6与对接块7相互分离；

固定块9与弹块10的连接方式为转动连接，且弹块10呈倾斜状态，并且两个弹块10末端的垂直距离等于传动轴6与之相连接端的直径，方便弹块10弹出并与传动轴6进行连接，有利于对接块7对传动轴6的快速对接；

连接块13呈“u”字型结构，且连接块13与从动块14的连接方式为转动连接，并且从动块14的高度大于连接块13的末端直径，方便连接块13带动与之连接的对接块7进行旋转，有利于磨刀27对传动轴6进行多面抛光；

直板24关于连接杆23的纵向中心线呈对称分布，且直板24的高度小于限位块22的高度，并且直板24与连接杆23的连接方式为转动连接，方便连接杆23带动直板24进行运动，有利于直板24进行升降运动。

本实施例的工作原理：当需要对传动轴6进行安装时，接通电源，气缸21会推动与之连接的连接杆23在限位块22内部进行滑动，使得连接杆23带动与之连接的直板24和滑板25进行同步运动，当直板24运动到限位块22末端并与侧板20进行接触时，在气缸21的推动下，连接杆23会与直板24和滑板25发生转动，使得连接杆23推动直板24进行上升，进而直板24带动其上表面连接的从动块14进行同步上升，使得从动块14带动与之连接的连接块13进行同步上升，连接块13带动与之固定连接的对接块7进行上升，并且使得对接块7与送料机构进行对接，送料机构推动传动轴6向对接块7进行运动，使得对接块7的一端穿进传动轴6内部，使得传动轴6在对接块7外表面进行滑动，同时传动轴6在滑动的过程中，会向对接块7内侧挤压对接块7外表面的弹块10，当传动轴6一端与定位块12进行连接时，定位块12会阻止传动轴6继续运动，同时对接块7外表面的弹块10会与传动轴6另一端进行连接，使得弹块10与定位块12对传动轴6进行固定，然后，在气缸21的拉动下，连接杆23会与直板24和滑板25发生反向转动，使得连接杆23带动直板24进行下降，使得直板24带动与之固定连接的从动块14进行下降，进而从动块14内部的连接块13会带动对接块7进行下降，使得对接块7带动与之连接的传动轴6进行同步运动，并且气缸21拉动连接杆23进行反向平移，使得对接块7带动传动轴6平移到支撑座2的上表面；

当需要对传动轴6进行打磨时，承重板19上表面安装的驱动电机18会带动与之连接的输出轴17进行旋转，使得输出轴17带动与之连接的连接块13进行旋转，进而连接块13会带动与之连接的对接块7进行旋转，使得对接块7带动其外表面连接的传动轴6进行同步旋转，接着在控制器的作用下，磨刀27会对传动轴6进行打磨，并且磨刀27按照控制器指定的程序在移动槽26内部进行移动，使得磨刀27在传动轴6旋转的条件下对传动轴6进行多面抛光，并且抛光过程中产生的废屑可落入集料槽3内部，当抛光完毕后，从动块14内部的传感器15会驱动第二液压杆16推动连接轴8进行运动，使得连接轴8在对接块7的内部进行滑动，同时连接轴8会带动与之连接固定块9进行同步运动，进而固定块9带动与之连接的弹块10进行运动，使得弹块10向下倾斜并收缩至对接块7内部，同时连接轴8会挤压其外表面连接的连接弹簧11使之发生形变，然后装置主体1内部的第一液压杆4会推动滑块5进行运动，使得滑块5下端在装置主体1内部进行滑动，同时滑块5会推动与之连接的传动轴6，使得传动轴6在支撑座2的上表面进行滑动，进而传动轴6与对接块7相互分离，然后传感器15会驱动第二液压杆16收缩并与连接轴8相互分离，使得连接轴8在连接弹簧11的推动下进行复位，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。